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    汽輪機高壓主汽門螺栓斷裂失效分析

    2011-09-04 10:26:38董宇
    綜合智慧能源 2011年7期
    關(guān)鍵詞:粗晶晶區(qū)宏觀

    董宇

    (天津軍糧城發(fā)電有限公司,天津 300300)

    0 引言

    某電廠#7機組為N200-130/535/535型、超高壓、中間再熱、三缸三排汽凝汽式汽輪機,主蒸汽壓力為12.74 MPa,主蒸汽溫度為535℃。在機組運行過程中,發(fā)現(xiàn)高壓主汽門有泄露現(xiàn)象,于2005年1月停機進行小修,在拆卸過程中,發(fā)現(xiàn)有1條螺栓發(fā)生斷裂。

    斷裂螺栓設(shè)計材質(zhì)為20Cr1Mo1VNbTiB,規(guī)格為M56mm×265mm,為帶中心孔結(jié)構(gòu)。20Cr1Mo1VNbTiB材質(zhì)是我國自行研制的低合金高強度鋼,具有較高的持久強度和持久塑性,抗松弛性能好、熱脆傾向小、缺口敏感性低,一般用于制造工作溫度為570℃ 以下的高溫螺栓。

    1 試驗

    1.1 宏觀檢驗

    斷裂螺栓外觀形貌如圖1所示,斷裂部位為螺栓第1個螺紋的位置。

    圖1 斷裂螺栓外形

    由螺栓斷口斷面(如圖2所示)可以看出:A區(qū)分布在螺栓斷面外圈的邊緣部位,斷面粗糙,呈明顯結(jié)晶顆粒狀,為裂紋源部位,顯示出沿晶斷裂特征;B區(qū)顏色深于C區(qū),有人字條紋,是裂紋疲勞擴展期間形成的,為裂紋擴展區(qū);C區(qū)為最終扭斷時的斷裂區(qū)。

    圖2 螺栓斷口形貌

    1.2 光譜分析

    對該螺栓進行光譜分析,符合20Cr1Mo1VNbTiB的譜線特征,未發(fā)現(xiàn)錯用材質(zhì)的問題。

    1.3 力學(xué)性能檢驗

    在螺栓螺桿部距斷口約60mm處取3根縱向拉伸試樣,按照DL/T 439—2006《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》的要求進行力學(xué)性能試驗,試驗結(jié)果見表1。

    表1 力學(xué)性能試驗數(shù)據(jù)

    對#1試樣做粗晶檢查,發(fā)現(xiàn)斷口斷裂源為粗晶區(qū)。

    1.4 硬度試驗

    在螺栓螺桿部距斷口約30 mm處截取圓環(huán)試樣,在其斷面進行硬度試驗,試驗結(jié)果見表2。

    表2 硬度值

    1.5 金相檢驗

    1.5.1 宏觀組織檢驗

    在螺栓螺桿部距斷口約30 mm處截取圓環(huán)試樣,在其端面進行宏觀組織檢驗,結(jié)果顯示,在螺桿外圈約半圈長度范圍內(nèi)存在0~5mm深度不等的肉眼可見的粗大晶粒,按照DL/T 439—2006《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》C3.1.2.6的規(guī)定,應(yīng)評定為宏觀粗晶,如圖3所示。

    圖3 宏觀粗晶

    1.5.2 微觀組織檢驗

    在螺栓粗晶區(qū)進行微觀組織觀察,金相組織為方向性貝氏體,晶粒粗大,為0級。在螺栓細晶區(qū)進行微觀組織檢驗,金相組織為細晶狀貝氏體,晶粒度為6級,如圖4所示。

    圖4 螺栓細晶區(qū)金相組織 ×100

    2 原因分析

    在力學(xué)性能試驗中,#1試樣延伸率為0、端面收縮率為0、抗拉強度為872 MPa,對該試樣斷面圓周進行宏觀組織觀察,發(fā)現(xiàn)該拉伸試樣存在粗晶區(qū)。而#2試樣延伸率為19%、斷面收縮率為65%、抗拉強度為902 MPa,均在合格范圍內(nèi)。之所以出現(xiàn)這種現(xiàn)象,是由于試樣截取位置和數(shù)量受螺栓結(jié)構(gòu)尺寸限制,#1試樣部分處在粗晶區(qū),#2試樣完全處在細晶區(qū)。這同時也說明了粗晶對螺栓性能的影響非常大,粗晶區(qū)的存在,使得粗晶區(qū)組織晶界非常脆弱,極易產(chǎn)生裂紋源。

    該螺栓斷口的起始裂紋源恰好處在粗晶區(qū),而粗晶的存在極大降低了螺栓的韌性,成為造成螺栓斷裂的裂紋源。由于螺栓工作時,螺紋根部第1圈螺紋處受力最大,因此,在螺栓的第1圈螺紋與粗晶重合的部位,最先發(fā)生沿晶開裂,在交變載荷作用下不斷擴展,最終導(dǎo)致螺栓開裂,造成緊力不夠,門體法蘭盤處發(fā)生漏汽。由斷面B區(qū)可以看出,泄漏時的裂紋擴展超過了螺栓斷面的60%,因此,在小修拆卸此螺栓時發(fā)生斷裂。

    組織晶粒粗大與螺栓加工時的熱處理工藝是分不開的,同時還與螺栓較高的鍛造加熱溫度有關(guān)。因此,為防止粗晶出現(xiàn),應(yīng)嚴格控制螺栓的熱處理工藝,盡量采取較低的鍛造加熱溫度并嚴格控制終鍛溫度,保證有足夠的鍛造比。

    綜上所述,螺栓加工過程中熱處理工藝控制不當,導(dǎo)致螺栓金相組織產(chǎn)生粗晶,是造成螺栓斷裂的根本原因。

    3 結(jié)束語

    20Cr1Mo1VNbTiB鋼為我國自行研制的低合金高強度鋼,它具較有高的持久強度和持久塑性,抗松弛性能好、熱脆傾向小、缺口敏感性低,但是,如果熱處理工藝控制不好,經(jīng)常會出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象,對機組的安全運行造成嚴重的威脅。因此,對于新螺栓,檢查是否存在宏觀粗晶非常必要,DL/T 439—2006《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》要求:對≥M32 mm的新螺栓應(yīng)進行金相組織抽查,每種規(guī)格不少于1件,在條件允許的情況下,可以對新螺栓做100%宏觀金相檢查,避免由于金相組織不合格而發(fā)生斷裂。

    [1]DL/T 439—2006,火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則[S].

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