水泵機械密封的滲漏原因及其對策

于海蛟 山東泉林紙業(yè)有限責任公司 山東 泉林 （252800）

水泵機械密封的滲漏原因及其對策

于海蛟 山東泉林紙業(yè)有限責任公司 山東 泉林 （252800）

目前機械密封在泵類產(chǎn)品中的應(yīng)用非常廣泛，其應(yīng)用前景也更加廣闊。結(jié)合工作實際,淺談了水泵的機械密封問題。

水泵；機械密封

1 由于壓力產(chǎn)生的滲漏

1.1 真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏

泵在起動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內(nèi)若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。

對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

1.2 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏

由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施，選用可靠的傳動方式，如鍵、銷等。

2 周期性滲漏

1）轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞(磨損)，這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

對策：可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。

2）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。

對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。

3）密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。

3 因其他問題引起的機械密封滲漏

1）安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。

2）彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，誤差±2mm，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。

結(jié)束語

在設(shè)計泵用機械密封時,不僅要考慮機械密封本身的影響因素,而且要考慮機械密封外部的各種影響因素。在實際工作中要注意以下幾個問題:

1）分析機械密封的質(zhì)量事故的原因時，要充分考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。

2）對重要泵產(chǎn)品的機械密封,要增加保護措施,提高密封質(zhì)量,減少密封質(zhì)量事故。

3）在泵產(chǎn)品的設(shè)計過程中要充分考慮現(xiàn)場其它設(shè)備對機械密封的使用效果的影響,為機械密封創(chuàng)造一個良好的外部條件。

4）增加對機械密封輔助系統(tǒng)的重要作用的認識,盡可能配備完善的機械密封輔助系統(tǒng),以提高密封效果。

2010-11-16