淺談膠東調水工程螺旋鋼管的防腐施工

趙立賓，張緒磊

(1.山東省膠東調水局，山東 濟南 250013；2.山東省膠東調水工程壽光管理站，山東 壽光 262700)

膠東調水工程輸水管道自黃水河泵站至米山水庫約107km，沿途經龍口、蓬萊、福山、萊山、牟平、文登6個縣市區(qū)，設計流量為12.6～4.8m3/s。結合4級加壓泵站（黃水河、溫石湯、高疃、星石泊）、5座隧洞（任家溝、村里、桂山、孟良口子、臥龍）和兩段暗渠建筑物共同完成輸水任務。沿線采用管徑包括DN1600、DN1800、DN2000、DN2200 等 幾 種 螺 旋 鋼管，用量約18000m。

1 防腐方案

本工程螺旋鋼管的防腐采用GZ-2型新型高分子防腐材料，經監(jiān)測，該材料具有符合引用水設備的“衛(wèi)生許可批件”，同時具有良好的附著力，施工方便，耐酸、堿、鹽腐蝕性能好，耐水、耐油性能優(yōu)良。

鋼管外防腐采用重加強型防腐，為一層GZ-2防銹底漆、兩層脫脂玻璃纖維布、一層GZ-2防銹漆底漆、兩層GZ-2防銹漆面漆（兩布四油），防腐層漆膜厚度280～300μm （干）；鋼管內防腐采用普通型防腐，為兩層GZ-2防銹漆底漆、兩層GZ-2防銹漆面漆（兩底兩面），防腐層漆膜厚度 80～100μm（干）。

2 施工方法

2.1 表面處理

將污雜物、水分等處理干凈，其表面目測應無油跡與水跡。將電焊殘留物、焊渣等棱角物磨平，用電動磨光機帶動鋼刷輪，對帶銹蝕的金屬表面進行處理，處理時鋼刷輪對金屬表面應保持45°角；除銹后的鋼表面應無可見的油脂和污垢，且沒有氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，質量需達到國家標準GB8923-88中規(guī)定的St3級。除銹達標后，需采用潔凈高壓空氣將余灰吹凈。

2.2 涂層施工

1）表面處理完成后，盡快進行涂層施工。在潮濕的環(huán)境條件下，需在4h內涂裝完成；在晴天或濕度不大的條件下，最長涂裝時間不超過12h。

2）涂層材料在使用前由專人按面漆（底漆）與固化劑4∶1的比例進行調配，充分攪拌，使用前放置熟化30min。涂層材料按所需分批配置，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的材料應在規(guī)定的時間內使用完畢。

3）內防腐涂裝過程：基底處理→按4∶1的比例將面漆 (底漆)與固化劑充分攪拌均勻靜置約20 min→施涂第一道底漆→表干約30min后施涂第二道底漆→表干約30min后施涂第一道面漆→表干約30min后施涂第二道面漆。防腐層干膜厚度80～100μm。

4）外防腐涂裝過程：基底處理→按4∶1的比例將面漆（底漆）與固化劑充分攪拌均勻靜置約20min→施涂第一道底漆→表干約30min后纏繞二層脫脂玻璃纖維布→施涂第二道底漆→表干約30min后施涂第一道面漆→表干約30min后施涂第二道面漆。防腐層干膜厚度280-300μm。

3 質量檢驗

3.1 外觀檢查

防腐鋼管需逐根、逐件檢查，表面應平整光滑、呈現(xiàn)光亮的漆膜。重加強級防腐層的脫脂玻璃纖維布網眼應灌滿涂料，空鼓和折皺處應剪掉，并補纏脫脂玻璃纖維布和補涂面漆。

3.2 厚度檢查

每20根抽查1根，用測厚儀進行檢測。每根管道兩端和中間共測3個截面，每個截面上、下、左、右4點，最薄的厚度要符合防腐等級要求。使用的測厚儀精度不低于±10%，測量前應在標準樣管上對儀器進行系統(tǒng)調節(jié)，以確保其測量精度。

3.3 針孔檢查

用直流電火花檢測儀逐根檢查。檢測防腐涂層的完整性、密閉性，以不打火花為合格，發(fā)現(xiàn)針孔應補涂。底漆（普通型防腐）干膜在80～100μm，電壓為800～1000V；面漆（重加強型防腐）干膜在280～300μm，電壓為2700～3000V。

3.4 粘結力檢查

1）底漆（普通型防腐）粘結力檢查：采用刀刃鋒利的尖刀在涂層上劃邊長約40mm的V行切割線，以30°～40°角相通交。切割時應使刀尖和檢查面垂直，并做到切割平衡無晃動。仔細檢查切口，以確保涂層被切透。用鋒利的刀尖從切割線相交點挑涂層，涂層在刀尖作用處被局部挑起，而其它部位涂層和管壁仍粘結良好，不得出現(xiàn)涂層被成片挑起和層間剝離情況。

2）面漆（重加強型防腐）粘結力檢查：用刀刃鋒利的尖刀在涂層上劃邊長約40mm的V行切割線，以30°～40°角相通交。切割時應使刀尖和檢查面垂直，并做到切割平衡無晃動。仔細檢查切口，以確保涂層被切透。從切口尖端撕開脫脂玻璃纖維布，以撕開處不露金屬為合格。

3.5 涂層的補口及補傷

1）補口處和漏鐵的補傷處必須進行預處理。補口時應對管端階梯形茬處的涂料表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛。補口涂層與管體涂層的連接長度不應小于100mm。

2）補口處、補傷處的涂層結構及所用材料應與管體涂層相同，補口工作應在對口焊接管道表面溫度冷卻到50℃以下進行。

3）補傷處涂層和管體涂層的搭接應做成階梯開接茬，其搭接長度不應小于100mm；若補傷處涂層未漏鐵，應先對其表面進行處理，并用砂紙打毛，補涂面漆和貼脫脂玻璃纖維布；若補傷處已漏鐵，先進行表面預處理后，再按涂層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和貼脫脂玻璃纖維布。當涂層破損面積較大時，應按補口方法處理。