水泥企業(yè)將利用在線粒度測量來指導生產(chǎn)

水泥企業(yè)將利用在線粒度測量來指導生產(chǎn)

目前我國水泥企業(yè)幾乎都采用80μm篩余和比表面積來控制水泥的粉磨細度，進而控制水泥強度。但是它對于調(diào)整水泥性能和充分發(fā)揮水泥顆粒中各組分含量的作用是遠遠不夠的。上海聯(lián)合水泥利用英國馬爾文公司的Insitec 在線激光粒度儀來監(jiān)控粉磨細度，使用后發(fā)現(xiàn)利用該系統(tǒng)可以使操作更加方便，水泥性能指標更加穩(wěn)定、合理。

現(xiàn)在的市場競爭比以往愈加激烈，而水泥用戶對水泥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定的要求確實越來越高，特別是現(xiàn)代建筑施工工程對水泥質(zhì)量要求更是如此，因此技術(shù)上需要更加先進的檢測手段的需求也愈來愈迫切。

一般傳統(tǒng)上，我國水泥行業(yè)不僅需要重視如何提高水泥的3 天和28 天強度，還需要重視如何提高水泥的質(zhì)量穩(wěn)定性，減小成分和細分的波動。另一方面還必須充分考慮到水泥的性能能否適應混凝土的工作性和耐久性。

根據(jù)國外有關(guān)專家的研究結(jié)果，水泥顆粒大小與水化過程有著直接的影響，不同粒徑的水泥水化速度與水化程度差異很大。水泥中0～30μm的顆粒對強度起主要作用，其中0～10μm部分早期強度高，10～30μm 部分后期強度高。3～30μm這部分顆粒含量越多，水泥質(zhì)量也就越好。 而在粉磨過程中，不能完全消除>32μm的顆粒，而應盡量減少>60μm 的顆粒。同時又必然產(chǎn)生 <3μm的顆粒。最佳水泥顆粒級配是：3～32μm的顆粒含量>65%，<3μm的顆粒含量在10% 左右。在適當?shù)臈l件下，提高這一階段的含量，就可達到提高強度的目的。

通過對粉磨方法及粉磨工藝的研究可知，調(diào)節(jié)選粉機產(chǎn)品的粒度分布可以提高水泥的強度，而不一定要由提高粉磨細度來實現(xiàn)這個目的。該公司使用英國Malvern 公司的在線粒徑監(jiān)控系統(tǒng)Insitec 后，生產(chǎn)的水泥具有Blaine 值偏差更小，顆粒級配更加合理、分散性更好、早強高、后期增進好、質(zhì)量更穩(wěn)定等特性，更加具有競爭力。

使用后發(fā)現(xiàn)如下好處：

（1） 在線水泥細度監(jiān)控使操作員能將水泥細度控制在更窄的范圍內(nèi)。

（2） 在線監(jiān)控3～32μm 的百分比，能更好的控制水泥的顆粒級配。

（3） 實驗室每天的工作量減少22 次。這樣實驗室可以將更多的時間用于分析其他更嚴格的參數(shù)控制上，比如游離鈣、煤粉細度、原料。

（4） 實驗室每天只需測試一次一天平均細度值，來驗證細度在設(shè)定范圍。

（5） 水泥細度標準偏差更小，早期強度和后期強度更穩(wěn)定。

（6） 對所有光學分析儀器來講，最少的窗口污垢和保持校準是產(chǎn)生很長的正常運行時間的關(guān)鍵。一旦系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束并連續(xù)工作，保養(yǎng)需求會很少。

由此預測，在不久的將來這將在水泥企業(yè)和行業(yè)中成為一種發(fā)展趨勢，新生事物正如新設(shè)備的更新?lián)Q代一般，開始的時候我們有可能考慮的是新設(shè)備的成本問題，而當我們發(fā)現(xiàn)它為我們帶來的效益后，才發(fā)現(xiàn)原來技術(shù)更新是如此的必要，而后期為我們水泥企業(yè)帶來的收益將是如此可觀。

來源：上海聯(lián)合水泥有限公司