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    讀者信箱

    2011-08-15 00:45:44
    陶瓷 2011年3期
    關(guān)鍵詞:磚坯晶核輥道

    讀者信箱

    問:什么是結(jié)晶釉?制備結(jié)晶釉需具備哪些基本條件?影響結(jié)晶釉結(jié)晶的因素有哪些?

    答:1 什么是結(jié)晶釉

    結(jié)晶釉是指釉內(nèi)出現(xiàn)明顯粗大結(jié)晶的釉,是在基礎(chǔ)釉中加入了結(jié)晶劑,通過對其進(jìn)行燒成控制,在釉層中形成各種形狀花紋晶體的釉料(即我們看到的釉面上或釉中的晶花)。

    2 制備結(jié)晶釉的基本條件

    1)結(jié)晶釉一般都是在含鋁量相對較低的基礎(chǔ)釉中加入結(jié)晶劑(如ZnO、MnO2等),使之達(dá)到過飽和而獲得結(jié)晶的。

    2)結(jié)晶釉一般選擇高溫粘度較低的釉料,以便于晶體長大。

    3)擴大結(jié)晶釉的燒成溫度范圍;選擇確定適當(dāng)?shù)慕Y(jié)晶溫度和保溫溫度,使之既有利于晶體的長大,又不產(chǎn)生流釉。

    3 影響結(jié)晶釉結(jié)晶的因素

    3.1 釉層厚薄不均勻?qū)w的影響

    由于釉層厚薄不均勻使得部分釉面熱能相對集中,而溶解少量的新生成的晶花邊緣,從而呈現(xiàn)網(wǎng)狀晶花。使用浸釉法釉漿較為均勻,只要操作得當(dāng),一般很少出現(xiàn)厚薄不均勻的現(xiàn)象;而使用淋釉法釉漿極易產(chǎn)生厚薄不均勻的現(xiàn)象,從而影響釉面的結(jié)晶。

    3.2 雜質(zhì)對晶體長大的影響

    晶體的生長受熔體粘度的制約。只有能量足夠大,運動速度足夠快時成晶質(zhì)點才有可能穿過相界面粘附到晶核上。如果雜質(zhì)對晶核是濕潤的,則會將晶核包裹起來,使成晶質(zhì)點無法粘附到晶核上,則晶核無法長大。

    3.3 燒成對晶體的影響

    1)最高燒成溫度對晶體的影響。最高燒成溫度對晶體的生成影響很大,尤其是對結(jié)晶劑均勻分布于釉中的結(jié)晶釉。若溫度偏高,由于結(jié)晶劑均勻分布于釉中,其燒成范圍很小,只有8~12℃,很容易造成晶核熔于釉中,無法得到晶體。而若溫度過低,則燒成后釉面粗糙,晶體很小。

    2)保溫溫度對晶體的影響。如果保溫溫度過高,則剛形成的晶核會隨之熔于釉中或部分熔于釉中,造成無晶花或不完整的晶花碎片;而保溫溫度過低,則會使得釉面稠化,結(jié)出的晶花小,而且,溫度過低還會形成許多晶核,產(chǎn)生晶花重疊現(xiàn)象。

    3.4 高溫粘度對晶體長大的影響

    晶體的生長受熔體粘度制約,粘度的大小直接束縛著成晶質(zhì)點在熔體中的擴散遷移,粘度越大,擴散速度越慢。但當(dāng)粘度小到一定程度以后,則隨著熔體粘度的減小,晶體不但不長大,反而會因溶解于熔體中而減小。

    問:建筑陶瓷的生產(chǎn)過程主要有哪些節(jié)能環(huán)節(jié)?各環(huán)節(jié)的節(jié)能措施是什么?

    答:1 原料加工過程的節(jié)能

    1.1 球磨機節(jié)能

    一般來說,球磨機用電約占整個生產(chǎn)線用電的45%,占原料加工用電的80%~90%,占總成本的8%~11%。因此,開展球磨機節(jié)能對于陶瓷企業(yè)來說意義重大。球磨機節(jié)能主要應(yīng)做到以下幾點:

    1)嚴(yán)把陶瓷原料進(jìn)廠關(guān),做到原料的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減少后續(xù)球磨工序的時間。

    2)盡量采用大噸位球磨機,并采用變頻器控制。與小噸位球磨機相比,大噸位球磨機可以節(jié)省電耗12%以上。若采用連續(xù)式球磨機,可以連續(xù)性加料和出料,并可以制濃漿,使噴霧干燥節(jié)省能耗25%左右。

    3)合理選用高效減水劑。減水劑可以改善泥漿的特性,減少球磨時間,節(jié)約電能。此外還可以減少噴霧塔使用能耗。

    4)合理搭配球磨機球石。球石的選擇既要考慮單個球石的硬度、抗折強度、抗沖擊強度、質(zhì)量和密度,也要考慮球石的整體參數(shù)性質(zhì),如磨損率和孔隙率。實際生產(chǎn)中球石的選擇要結(jié)合生產(chǎn)實際情況,合理搭配球石的大、中、小球石比率,且根據(jù)球石的消耗情況及時進(jìn)行補充。

    5)做好球磨機的日常維護(hù)管理。球磨機的安裝維護(hù)保養(yǎng)對球磨的傳動和諧性、綠色環(huán)保性、使用安全性和節(jié)能性有較大影響。球磨機日常維護(hù)保養(yǎng)一定要做到主軸頭軸承、傳動軸承及齒輪箱的注油潤滑定期保養(yǎng);皮帶機電器設(shè)備要隨時保養(yǎng)。

    1.2 漿池攪拌機節(jié)能

    原料漿池攪拌是球磨的下一道工序,通常攪拌機用電量相比球磨機要小很多。要注意選擇合適功率的攪拌機,避免能源浪費;另外就是采用變頻技術(shù),根據(jù)漿料的性質(zhì)改變攪拌速度,節(jié)約電能。

    1.3 噴霧塔節(jié)能

    噴霧塔也是原料生產(chǎn)過程中用能較大的工序之一,主要是噴霧干燥過程用能較多。目前噴霧塔節(jié)能主要有以下幾個方面:

    1)保持噴霧塔進(jìn)出塔的溫度恒定。通常噴霧塔的入風(fēng)溫度保持在550~650℃,出塔風(fēng)溫度保持在75℃以上。這樣既保證了熱風(fēng)的利用率,又保證了粉料的含水率。

    2)循環(huán)利用出塔熱風(fēng)余熱,利用熱交換器對出塔熱風(fēng)余熱進(jìn)行回收,用于預(yù)熱泥漿,從而降低泥漿的粘度,改善泥漿的霧化性能,防止因泥漿凝結(jié)而堵塞霧化噴嘴,從而保證生產(chǎn)的連貫性,減少故障發(fā)生,提高能源利用效率。

    3)做好噴霧塔的密閉性控制。由于噴霧塔系統(tǒng)采用負(fù)壓操作,若有漏風(fēng)就會增加能耗,所以設(shè)備各部位及連接法蘭處,熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、排風(fēng)管道的熱電偶插孔,塔體上的負(fù)壓測量孔,塔體下錐翻板下料器出料口、旋風(fēng)除塵下料口等部位必須密封好,不能漏風(fēng),要做好日常維護(hù)檢修工作,確保該系統(tǒng)的密閉性。

    4)采用復(fù)合減水劑,降低泥漿含水率,從而降低噴霧工序蒸發(fā)水量,降低噴霧工序熱單耗。

    2 磚坯壓制過程的節(jié)能

    磚坯壓制主要是利用壓磚機將粉料壓制成磚坯形狀,盡量選用大噸位壓磚機。因為大噸位壓磚機壓力大、產(chǎn)量高,壓制的磚坯質(zhì)量好、合格率高,在同等條件下,電耗可以節(jié)約30%~50%。目前,國產(chǎn)液壓壓磚機的最大噸位已經(jīng)達(dá)到7 800t以上,已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)陶瓷企業(yè),節(jié)能效果顯著。

    3 輥道窯節(jié)能

    輥道窯主要通過燃燒煤氣等化工能源,產(chǎn)生高溫,可使磚坯在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。但磚坯燒成后,輥道窯還有大量的余熱未被利用,主要通過窯體散熱、磚坯及熱風(fēng)帶走,其中窯體散熱損失約為10%,而磚坯及熱風(fēng)帶走的熱量約為70%。因此,輥道窯節(jié)能主要在提高燃燒效率、余熱回收利用、發(fā)展低溫快燒技術(shù)方面。

    3.1 大力發(fā)展低溫快燒技術(shù)

    通過改進(jìn)原料配方,降低陶瓷磚的燒成溫度,實現(xiàn)低溫快速燒成是陶瓷企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力的一個關(guān)鍵領(lǐng)域。

    3.2 減少輥道窯散熱損失

    窯體的砌筑材料應(yīng)選用輕質(zhì)耐火材料,其主要特點有:密度小、蓄熱低、絕熱性能好、耐高溫、熱穩(wěn)定性好。在窯內(nèi)襯表面噴涂新型熱輻射材料,可以提高陶瓷纖維抗粉化的能力,增加窯爐內(nèi)傳熱效率,強化爐內(nèi)輻射傳熱作用,達(dá)到節(jié)能降耗的效果。

    3.3 煙氣余熱利用

    輥道窯煙氣余熱利用具體內(nèi)容為在輥道窯冷卻區(qū)安裝適當(dāng)?shù)墓?jié)能冷卻系統(tǒng),由輥道窯快冷段最末端抽出熱風(fēng)作為系統(tǒng)的一級取熱,使產(chǎn)品出窯溫度下降35℃以上,這樣既不影響窯爐生產(chǎn)又不消耗系統(tǒng)以外的能量;熱風(fēng)進(jìn)行加熱,系統(tǒng)產(chǎn)生的多余的高溫?zé)峥諝庥霉艿浪椭羾婌F干燥塔,作為熱空氣進(jìn)行配風(fēng),用來干燥泥漿,實現(xiàn)能量的梯級利用。

    3.4 采用高效燃燒技術(shù),減少煙氣量

    改進(jìn)燃燒方法,采用新的燃燒方式也是陶瓷工業(yè)節(jié)能降耗的一條重要途徑。富氧燃燒,甚至全氧(或純氧)燃燒,減少了化學(xué)惰性的氮的引入量,因此燃燒溫度會大幅提高,從而加快輻射傳熱,提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。貧氧燃燒的火焰溫度分布更加均勻,燃燒充分,噪音低。此外還有脈沖燃燒技術(shù)、高溫空氣燃燒技術(shù)等也都是較為成熟的技術(shù)。這些高效燃燒技術(shù)是今后陶瓷窯爐節(jié)能的一個主要發(fā)展方向。

    3.5 輥道窯風(fēng)機節(jié)能

    輥道窯風(fēng)機用電量較大,風(fēng)機的節(jié)能問題和節(jié)能技術(shù)必須引起陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的足夠重視。①注意風(fēng)機等設(shè)備的選型,要選用節(jié)能型,盡量避免能源浪費;②從設(shè)計、安裝施工中注意風(fēng)道、節(jié)流環(huán)節(jié)的合理性,以減少節(jié)流損失,使運行工作點長時間地保持在高效率區(qū);③采用經(jīng)濟可靠的調(diào)節(jié)方式控制風(fēng)機的運行。

    4 磚坯拋光過程節(jié)能

    磚坯的拋光工序是陶瓷企業(yè)用電量較大的工序。由于拋光一般要進(jìn)行幾次,存在轉(zhuǎn)運或轉(zhuǎn)拋過程,生產(chǎn)不連續(xù),拋光機空載現(xiàn)象時有發(fā)生。因此,磚坯拋光節(jié)能應(yīng)當(dāng)做好生產(chǎn)調(diào)度安排,保障生產(chǎn)的連續(xù)性,減少空轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生。此外要做好拋光線路的無功補償,減少線路無用功損耗等。

    5 煤氣站煤渣重新利用

    原料通過煤氣站進(jìn)行煤轉(zhuǎn)氣后,煤氣站產(chǎn)出的煤渣還存在大量的沒有被利用的殘?zhí)坎糠帧_@部分煤渣可以通過加入到煤粉中,用于球磨水煤漿,供企業(yè)的噴霧塔使用,從而充分利用煤氣站的煤渣,節(jié)約能耗。

    6 煤氣站余熱利用

    隨著原油價格的升高,很多企業(yè)都采用將煤轉(zhuǎn)換成煤氣的形式用于輥道窯的燒成。通常,煤氣站冷卻時會產(chǎn)生大量的蒸汽水,這些蒸汽水含有大量的熱能。這些蒸汽水的余熱可以用于加熱原料車間的泥漿用水,提高泥漿的溫度,從而提高泥漿活性,減少球磨時間。

    7 生產(chǎn)管理節(jié)能

    我國陶瓷企業(yè)與國外先進(jìn)的陶瓷企業(yè)相比,管理方面還存在較大的差距,管理節(jié)能還存在巨大的空間。與技術(shù)節(jié)能相比,管理節(jié)能相對投入較少,但效果較好。

    7.1 加強員工節(jié)能培訓(xùn),提高節(jié)能意識

    通過開展清潔生產(chǎn)審核和能源審計工作,對企業(yè)員工進(jìn)行培訓(xùn);通過車間海報、企業(yè)雜志等形式宣傳節(jié)能知識,提高企業(yè)員工的節(jié)能意識,鼓勵他們從身邊小事做起,養(yǎng)成良好的節(jié)能習(xí)慣。

    7.2 合理安排生產(chǎn)調(diào)度,減少轉(zhuǎn)產(chǎn)次數(shù)

    原料工序生產(chǎn)是根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品種類進(jìn)行批次的生產(chǎn),品種更換后,球磨機等要進(jìn)行徹底的沖洗。沖洗次數(shù)越多,能源消耗越大。因此,生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)對生產(chǎn)訂單進(jìn)行科學(xué)合理的安排。同一類型的產(chǎn)品盡量安排在同一批次生產(chǎn),減少噴霧塔沖洗次數(shù)、壓磚機更換模具次數(shù),保障生產(chǎn)的連續(xù)性,提高能源利用效率。

    7.3 把好原料入廠的檢測關(guān)

    入廠原料的質(zhì)量是陶瓷企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的根本。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強對入廠原料的檢測力度,保證不達(dá)指標(biāo)的原料堅決不能入廠。

    本欄目責(zé)任編輯 聶保民

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