鍋爐安裝質(zhì)量控制措施探討

劉文捷

質(zhì)量控制工作是鍋爐安裝的核心，其控制成效的好壞決定著鍋爐安裝的成敗。實(shí)踐已經(jīng)證明，鍋爐安裝中如果不采取科學(xué)的組織和管理，沒有嚴(yán)密的監(jiān)督和審查，就很容易為鍋爐正常工作留下質(zhì)量隱患，甚至可能引發(fā)重大的安全事故，其后果將不堪設(shè)想。因此，鍋爐安裝企業(yè)必須在安裝技術(shù)措施和質(zhì)量管理中采取系統(tǒng)的控制措施，在鍋爐的安裝準(zhǔn)備階段和安裝過程中保證施工質(zhì)量，為業(yè)主提升效益。

1 鍋爐鋼架吊裝控制措施

1.1 吊裝前的檢查工作

鍋爐鋼架吊裝前應(yīng)組織鍋爐基礎(chǔ)土建交付安裝的現(xiàn)場交接，審查現(xiàn)場移交的原始資料，對照施工圖紙認(rèn)真核對基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的尺寸，復(fù)核鍋爐爐架各定位軸線和基礎(chǔ)標(biāo)高、劃線的準(zhǔn)確性，在交接記錄上簽字確認(rèn)。

1.2 鋼架吊裝中的控制措施

鍋爐鋼架吊裝過程中應(yīng)注意檢查吊裝部件是否符合設(shè)備圖紙及規(guī)范的要求，確保嚴(yán)格按照圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書施工，并遵循分層、分區(qū)域吊裝、平臺樓梯同步的原則。鋼架應(yīng)吊裝一層，找正一層，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能往上吊裝，以免造成無法糾正的偏差。首層鋼架安裝找正要根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高，測定各立柱的1 m標(biāo)高點(diǎn)，用墊鐵進(jìn)行調(diào)整或者通過調(diào)整立柱底板下的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整標(biāo)高。調(diào)整完成后經(jīng)監(jiān)理組織驗(yàn)收合格后方允許進(jìn)行上層鋼架的吊裝。平臺樓梯跟隨鋼架同時吊裝，要求及時就位，柵格板鋪好后盡快安裝欄桿、圍板。嚴(yán)禁在沒有任何保護(hù)措施的情況下，在平臺上切割物件，破壞柵格板，嚴(yán)禁在平臺上放置重物或以欄桿作為吊點(diǎn)起吊物件。在上層鋼架吊裝前，檢查下一層鋼架高強(qiáng)螺栓是否終緊結(jié)束，并對已經(jīng)終緊完成后的高強(qiáng)螺栓做好標(biāo)記。對緩裝桿件部位的摩擦面不能裸露于外部，為了保證摩擦面有足夠的摩擦系數(shù)，應(yīng)在每一層鋼架找正驗(yàn)收完畢后，檢查緩裝桿件部位的摩擦面是否采取了有效保護(hù)措施。

1.3 吊裝中的測量控制

檢查施工測量人員是否按圖紙、規(guī)范要求及時設(shè)置了鍋爐基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)，并做出明確標(biāo)識。要分別在構(gòu)架吊裝前、鍋爐組件吊裝前、水壓試驗(yàn)上水前、水壓試驗(yàn)后進(jìn)行觀測，并做好記錄。檢查鍋爐鋼架吊裝時及吊裝后是否能保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時要求采取臨時加固;鋼架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度、主梁撓曲值等主要尺寸。檢查高強(qiáng)度螺栓的使用是否按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定儲運(yùn)、保管、安裝、檢驗(yàn)，并應(yīng)符合JGJ 82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并有出廠質(zhì)量保證書;扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的形式尺寸和技術(shù)條件應(yīng)符合GB 3632-1995鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副形式尺寸和GB 3633-1995鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件的規(guī)定。

1.4 大板梁的吊裝控制措施

大板梁的吊裝要作為關(guān)鍵項(xiàng)目進(jìn)行控制。超臨界鍋爐大板梁為鍋爐最重件，且多為疊置形式，疊梁之間采用大六角頭高強(qiáng)螺栓連接或焊接連接?？紤]到大板梁的重量和吊裝機(jī)械的性能，大板梁吊裝多采用兩吊車抬吊，各自承擔(dān)部分重量，吊裝順序一般按從爐前向爐后，由底到上依次吊裝。吊裝前監(jiān)理工程師審查吊裝施工方案及技術(shù)措施，對具備的鋼架條件和吊裝機(jī)械進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方允許大板梁吊裝。當(dāng)?shù)诙糯蟀辶壕臀缓?，及時安裝兩排大板梁之間次梁使其連成整體，這時監(jiān)理人員著重檢查是否已形成穩(wěn)定構(gòu)架。大板梁吊裝找正結(jié)束及時進(jìn)行螺栓緊固，監(jiān)理人員要對螺栓的緊固進(jìn)行重點(diǎn)檢查確認(rèn)。

2 鍋爐受熱面組合吊裝控制措施

2.1 吊裝前的檢查工作

組織設(shè)備開箱驗(yàn)收工作，根據(jù)供貨清單、裝箱清單和圖紙對受熱面設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)，及時查缺補(bǔ)漏。受熱面組合前及時組織設(shè)備缺陷檢查。成立設(shè)備缺陷排查小組，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位和設(shè)備廠家相關(guān)人員組成，對進(jìn)廠設(shè)備進(jìn)行全面排查，檢查受熱面設(shè)備表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題通過設(shè)備缺陷管理程序進(jìn)行處理關(guān)閉，杜絕設(shè)備帶傷上架。復(fù)查合金鋼部件的材質(zhì)是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并在明顯部位做出標(biāo)記。安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記，標(biāo)記不清者進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。受熱面通球時，試驗(yàn)用球必須編號和嚴(yán)格管理，嚴(yán)禁將球遺留在管內(nèi)，通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)有鋼球不能通過的單管或管排則應(yīng)進(jìn)行處理。對有第二次通球過程應(yīng)重點(diǎn)檢查并予以記錄。

2.2 分離器和聯(lián)箱的安裝控制

分離器和聯(lián)箱安裝前重點(diǎn)檢查分離器、聯(lián)箱內(nèi)部是否清掃干凈，各接管座無堵塞，同時仔細(xì)檢查聯(lián)箱接管座的焊縫焊接質(zhì)量。檢查分離器、聯(lián)箱的支座是否符合下列要求:支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密，支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確。檢查分離器內(nèi)部裝置安裝后是否符合下列要求:零部件的數(shù)量不得減少。蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置。密封前必須清除分離器內(nèi)部的一切雜物。不得在禁止焊接要求的分離器壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評定。分離器、聯(lián)箱安裝驗(yàn)收時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和分離器、聯(lián)箱上已復(fù)核過的中心線進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1 m標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。對所有設(shè)備聯(lián)箱就位后的標(biāo)高和水平度進(jìn)行檢查和記錄:由于鍋爐設(shè)備為全懸吊設(shè)備，設(shè)備聯(lián)箱的水平和標(biāo)高決定著整個鍋爐設(shè)備的垂直度和水平度，所以設(shè)備聯(lián)箱的標(biāo)高和水平度是重要的數(shù)據(jù)，必須按廠家圖紙進(jìn)行安裝和控制，同時作監(jiān)督和檢查記錄。

2.3 吊掛裝置的安裝控制

吊掛裝置安裝時重點(diǎn)檢查吊掛裝置的吊耳、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計要求。吊桿緊固應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前進(jìn)行吊桿受力復(fù)查并進(jìn)行必要調(diào)整。受熱面組合階段重點(diǎn)抽查受熱面管子對口偏折度，距焊縫中心200 mm處一般不大于2 mm。檢查受熱面對口是否按圖紙規(guī)定做好坡口，對口間隙應(yīng)均勻。檢查時注意受熱面管子對接焊口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子曲起點(diǎn)不小于管子直徑，且不小于100 mm，距支吊架邊緣應(yīng)不少于50 mm。對組合受熱面主要幾何尺寸進(jìn)行檢查、記錄，尤其是在安裝過程中與下一道工序或相鄰的設(shè)備有密切相關(guān)以及安裝后無法測量的數(shù)據(jù)，記錄后在下一道工序安裝中可以進(jìn)行核查。

2.4 螺旋管圈水冷壁的安裝控制

螺旋管圈水冷壁安裝時對容易產(chǎn)生爐膛中心整體扭轉(zhuǎn)、管屏大面積焊接變形等問題，監(jiān)理人員重點(diǎn)監(jiān)控。在檢驗(yàn)時要按照剛性梁上標(biāo)識的鍋爐中心線和管屏拼裝標(biāo)記找正螺旋管圈水冷壁，在不同的標(biāo)高設(shè)置多個控制點(diǎn)，控制管屏的螺旋角度，逐層找正，防止安裝時爐膛中心發(fā)生整體扭轉(zhuǎn)。檢查管屏找正、對口后是否及時與剛性梁連接，管屏密封焊接時應(yīng)按照制造商提供的焊接工藝、方法施焊，若無規(guī)定，建議采用間隔點(diǎn)焊定位，分散交叉施焊密封，以防止局部焊接變形。對流受熱面安裝時主要檢查對流過熱器出入口管組、對流再熱器垂直管組與水冷壁折焰角間距并記錄。由于該部位正處于爐膛高溫區(qū)和管內(nèi)介質(zhì)最高溫度，致使該部管排受熱膨脹而延長，而其下部是水冷壁折焰角處，如果沒有足夠的膨脹間隙，則過熱器和再熱器的管排就會因膨脹延長而與折焰角管排相互摩擦，導(dǎo)致管壁減薄而爆管，該處應(yīng)重點(diǎn)控制，其間隙應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計要求。檢查爐頂一次密封的鐵件焊接是否符合圖紙?jiān)O(shè)計要求，主要檢查那些不該與承壓管相焊的鐵件是否焊在了承壓管上，在受熱膨脹后易將承壓管拉裂而產(chǎn)生爆管，為此必須在水壓試驗(yàn)前對所有受熱面設(shè)備膨脹的位移受阻部位進(jìn)行檢查和處理。

3 結(jié)語

鍋爐安裝的質(zhì)量控制不僅需要嚴(yán)格執(zhí)行施工和驗(yàn)收規(guī)范，也離不開鍋爐安裝各個專業(yè)的相互配合、相互檢查和相互協(xié)調(diào)。鍋爐的安裝作業(yè)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，如何保證這項(xiàng)工作的完整性、準(zhǔn)確性和有效性是安裝組織設(shè)計和施工管理的重點(diǎn)，也是安裝質(zhì)量控制措施所要達(dá)到的根本目的。限于篇幅，本文僅針對鍋爐鋼架及受熱面組合的安裝控制措施做了探討，以供參考。

[1]呂寶成.淺談鍋爐安裝的質(zhì)量控制[J].知識經(jīng)濟(jì)，2011(6):8.

[2]雷雄軍.鍋爐安裝工程的施工技術(shù)分析[J].科技傳播，2011(4):98-99.

[3]邢文輝.鍋爐安裝的質(zhì)量控制[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2010(4):21-27.

[4]甘為河.大型鍋爐安裝施工工藝探討[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2010(5):49-50.