淺談混凝土預(yù)制板的質(zhì)量控制

段景奎

（聊城市水利局，山東 聊城 252061）

聊城市位山灌區(qū)位于黃河中下游，位列全國(guó)特大灌區(qū)第五位。設(shè)計(jì)灌溉面積達(dá)36萬(wàn)hm2，引水能力240 m3/s。為解決輸水滲漏、泥沙淤積等問(wèn)題，提高輸水效率，自1998年始，灌區(qū)開(kāi)始實(shí)施續(xù)建配套與節(jié)水改造項(xiàng)目的建設(shè)，利用混凝土預(yù)制板襯砌渠道邊坡，縮小了渠道糙率，減少了水流途中的滲漏損失。

1 混凝土板預(yù)制準(zhǔn)備

1.1 預(yù)制板的規(guī)格

2005年以前，采用長(zhǎng)方形的預(yù)制板，邊長(zhǎng)為380mm和580mm，厚度為60mm；自2006年開(kāi)始，為了渠道邊坡更加美觀，采用了邊長(zhǎng)為290mm正六邊形的預(yù)制板，厚度仍采用60mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C20，抗?jié)B標(biāo)號(hào)W8，抗凍標(biāo)號(hào)F150。

1.2 原材料及混凝土配合比

預(yù)制板制作原材料中，水泥采用標(biāo)號(hào)為42.5的普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料采用中沙，要求級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬，含泥量小于3%，粗骨料選用粒徑為2～4和1～2的二級(jí)配青石石子，不得使用風(fēng)化、含片狀巖等不合格的石子。混凝土為干硬性的，其配合比經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，其質(zhì)量比基本確定在水泥:沙:大石子:小石子:水為 347∶660∶736∶490∶177。 水的用量可根據(jù)粗細(xì)骨料含水量稍作調(diào)整。

1.3 預(yù)制模具

預(yù)制模具采用6 mm厚鋼板焊接而成，使用前模具內(nèi)側(cè)使用磨光機(jī)打磨光滑。模具上口尺寸比下口大出約2 mm，并在模具底部的鋼板上均勻的打上間距為100 mm、孔徑約為1.5 mm的透氣孔，以便脫模。在模具相對(duì)兩側(cè)焊上4只把手。

1.4 預(yù)制場(chǎng)地

預(yù)制場(chǎng)地質(zhì)量控制的關(guān)鍵就是場(chǎng)地的平整度和密實(shí)度，這兩個(gè)條件是控制預(yù)制板不產(chǎn)生變形的必要條件。平整度必須控制在每平方米內(nèi)高差在5 mm以內(nèi)，平整而不坑坑洼洼，場(chǎng)地中間要比四周略高，并使場(chǎng)地四周排水條件通暢，以便下雨時(shí)能夠及時(shí)將雨水排走，避免預(yù)制場(chǎng)地被浸泡后，密實(shí)度降低。在使用前，應(yīng)均勻鋪灑石粉找平，清除散落石子等雜物。

1.5 介質(zhì)

介質(zhì)即混凝土與模具之間起到隔離作用，并隨同混凝土脫離模具，待到混凝土初凝后揭起，以便形成預(yù)制板的光面。采用地板革作為介質(zhì)，地板革既不變形、易清洗，且提高了重復(fù)利用率，降低了成本，揭革后在光滑面還能出現(xiàn)混凝土光澤。因此現(xiàn)在普遍采用地板革作為介質(zhì)。

1.6 混凝土振搗

混凝土的振搗是利用振動(dòng)平臺(tái)振動(dòng)模具方式進(jìn)行振搗。振動(dòng)平臺(tái)末端需要稍低于前端。在振動(dòng)平臺(tái)前端的一側(cè)設(shè)操作臺(tái)，用來(lái)清理模具、鋪放介質(zhì)。

2 混凝土板制作過(guò)程

攪拌站按照設(shè)計(jì)配比制拌混凝土，運(yùn)輸?shù)筋A(yù)制場(chǎng)地。在預(yù)制場(chǎng)地安裝好振動(dòng)平臺(tái)，一側(cè)設(shè)置操作臺(tái)，另一側(cè)用來(lái)放置混凝土。由一名人員首先清理模具內(nèi)殘留的混凝土，鋪設(shè)地板革，然后將模具放置在振動(dòng)平臺(tái)上，另一側(cè)由另一個(gè)人員用鐵锨上料。隨著振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)，模具向末端移動(dòng)，每臺(tái)振動(dòng)平臺(tái)上可以流水放置3個(gè)模具，模具到達(dá)末端后，再由一名人員用一塊能完全覆蓋模具的鐵板將混凝土上面（預(yù)制板的糙面）搓平，然后運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)地。由兩名人員抓住把手，抬到預(yù)定位置后同時(shí)翻轉(zhuǎn)扣在地上，將模具輕輕提起，再用抹板在上面壓一遍。待到混凝土初凝后方可將地板革揭起，達(dá)到一定強(qiáng)度后將預(yù)制板碼垛，并灑水養(yǎng)護(hù)14 d。

3 制作過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題

3.1 混凝土生產(chǎn)

混凝土生產(chǎn)時(shí)，由配料機(jī)上沙石料，配合比較固定，但應(yīng)注意水的用量，應(yīng)根據(jù)沙石料的含水量隨時(shí)調(diào)整用水量。攪拌時(shí)間不少于2 min，每班組制作試塊1組和做塌落度試驗(yàn)1次，塌落度應(yīng)控制在10～15 mm。

3.2 地板革鋪放

使用前須將模具底部的沙漿等雜物清理干凈，否則，預(yù)制板表面會(huì)被墊得高低不平，同時(shí)還應(yīng)注意查看氣孔是否通暢。地板革不能使用干縮性的，否則脫模后上表皮會(huì)發(fā)生干縮向上卷起來(lái)，而此時(shí)的混凝土并未初凝，會(huì)將表面的混凝土漿一塊帶起，造成麻面。使用前應(yīng)先將地板革表面粘的混凝土漿清洗干凈，否則，該部位在脫模后地板革與混凝土粘不到一塊。地板革鋪放位置要精確到位，若發(fā)生偏移，混凝土就會(huì)直接同模板接觸，預(yù)制板會(huì)出現(xiàn)毛邊。

3.3 上料

清理多余的料時(shí)用鐵板從模具的一側(cè)，沿模具上沿向另一側(cè)切除，不能在某一部位挖坑，再平料，這樣去除的量不好控制。如果上的不足，鐵板可能搓不到，會(huì)造成糙面露石子現(xiàn)象，需再二次添料，振動(dòng)的時(shí)間也應(yīng)重新計(jì)算，二次添料時(shí)的量也要適當(dāng)。

3.4 振動(dòng)時(shí)間

振動(dòng)總時(shí)間保持在2～3 min。振動(dòng)時(shí)間不足，難以保證混凝土板質(zhì)量。振動(dòng)足夠時(shí)間并用鐵板搓好后，應(yīng)立即抬下振動(dòng)平臺(tái)，振動(dòng)平臺(tái)具有坡度，振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模具最末端會(huì)出現(xiàn)溢漿，另一端厚度會(huì)變小。如果水灰比偏大，會(huì)更明顯。

3.5 預(yù)制場(chǎng)地

預(yù)制場(chǎng)地在監(jiān)理驗(yàn)收合格后，在每次使用前，均應(yīng)鋪灑石粉后找平，并在每一次扣板前把車(chē)轍痕跡、掉落的石子等重新用木拖拖掉，以保證場(chǎng)地平整，防止預(yù)制板變形。

3.6 脫模

將板扣下后脫模時(shí)，四個(gè)把手應(yīng)同時(shí)向上提起，以免預(yù)制板折斷或地板革的邊被帶起造成麻面。如果脫模不滑順，可能是氣孔堵塞引起的，提起離地面2～3 cm輕輕顫動(dòng)使之脫模，并及時(shí)檢查氣孔是否通暢。脫模完畢后，應(yīng)立即使用抹板從中間向四周輕輕壓一遍，使地板革和混凝土結(jié)合緊密。

3.7 揭革

在混凝土終凝后，將地板革揭起后，浸泡在水中一段時(shí)間，用較軟布料清理表面粘附的砂漿。地板革在出現(xiàn)破損或重復(fù)利用5～6次后，就應(yīng)淘汰掉。

3.8 質(zhì)量評(píng)定

預(yù)制板在揭完地板革后，就可進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定了。凡是麻面超過(guò)表面積的10%的、缺邊掉角單邊超過(guò)2 cm的、上下面和側(cè)面出現(xiàn)露石子的、變形的、超厚或不足設(shè)計(jì)厚度超過(guò)0.5 cm的均為不合格品，不合格品應(yīng)單獨(dú)碼垛，不得用于工程。合格的預(yù)制板應(yīng)立著碼垛，因此時(shí)混凝土強(qiáng)度還很低，碼垛高度不能超過(guò)1.2 m，不得平放碼垛，防止預(yù)制板被壓斷裂。碼垛后用草苫覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保持預(yù)制板表面濕潤(rùn)直到達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，一般至少應(yīng)養(yǎng)護(hù)14 d。

4 結(jié)語(yǔ)

混凝土預(yù)制板的質(zhì)量控制是襯砌工程質(zhì)量控制的第一步。預(yù)制板外觀質(zhì)量直接決定著工程的外觀質(zhì)量；預(yù)制板的抗?jié)B、抗凍和抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)直接關(guān)系到預(yù)制板的使用壽命。因此保證預(yù)制板的質(zhì)量，實(shí)際上也是保證工程正常運(yùn)行的使用壽命。