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      一種EXCEL環(huán)境下的動態(tài)庫存臺賬設(shè)計

      2011-09-04 08:15:14趙云龍中國商飛上飛公司凱飛生產(chǎn)部上海200436
      物流科技 2011年10期
      關(guān)鍵詞:臺賬變動庫存

      趙云龍(中國商飛上飛公司凱飛生產(chǎn)部,上海 200436)

      ZHAO Yun-long (SAMC,COMAC,Shanghai 200436,China)

      0 引 言

      MS-EXCEL軟件是微軟公司的一款功能相當(dāng)強(qiáng)大的集數(shù)據(jù)處理、統(tǒng)計分析和輔助決策的辦公自動化軟件,在生產(chǎn)和管理過程中得到了較為廣泛的應(yīng)用。如岳書元、岳臨萍利用EXCEL設(shè)計了管理測量設(shè)備臺賬[1],張艷將EXCEL用于成績統(tǒng)計中[2],田桂芝則將EXCEL用在企業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)中[3]。而對于動態(tài)庫存的內(nèi)在原理和實現(xiàn)方法,趙慶芝、葉晴園作了需求隨時間變化的動態(tài)庫存模型的時間分析[4],許賢琳、曹健則進(jìn)行了ERP中動態(tài)庫存成本核算算法的研究[5]。而在航空制造企業(yè)中,由于原有管理體制中保留下的計劃和調(diào)度并存管理方式,以及數(shù)據(jù)信息實時共享的不完善,EXCEL也可以在現(xiàn)場管理中發(fā)揮重要作用。

      本文基于EXCEL工作表,利用軟件原有的函數(shù)語言和算法,通過分析生產(chǎn)中各種參數(shù)的內(nèi)部邏輯關(guān)系,建立了一種動態(tài)的生產(chǎn)作業(yè)平臺。該平臺能夠在只跟蹤少量參數(shù)的情況下,實現(xiàn)對零件生產(chǎn)進(jìn)度、裝配生產(chǎn)進(jìn)度、計劃庫存、實際庫存、配套架份、庫存缺貨告警、平均庫存數(shù)量等一系列關(guān)鍵生產(chǎn)參數(shù)的實時和動態(tài)監(jiān)控,通過實際運用效果來看,該平臺具有簡單方便,顯示準(zhǔn)確,實用高效的特點,在生產(chǎn)作業(yè)管理中發(fā)揮了重要作用。

      1 生產(chǎn)作業(yè)平臺的總體設(shè)計

      1.1 生產(chǎn)作業(yè)平臺設(shè)計的目的與要求

      1.1.1 生產(chǎn)作業(yè)平臺設(shè)計的目的

      在生產(chǎn)現(xiàn)場中,計劃部門負(fù)責(zé)主裝配車間的裝配計劃和制造車間的零件計劃的制定和發(fā)放,以保證零件制造不耽誤裝配生產(chǎn)的進(jìn)度,并盡可能降低庫存。調(diào)度部門協(xié)調(diào)各部門保證計劃按照節(jié)點準(zhǔn)時完成,并隨時處理各種突發(fā)事件。此時,計劃和調(diào)度部門需要一個能夠?qū)崟r反映零件生產(chǎn)進(jìn)度、裝配生產(chǎn)進(jìn)度、計劃庫存、實際庫存、配套架份、庫存缺貨告警、平均庫存數(shù)量等各項參數(shù)的動態(tài)生產(chǎn)作業(yè)平臺以作為跟蹤控制的依據(jù)。這也是動態(tài)生產(chǎn)作業(yè)平臺設(shè)計的目的。

      1.1.2 生產(chǎn)作業(yè)平臺設(shè)計的要求

      生產(chǎn)作業(yè)平臺設(shè)計的目的決定了其需要滿足以下幾點要求:(1)動態(tài)庫存,即生產(chǎn)作業(yè)平臺數(shù)據(jù)是動態(tài)的,實時的,明確地反映當(dāng)前生產(chǎn)現(xiàn)場的各項參數(shù)的具體數(shù)值;(2)實時預(yù)警,即能夠針對現(xiàn)場出現(xiàn)的庫存數(shù)據(jù)缺貨、低于安全庫存等情況給予自動報警;(3)操作方便,即應(yīng)該避免跟蹤大量數(shù)據(jù)的麻煩,盡可能跟蹤少量關(guān)鍵參數(shù)但能夠反映整個生產(chǎn)現(xiàn)場狀況。

      1.2 生產(chǎn)作業(yè)平臺的基本參數(shù)設(shè)計

      根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)平臺設(shè)計的目的和要求,結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場的實際狀況,整理可得以下4類基本參數(shù):

      (1)目錄參數(shù)主要指在臺賬設(shè)計中為了清晰表達(dá)臺賬信息而必須包含的參數(shù)。(2)直接參數(shù)主要是指在臺賬輸入過程中可以直接得到參數(shù),包括入庫數(shù)量、報廢數(shù)量、零件計劃、裝配計劃、實際裝配等。(3)間接參數(shù)主要指在臺賬輸入過程中不能直接得到,需要通過直接參數(shù)中的邏輯運算才能得到參數(shù),包括入庫架份、計劃庫存、實際庫存、平均庫存等。(4)變動參數(shù)主要是在分析臺賬的各項參數(shù)基礎(chǔ)上,得出各項參數(shù)之間的邏輯關(guān)系,從而得到最根源的核心參數(shù),這些參數(shù)的變動導(dǎo)致了臺賬中其他參數(shù)的變動,經(jīng)過分析,可得需要的變動參數(shù)包括型號、實際裝配、計劃裝配、零件計劃等。

      根據(jù)以上4類參數(shù),可以得到生產(chǎn)作業(yè)平臺的基本結(jié)構(gòu)如截表1、表2所示:

      ?

      表2 XX項目零件臺賬

      2 生產(chǎn)作業(yè)平臺的邏輯關(guān)系的函數(shù)實現(xiàn)

      2.1 生產(chǎn)作業(yè)平臺參數(shù)的邏輯關(guān)系梳理

      整理生產(chǎn)作業(yè)平臺中的參數(shù)關(guān)系,可以分為兩類,一類要由變動參數(shù)值得到,具體如下:

      零件計劃=變動參數(shù)表零件計劃值; 計劃裝配=變動參數(shù)表計劃裝配值;

      實際裝配=變動參數(shù)表實際裝配值。

      另一類由直接參數(shù)相互運算得到,具體如下:

      入庫架份=(入庫數(shù)量-裝報數(shù)量)/單機(jī)用量;

      計劃庫存=零件計劃-計劃裝配; 實際庫存=入庫架份-實際裝配;

      計劃平均庫存=計劃庫存的平均值; 實際平均庫存=實際庫存的平均值。

      特別的,當(dāng)某一零件為特定型號專用零件時,需改變等式,如00001號零件為型號1專用,故其參數(shù)邏輯運算為:

      零件計劃=型號1零件計劃值; 計劃裝配=型號1計劃裝配值;

      實際裝配=型號1實際裝配值。

      此外,為了對實際庫存缺貨情況預(yù)警,需要保證:實際庫存為0時,顯示紅色。

      2.2 生產(chǎn)作業(yè)平臺參數(shù)邏輯關(guān)系的函數(shù)實現(xiàn)

      基于2.1節(jié)中梳理的邏輯關(guān)系,首先對變動參數(shù)在EXCEL表中定位,得到其各位置定位如表3所示:

      表3 變動參數(shù)定位表

      然后,對目錄參數(shù)和直接參數(shù)定位,得到如表4所示:

      表4 各參數(shù)定位表

      最后,根據(jù)EXCEL中自帶函數(shù)對各參數(shù)進(jìn)行函數(shù)運算如下所示:

      對于實際庫存數(shù)量的預(yù)警:

      應(yīng)用條件格式,令if q<=0,單元格格式項數(shù)值為紅色。

      應(yīng)用條件格式,令if q>=0,單元格格式項數(shù)值為綠色。

      2.3 動態(tài)生產(chǎn)作業(yè)平臺的應(yīng)用展示

      通過第1,2兩節(jié)的研究成果建立的動態(tài)生產(chǎn)作業(yè)平臺,只需要跟蹤變動參數(shù)的數(shù)值就可以跟蹤整個生產(chǎn)的庫存情況。由于特殊的原因,本文只設(shè)定了8項零件,一個車間,設(shè)定基期變動參數(shù)和分析期變動參數(shù)如表5所示。

      當(dāng)其他參數(shù)不變的情況下,變動參數(shù)發(fā)生變化,可以分別得到生產(chǎn)作業(yè)平臺的基期和分析期如表6、表7所示。

      比較表6和表7可以看到,只要變動參數(shù)發(fā)生變化,整個生產(chǎn)作業(yè)平臺就發(fā)生變動,并及時顯示計劃的完成情況、零件的缺貨情況等各種信息。這說明只要能夠?qū)崟r跟蹤變動參數(shù),就能夠得到動態(tài)的生產(chǎn)作業(yè)平臺,從而實現(xiàn)了計劃和調(diào)度管理對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控。

      2.4 動態(tài)生產(chǎn)作業(yè)平臺的效果分析

      表5 變動參數(shù)賦值表

      ?

      ?

      在動態(tài)作業(yè)平臺應(yīng)用后一年來,分析生產(chǎn)現(xiàn)場的計劃和調(diào)度管理的各項關(guān)鍵指標(biāo)中,計劃制定時間由平均5天縮短到1天,縮短了80%,平均零件庫存由原來的24.56架降為14.9架,降低了39.3%,計劃完成率由原來的74.3%提高到97.5%,提高了23.2%,零件缺貨告警時間由原來的滯后至少2天提高到現(xiàn)在的提前2架份預(yù)警,生產(chǎn)均衡性由原來的經(jīng)常缺件導(dǎo)致裝配停頓和零件車間加班提高到現(xiàn)在的連續(xù)8個月生產(chǎn)無停頓,且加班時間減少了70%以上,全年產(chǎn)品生產(chǎn)104架,一次交付103架,準(zhǔn)時交付率達(dá)到了99.04%。

      3 小 結(jié)

      本文在分析生產(chǎn)現(xiàn)場計劃與調(diào)度工作對生產(chǎn)作業(yè)平臺的要求,基于EXCEL工作表,利用軟件原有的函數(shù)語言和算法,通過分析生產(chǎn)作業(yè)平臺中各種參數(shù)的內(nèi)部邏輯關(guān)系,建立了一種動態(tài)的生產(chǎn)作業(yè)平臺。這種臺賬在只跟蹤少量參數(shù)的情況下,實現(xiàn)了對零件生產(chǎn)進(jìn)度、裝配生產(chǎn)進(jìn)度、計劃庫存、實際庫存、配套架份、庫存缺貨告警、平均庫存等一系列關(guān)鍵生產(chǎn)參數(shù)的實時和動態(tài)監(jiān)控,實際使用證明其具有簡單方便,顯示準(zhǔn)確,實用高效的特點,在生產(chǎn)作業(yè)管理中發(fā)揮了重要作用。

      [1]岳書元,岳臨萍.利用電子表格EXCEL管理測量設(shè)備臺賬[J].工業(yè)計量,2000(S1):185-187.

      [2]張艷.EXCEL在成績統(tǒng)計中的應(yīng)用[J].科技資訊,2010(5):232-233.

      [3]田桂芝.EXCEL在企業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].煤礦機(jī)械,2004(6):126-128.

      [4]趙慶芝,葉晴園.需求隨時間變化的動態(tài)庫存模型的時間分析[J].哈爾濱師范大學(xué) (自然科學(xué)學(xué)報),1997(4):37-41.

      [5]許賢琳,曹健.ERP中動態(tài)庫存成本核算算法研究[J].計算機(jī)工程與應(yīng)用,2006(34):199-204.

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