商品混凝土在生產(chǎn)和澆筑過程中常見問題的處理方法

趙恒樹

（山東臨沂魯班混凝土有限公司，山東 臨沂 276037）

商品混凝土在生產(chǎn)和澆筑過程中常見問題的處理方法

趙恒樹

（山東臨沂魯班混凝土有限公司，山東 臨沂 276037）

在商品混凝土的生產(chǎn)、交付和凝結(jié)硬化過程中，常常會(huì)遇到混凝土坍落度過小或過大、和易性差、緩凝、裂縫、強(qiáng)度不足、虧方等問題，有些問題處理不當(dāng)，將會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，并且降低了企業(yè)的信譽(yù)。為了避免上述問題的發(fā)生，提高商品混凝土企業(yè)的信譽(yù)，特編寫此文作為借鑒或參考。

商品混凝土；生產(chǎn)；交付；常見問題；處理方法

1 原材料檢驗(yàn)過程

1.1 砂子中含有鵝卵石過多應(yīng)怎么控制？

原因分析：這是由于在河道內(nèi)反復(fù)抽砂所致，細(xì)砂少，鵝卵石多，抽砂人放大了篩孔，致使鵝卵石增多。

處理方法：抽取砂樣，用9.5mm的篩子把鵝卵石篩出，計(jì)算出篩余率，只要篩余率不大于10%就可以，超出者當(dāng)即退回。把超出的鵝卵石篩余率加到砂率內(nèi)。

1.2 在泵送劑檢驗(yàn)時(shí)，做完坍落度后就在拌合物邊緣出現(xiàn)泌漿該如何處理？

原因分析：這是因?yàn)楸盟蛣搅枯^大所致。若稀漿淌出邊緣30mm以內(nèi)，屬于輕微離析，若稀漿淌出邊緣100mm以上，屬于嚴(yán)重離析。

處理方法：當(dāng)嚴(yán)重離析時(shí)應(yīng)降低泵送劑摻量0.2%～0.3%后再重做。若屬于輕微或中等離析時(shí)要看半小時(shí)的坍損情況，若半小時(shí)后經(jīng)拌合坍損較大，離析泌漿就會(huì)自然消失；若半小時(shí)后坍損較小，但泌漿很輕微時(shí)，再看1小時(shí)的坍損及和易性情況，若效果較好，說明此摻量可用。

1.3 在泵送劑檢驗(yàn)時(shí)，混凝土拌合物表面出現(xiàn)部分石子不沾漿，并且石子外露較多，流動(dòng)性也較差是什么原因，該如何處理？

原因分析：主要有兩方面的原因，一是泵送劑自身質(zhì)量差，缺少增粘保塑的成分；二是水泥與泵送劑不適應(yīng)。

處理方法：請(qǐng)外加劑廠調(diào)整配方再試，或找其他廠家的泵送劑樣品再試。若是水泥與泵送劑不適應(yīng)，可調(diào)換水泥或泵送劑再試直至合適。

2 生產(chǎn)過程

2.1 在混凝土拌合物的攪拌過程中已按生產(chǎn)配合比配料攪拌，但發(fā)現(xiàn)攪拌電流偏大，拌合物稠度偏干，達(dá)不到需方要求該怎樣調(diào)整？

原因分析：一是砂子的含水率偏小，生產(chǎn)用水量偏少；二是新進(jìn)水泥的混合材有變化，對(duì)泵送劑的需要量增加；三是粉煤灰的細(xì)度過細(xì)，導(dǎo)致需水量增大；四是新進(jìn)泵送劑的減水率偏小；五是石子中頁(yè)巖含量或含泥量增大。

處理方法：（1）察看砂子含水率情況，若是偏小，可增加5kg/m3用水量；若是過小，可增加10kg/m3用水量。 （2）若砂子含水率正常，那就是水泥或粉煤灰的原因，應(yīng)增加泵送劑摻量0.2%～0.4%。（3）經(jīng)試驗(yàn)確定是泵送劑減水率偏小時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加泵送劑的摻量。（4）當(dāng)確定是石子的頁(yè)巖或含泥量過大問題時(shí)，也應(yīng)適當(dāng)增加泵送劑的摻量（增加摻量要通過試驗(yàn)確定）。

3 交付過程

3.1 當(dāng)工地反映泵斗內(nèi)石子偏多，不易泵送時(shí)該如何調(diào)整？

原因分析：主要是水泥與泵送劑適應(yīng)性變差。

處理方法：把混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，降低泵送劑摻量0.4%，增加15kg/m3用水量，即可改善混凝土拌合物的性能。如果是泵送性能稍差，可增加30kg/m3粉煤灰，減30kg/m3石子，原泵送劑量不變。

3.2 有時(shí)把料送到工地，而需方因種種原因不能澆筑，只好拉回,該怎樣處置?

這要分幾種情況：（1）日平均溫度為20℃以上 ：

1）重新發(fā)料的混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于退回的強(qiáng)度等級(jí)，退料自出廠不超過2小時(shí)，可重開運(yùn)輸單發(fā)往新工地。若退料自出廠超過2小時(shí)，而重新發(fā)料的混凝土強(qiáng)度等級(jí)只比退料低一個(gè)等級(jí)時(shí)，每方應(yīng)增加30kg水泥和15kg水，然后視坍落度情況加入適量的泵送劑經(jīng)快速旋轉(zhuǎn)罐筒3分鐘，檢驗(yàn)混凝土坍落度合格后方可發(fā)出。若退料自出廠超過5小時(shí)，則只能用于墊層等不重要的部位。

2）重新發(fā)料的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與退料的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，退料自出廠不超過1小時(shí)，可重開運(yùn)輸單發(fā)往新工地；若超過1小時(shí)，應(yīng)根據(jù)超出的時(shí)間短長(zhǎng)而增加30～70kg/m3水泥和按原水灰比計(jì)算的水及適量泵送劑。退料自出廠超過4小時(shí)后，經(jīng)加水泥等材料調(diào)整后也得降級(jí)用于不很重要的部位。

3）重新發(fā)料的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于退料的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，若退料自出廠不超過1小時(shí)，可按兩配合比的水泥和泵送劑之差再加5%進(jìn)行調(diào)整；若退料自出廠超過1小時(shí)，可按兩配合比的水泥和泵送劑之差再加10%～30%進(jìn)行調(diào)整。（C40以上不適用此法，因膠凝材料過多會(huì)造成混凝土的性能劣化）。若退料自出廠超過3小時(shí)，C35以上等級(jí)不適用此法。

（2）日平均溫度為5～20℃范圍內(nèi)，可按（1）的情況增加0.5小時(shí)處置。

（3）日平均溫度小于5℃時(shí)，可按 （1）的情況增加1小時(shí)處置。

3.3 混凝土拌合物在交付時(shí)，坍落度過小該怎樣調(diào)整？

原因分析：這主要是泵送劑的保坍性能太差所致，也可能是使用了新進(jìn)的水泥（水泥溫度達(dá)70～80℃），與水泥的適應(yīng)性不好所造成。

處理方法:向罐筒內(nèi)摻加適量的泵送劑即可達(dá)到需方要求。

3.4 混凝土拌合物在交付時(shí)，坍落度過大（即拌合物太?。┰撛鯓诱{(diào)整？

原因分析：主要有兩個(gè)原因： （1）裝載機(jī)上料時(shí)鏟用了剛拉來的濕砂，含水率過大所造成；（2）混凝土運(yùn)輸車罐筒內(nèi)沒有排凈污水所造成。

采取措施：（1）嚴(yán)禁使用剛拉來的濕砂；（2）運(yùn)輸車在進(jìn)站裝料前必須反轉(zhuǎn)罐筒排凈污水（若罐內(nèi)有污水，出廠檢驗(yàn)時(shí)都不易發(fā)現(xiàn)）。

3.5 有的工地把料要多了，最后剩了幾方簽了字就不要了，這幾方剩料應(yīng)如何處理？

原因分析：這主要是需方材料員沒有在混凝土快要澆筑完成時(shí)計(jì)算準(zhǔn)所需方量。

糾正措施：提醒需方材料員在混凝土將近澆筑完成時(shí)的最后一車要算準(zhǔn)所需方量，防止不夠或剩余。

處理方法：當(dāng)有剩料返回時(shí)，應(yīng)先過磅，確定剩料有幾方，然后再參照本文的3.2條的原則把剩料調(diào)成新需要的強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，按新等級(jí)的配合比生產(chǎn)補(bǔ)足所缺方量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再出廠。

3.6 有的工地在澆筑完混凝土后反映虧方是什么原因造成的?

原因分析：造成虧方的原因很多，主要有以下幾方面：

（1）生產(chǎn)配合比的設(shè)定密度與實(shí)際密度相同，沒留富余數(shù)。因?yàn)槊恳卉囓嚤趦?nèi)所粘的砂漿就達(dá)150～200kg。

（2）工地技術(shù)人員在計(jì)算混凝土方量時(shí)有錯(cuò)誤，計(jì)劃不準(zhǔn)所造成。

（3）可能有的構(gòu)件出現(xiàn)鼓?；驖q模，也有的現(xiàn)澆板打厚了（超過設(shè)計(jì)厚度3mm以上）。有的工地浪費(fèi)嚴(yán)重，撒落，漏漿，泵斗及管道內(nèi)的混凝土沒用完。

（4）有個(gè)別駕駛員在半路上把混凝土給賣了一部分。

處理方法：（1）生產(chǎn)配合比的設(shè)定密度要比實(shí)測(cè)密度增加30～40kg/m3。

（2）請(qǐng)技術(shù)人員到工地詳細(xì)計(jì)算虧方部位的設(shè)計(jì)方量。

（3）到工地澆筑部位察看是否有鼓?；驖q模，是否有浪費(fèi)現(xiàn)象；測(cè)量現(xiàn)澆板是否打厚了，若混凝土還沒初凝，可用細(xì)鋼筋插入板內(nèi)測(cè)量若干點(diǎn)；若混凝土已經(jīng)終凝，可抽查預(yù)留孔處；若沒有預(yù)留孔，就得待現(xiàn)澆板拆模后用水準(zhǔn)儀測(cè)量板底和板頂?shù)钠骄鶚?biāo)高，算出板厚。

（4）安裝GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)，從調(diào)度室就可監(jiān)督每臺(tái)車輛的運(yùn)行路線和位置，防止司機(jī)偷賣混凝土。

4 凝結(jié)硬化過程

4.1 有的工地澆筑完的混凝土待兩天還不終凝該如何處理？

原因分析：主要有以下幾種情況可導(dǎo)致緩凝：

（1）錯(cuò)把礦粉或粉煤灰當(dāng)成水泥使用；

（2）泵送劑摻量過大，超過正常用量的一倍以上。

處理方法：經(jīng)查實(shí)若屬于（1）種情況，要立即向需方說明，馬上返工并承擔(dān)需方由此引起的一切損失。若屬于（2）種情況，就要向需方說明，等幾天后混凝土?xí)K凝；此時(shí)不要拆模，也不要揭起構(gòu)件表面的覆蓋物，有的工地出現(xiàn)了混凝土緩凝，為了使混凝土加快凝結(jié)，把現(xiàn)澆板表面的塑料薄膜揭了起來，其結(jié)果導(dǎo)致混凝土終凝了，而現(xiàn)澆板出現(xiàn)了裂縫。

筆者在近期曾參與處理了一起混凝土緩凝事故。那是在2010年的8月（平均溫度為25℃），有一個(gè)工地澆筑了C30二層框架梁板，24小時(shí)后混凝土還沒有終凝，需方通知供方到現(xiàn)場(chǎng)察看，分析原因。供方技術(shù)人員到澆筑現(xiàn)場(chǎng)察看后，大多數(shù)混凝土都已終凝，只有100m2左右的現(xiàn)澆板確實(shí)還沒有初凝，這可以確定是混凝土的原因。供方技術(shù)人員回到本公司查找原因，當(dāng)檢查生產(chǎn)記錄時(shí)，發(fā)現(xiàn)有3方?jīng)]有摻泵送劑，追究其原因才知道是抽泵送劑的水泵失靈，不能自動(dòng)斷開，致使前9方混凝土的泵送劑摻多了，這3方才沒有加。具體多摻了多少也不清楚，也沒有及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，就把這一車混凝土發(fā)到工地，泵進(jìn)了模板。當(dāng)該公司實(shí)驗(yàn)室主任向筆者咨詢時(shí)，筆者根據(jù)混凝土7天終凝，后期強(qiáng)度還能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的經(jīng)驗(yàn)，就讓他先等幾天看看，如果7天還不終凝就得返工。該主任向建設(shè)單位領(lǐng)導(dǎo)寫了保證書，并征得其同意暫不返工。施工單位為了趕工期，就在第三天混凝土還沒終凝的情況下進(jìn)行了下道工序的施工。板上薄膜沒有揭，并在其上鋪了兩層膠合木模板，又鋪了鋼架板，架設(shè)了鋼頂柱等。實(shí)驗(yàn)室主任每天去觀察，第六整天時(shí)才初凝，第七整天時(shí)才完全終凝。到20天時(shí)，施工單位提出要拆模板。該公司實(shí)驗(yàn)室主任又請(qǐng)筆者去回彈。在第21天時(shí)我們對(duì)該緩凝的梁板進(jìn)行了回彈，強(qiáng)度已達(dá)到30MPa，符合設(shè)計(jì)要求，可以拆模。拆模后發(fā)現(xiàn)梁側(cè)面和板底局部有麻面，基本完好。

后來該實(shí)驗(yàn)室主任做了超量摻加泵送劑的試驗(yàn)，比正常量超一倍的出現(xiàn)泌漿抓底，而超兩倍及以上者卻和易性良好。當(dāng)超摻四倍時(shí)，終凝時(shí)間就達(dá)到了7天，因?yàn)楸盟蛣﹥?nèi)有緩凝成分，摻的越多就越緩凝。

4.2 有的工地在結(jié)構(gòu)回彈時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，該如何處理？

原因分析：結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求有多種原因，主要的有以下幾方面：

（1）混凝土的早期養(yǎng)護(hù)太差或振搗不密實(shí)；

（2）混凝土配合比的富裕強(qiáng)度偏低，標(biāo)養(yǎng)28d強(qiáng)度達(dá)不到配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度值；

（3）混凝土拌合物的坍損快，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后不易澆筑，造成二次加水，降低了混凝土強(qiáng)度；

（4）當(dāng)澆筑小型構(gòu)件（如構(gòu)造柱等）時(shí)，一次要料過多（5方及以上），導(dǎo)致五個(gè)小時(shí)還卸不完料，后期澆筑的混凝土?xí)档蛷?qiáng)度；

（5）生產(chǎn)混凝土的原材料質(zhì)量下降，如砂石含泥量過大、石子的頁(yè)巖顆粒過多、粉煤灰過粗、泵送劑的減水率降低了而沒有增加摻量、水泥的強(qiáng)度偏低等；

（6）回彈推定的混凝土強(qiáng)度一般比實(shí)際低10%～25%，檢測(cè)質(zhì)量不符合要求。

處理方法：（1）如果混凝土的齡期在半年內(nèi)碳化深度超過2mm，半年以上混凝土的碳化深度超過3mm，這就說明混凝土的早期養(yǎng)護(hù)太差或振搗不密實(shí)，屬于施工單位責(zé)任。冬期施工的混凝土多數(shù)碳化值都很大。

（2）提高混凝土配合比的富余強(qiáng)度，標(biāo)養(yǎng)28d強(qiáng)度必須達(dá)到配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度值（即：設(shè)計(jì)強(qiáng)度+1.645標(biāo)準(zhǔn)差）。

（3）每進(jìn)一車泵送劑都要進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)時(shí)坍損必須合格。

（4）當(dāng)澆筑柱子等小型構(gòu)件，澆筑速度較慢時(shí)，每車的發(fā)貨量應(yīng)保持在3～5方，不得裝滿車。

（5）找出是哪種原材料的質(zhì)量問題，立即改正。

（6）若對(duì)檢測(cè)質(zhì)量有懷疑，可申請(qǐng)改用鉆芯法重新檢測(cè)該批混凝土的強(qiáng)度。但在辦理檢測(cè)申請(qǐng)時(shí)要注明見證試壓，因?yàn)橛袀€(gè)別的檢測(cè)單位圖省事，對(duì)芯樣切割完成后沒有磨平試壓面即進(jìn)行試壓，這種檢測(cè)會(huì)對(duì)混凝土強(qiáng)度降低很多。如果檢測(cè)單位不同意見證試壓，可另找一家委托。在見證試壓時(shí)要帶一把150mm的游標(biāo)卡尺和一把0.02～1mm的不銹鋼塞尺及一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)繪圖三角板，用此檢查芯樣受壓面的平整度等。用卡尺背緊貼受壓面并轉(zhuǎn)動(dòng)卡尺，用塞尺檢查其最大縫隙。芯樣直徑為75mm時(shí)：受壓面的不平度≤0.05mm，芯樣端面與軸線的不垂直度≤0.5°（或≤0.65mm）。芯樣直徑為100mm時(shí)：受壓面的不平度≤0.1mm，芯樣端面與軸線的不垂直度≤1°（或≤1.75mm）。檢查芯樣端面與軸線的不垂直度時(shí)，可把芯樣放在一個(gè)平面上，用三角板的一邊貼緊平面，另一邊緊靠芯樣側(cè)面，芯樣頂面邊緣與三角板間的距離不超過要求為合格；當(dāng)芯樣兩側(cè)高差大于0.65mm或1.75mm時(shí)亦為芯樣端面與軸線的不垂直度超差。

筆者在2007年曾見到一家省級(jí)交通科研所的實(shí)驗(yàn)室是用兩手抱著芯樣在電動(dòng)砂輪上磨平受壓面的，這種加工法根本就不符合“鉆芯法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程”的要求（受壓面是很難磨平的）。如此檢測(cè)，怎能令人信服。如果受壓面的不平度超差，超差越大，強(qiáng)度降低越多；若超差一定，則混凝土強(qiáng)度等級(jí)越高，強(qiáng)度降低的影響越大，反之越小。

4.3 有的工地反映試塊強(qiáng)度不合格是什么原因，該如何應(yīng)對(duì)待?

原因分析：混凝土試塊強(qiáng)度不合格主要有以下幾方面的原因：

（1） 混凝土試模不合格。主要是試模內(nèi)側(cè)面的平整度超差，會(huì)造成試塊受壓面中部凸起(150mm×150mm×150mm塑料試模會(huì)造成試塊受壓面中部凹心)，降低了試壓強(qiáng)度。

（2）澆筑方法不正確，插搗不實(shí)。有的工地用小車取樣后推至澆筑試塊處，直接在小車?yán)镧P拌合物打試塊，這樣會(huì)先鏟的漿多，后鏟的石子多，試塊在試壓時(shí)會(huì)出現(xiàn)離散性大，一組內(nèi)的最大值和最小值與中間值的差值都超過15%，造成該組試塊無效（也就是多數(shù)人說的不合格）。

（3）養(yǎng)護(hù)差。特別是在11月至3月期間，養(yǎng)護(hù)溫度低于18℃，28d強(qiáng)度不合格。

（4）檢測(cè)人員素質(zhì)低，不能嚴(yán)格按操作規(guī)程檢測(cè)，如果在壓試塊時(shí)試塊不居中，就會(huì)形成偏心受壓，降低混凝土的強(qiáng)度。

（5）出廠混凝土的強(qiáng)度低，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

處理方法：（1）檢驗(yàn)混凝土試模是否合格，若不合格要立即更換。（當(dāng)前施工單位所使用的150mm×150mm×150mm塑料試模多數(shù)是內(nèi)側(cè)面中部凸起，而鑄鐵試模多數(shù)是內(nèi)測(cè)面凹心）。

（2）如果取的試樣較稀，必須把混凝土拌合物倒在鐵盤上，翻拌均勻后再裝入試模，并要插搗密實(shí)。

（3）11月至3月期間在工地制作的試塊可送入有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的單位進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（4）要監(jiān)視抗壓過程，試塊必須放在壓板的中心位置。

（5）提高混凝土配合比的富余強(qiáng)度，標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度必須達(dá)到配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。

4.4 有的工地反映現(xiàn)澆板和地下室外墻有裂縫，是什么原因，該如何處理？

現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫原因分析：混凝土現(xiàn)澆板出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，它是由于混凝土的自收縮和干縮形成的。

采取措施：

（1）適當(dāng)掌握振搗時(shí)間。由于混凝土和易性好，坍落度大，容易密實(shí)，所以在澆筑時(shí)不需強(qiáng)力振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間宜為5～8秒鐘，否則，混凝土表面浮漿較多，容易產(chǎn)生收縮裂縫。

（2混凝土現(xiàn)澆板布料達(dá)一定面積后用平板振動(dòng)器將混凝土板振實(shí)并用木槎板將板面搓平，然后隨搓抹隨滾苫上塑料膜養(yǎng)護(hù)。

地下室外墻出現(xiàn)豎向裂縫，其原因有以下幾點(diǎn)：

（1）外墻分段長(zhǎng)度大于30m；

（2）混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C40；

（3）在高溫期澆筑混凝土；

（4）抗?jié)B混凝土中所使用的膨脹劑的膨脹率不合格；

（5）外墻縱向的水平分布筋直徑小于12mm，間距大于100mm，鋼筋表面為光圓面。

采取措施：

（1）外墻分段長(zhǎng)度不大于30m。

（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C40時(shí)，宜避開夏季施工，并摻加10%膨脹劑（其技術(shù)指標(biāo)必須檢驗(yàn)合格）；外墻縱向的水平分布筋采用直徑為14～16的螺紋鋼筋，間距為100～120mm。

趙恒樹（1955-），工程師，自1993 年至今一直從事建材試驗(yàn)。

[單位地址]山東臨沂市蘭山區(qū) 沂蒙路北段喬頂村西（276037）