電站鍋爐受熱面泄漏在線處理措施

苗紅軍

（河南煤化集團(tuán)鶴煤公司煤化工籌建處，河南 鶴壁 458000）

電站鍋爐承壓部件及設(shè)備正常運(yùn)行是保證整個(gè)機(jī)組正常運(yùn)行的關(guān)鍵。鍋爐和附屬部件是維持電廠動(dòng)力站生產(chǎn)的重要設(shè)備，具有爆裂危險(xiǎn)的特點(diǎn)，需要連續(xù)運(yùn)行，如果其突然泄漏，會(huì)給生產(chǎn)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

目前，在線處理技術(shù)是在泄漏部位合理地選擇和制造夾具后，利用專用工具，將密封劑注入封腔，達(dá)到消除泄漏的目的。但是，這種技術(shù)需在特定部位需要較大空間，并且材料造價(jià)高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，準(zhǔn)備時(shí)間長，需要專業(yè)安裝施工隊(duì)伍。

B＆WB-130/3.82-M型鍋爐省煤器聯(lián)箱（φ219mm×16mm×3 006mm）四個(gè)，管節(jié)244根，各管間隔80mm，距爐墻300mm，操作空間狹小，現(xiàn)場施工困難。

一、原因分析

省煤聯(lián)箱短節(jié)安裝焊口處易發(fā)生泄漏，泄漏部位一般位于聯(lián)箱短接與省煤氣管束安裝焊縫處。產(chǎn)生的原因，一是給水含氧量有可能偏高，引起氧腐蝕，造成泄漏。二是鍋爐給水自動(dòng)調(diào)節(jié)量偏大，引起管道振動(dòng)或膨脹受限引起應(yīng)力過大造成焊縫泄漏。三是焊接安裝質(zhì)量存在缺陷。省煤器漏點(diǎn)位置空間狹小，施工難度較大，需設(shè)計(jì)一套簡單合理的堵漏裝置。

二、方案研究及實(shí)施

鍋爐本體以外的帶壓管道因焊接質(zhì)量問題而造成泄漏，無論是漏汽還是漏水，都將對設(shè)備和人身安全構(gòu)成威脅。有些泄漏管道只有臨時(shí)停爐才能進(jìn)行焊接處理，但非計(jì)劃停爐將影響電廠發(fā)電和系統(tǒng)運(yùn)行，損失很大。因此，管道的帶壓堵漏技術(shù)，是企業(yè)應(yīng)當(dāng)具備的一項(xiàng)技術(shù)。堵漏裝置設(shè)計(jì)加工、安全措施和安裝技術(shù)都要及時(shí)、到位。同時(shí)，對鍋爐給水進(jìn)行嚴(yán)密化學(xué)監(jiān)督，防止含氧量超標(biāo)，并且對主給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器進(jìn)行校驗(yàn)，避免調(diào)幅波動(dòng)過大，消除管道壓力波動(dòng)過大的影響因素。檢查省煤氣管束膨脹是否受限。

1.堵漏裝置設(shè)計(jì)加工。管道泄漏采用焊接是常用的堵漏方法，但帶壓焊接很難。本堵漏技術(shù)是基于壓盤根和泄壓的原理來設(shè)計(jì)堵漏器件的。堵漏裝置的主要組成零件有：填料壓蓋、擴(kuò)容裝置、填料室、密封填料、泄壓管、軟金屬墊片（紫銅墊）、泄壓閥門、槽鋼、拉緊螺栓等。如圖1所示。

圖1

（1）擴(kuò)容裝置是堵漏裝置的支撐體，上面加工填料室和焊接泄壓管。擴(kuò)容裝置直徑和壁厚的選取應(yīng)考慮介質(zhì)的溫度和壓力、泄漏管的管徑、填料室直徑。擴(kuò)容裝置需由刨床沿軸向中心線用尖刀將其一分為二刨開，保證焊后直徑不變。

（2）填料室的大小選取大于漏氣管（省煤器管）外徑6～12mm（根據(jù)填料盤根尺寸），沿軸向中心線將其一分為二刨開。

（3）填料壓蓋由相應(yīng)直徑的圓鋼加工而成，再沿軸向中心線刨切，將其一分為二刨開。

（4）固定后將兩部分焊接，且內(nèi)壁無焊渣滲透。

（5）擴(kuò)容裝置與聯(lián)箱相貫弧面要求接觸良好，聯(lián)箱表面平整干凈。

（6）泄壓管管徑考慮泄漏量大小，一般選φ25mm無縫管，其長度視現(xiàn)場情況而定。選配套高壓法蘭兩個(gè)，高壓閥門（泄壓閥門）一個(gè)，拉緊螺栓八條。

2.安裝技術(shù)：

（1）焊上泄壓管。泄壓管長度、方向要保證在泄露處能將泄漏介質(zhì)引向安全處，管子下端安裝泄壓閥門，并將閥門打開。

（2）將泄漏管套在內(nèi)部，將填料壓蓋、擴(kuò)容室沿刨開線扣好焊接為一體。

（3）焊好后將填料壓蓋的軸向焊縫，用磨光機(jī)磨光，便于填料擠壓順利。同時(shí)檢查填料室內(nèi)壁是否平整光滑。

（4）將焊好的填料壓蓋和擴(kuò)容室沿泄漏管滑移至漏點(diǎn)處，將泄漏點(diǎn)對著泄壓管。

（5）固定裝置與聯(lián)箱結(jié)合處，壓緊紫銅墊片并用螺栓緊固。

（6）選取合適的填料（炭素纖維盤根）進(jìn)行壓填料工作，隨著填料的一層層壓緊，泄漏的蒸汽介質(zhì)從閥門泄出。

（7）填料壓緊后，慢慢關(guān)閉泄壓閥門。檢查堵漏裝置各處均不得有泄漏。如若泄漏，可開啟泄壓閥重新實(shí)施填料壓緊，直至嚴(yán)密。

三、效果

采取上述帶壓堵漏措施，成功消除漏點(diǎn)，堵漏成功。并可根據(jù)易發(fā)生泄漏部位提前制作裝置備用。此次成功運(yùn)用，避免經(jīng)濟(jì)損失近40萬元，鍋爐動(dòng)力站實(shí)現(xiàn)了連續(xù)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

四、結(jié)論

1.該堵漏裝置雖然能夠消除泄漏，避免非計(jì)劃停爐，達(dá)到機(jī)組正常運(yùn)行的目的，但只是一種臨時(shí)性措施，徹底消除泄漏還須在計(jì)劃停運(yùn)檢修時(shí)予以處理。

2.該技術(shù)應(yīng)用在泄漏發(fā)展初期效果較好，不應(yīng)在泄漏較大情況下使用，防止管道爆裂發(fā)生危險(xiǎn)。

3.宜用在管徑≤40mm、介質(zhì)壓力≤4.5MPa的壓力管道。

4.在泄壓室對稱位置鉆孔攻絲制作成注密封劑孔，也可實(shí)施密封劑密封。

5.如果聯(lián)箱厚度安全系數(shù)足夠，可將該堵漏裝置與聯(lián)箱相貫面直接使用電焊焊接。電焊熔池一般為2～3mm。

6.不能用于易燃易爆介質(zhì)管道。