混凝土工程與裂縫控制探討

張旭陽 厲向鋒

（浙江省東陽市華陽建設(shè)有限公司，浙江，東陽，322100）

混凝土工程與裂縫控制探討

張旭陽 厲向鋒

（浙江省東陽市華陽建設(shè)有限公司，浙江，東陽，322100）

本文主要針對混凝土在制備環(huán)節(jié)、運輸環(huán)節(jié)、澆筑規(guī)劃環(huán)節(jié)、澆筑、振搗環(huán)節(jié)的混凝土裂縫控制技術(shù)方法，以及混凝土養(yǎng)護需要注意事項進行探討，對于今后混凝土工程具有一定指導(dǎo)意義。

混凝土工程；混凝土裂縫控制；環(huán)節(jié)控制

在混凝土工程施工中應(yīng)從混凝土的配制、運輸、澆筑過程中采取質(zhì)量保證措施，防止產(chǎn)生裂縫[1,2]。

一、混凝土制備環(huán)節(jié)控制

混凝土制備環(huán)節(jié)中應(yīng)實現(xiàn)確?；炷帘旧硇阅芘c提高混凝土的施工性能，拌合后的混凝土應(yīng)做到以下幾點：

(1)應(yīng)優(yōu)先采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》GB／T14902的規(guī)定。(2)嚴格執(zhí)行同一配合比，即是保證原材料不變(同產(chǎn)地、同規(guī)格、主要性能指標接近。水膠比不變(誤差在允許范圍內(nèi))。對品質(zhì)、種類相同的混凝土，原則上要在同一預(yù)拌混凝土廠定貨。如在兩家或兩家以上的預(yù)拌混凝土廠定貨時，應(yīng)保證個預(yù)拌混凝土廠所用主要材料及配合比相同，制備工藝條件基本相同。(3)控制混凝土攪拌時間。攪拌時間長短直接關(guān)系到混凝土的強度、和易性等指標，大體積混凝土攪拌時間比普通混凝土攪拌時間延長15-20s，并應(yīng)根據(jù)氣溫條件、澆筑時間(白天或夜間)、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當?shù)貙υ浜媳?水灰比)進行微調(diào)，以保證混凝土澆筑時的坍落度并嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確?；炷敛幻谒?、不離析，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。

二、混凝土運輸環(huán)節(jié)控制

為了降低混凝土入模溫度與坍落度損失，應(yīng)盡量縮短從出料到澆筑入模的間隔時間及減少運輸過程中的環(huán)境影響，以減少混凝土溫度升高、坍落度減小及含氣量減少等不利影響。由于運輸造成的混凝土性狀變化，因搬運時間、溫度、配合比、運輸?shù)缆仿访鏍顩r等情況的不同而有所不同?；炷恋倪\輸應(yīng)注意以下幾點：(1)運輸混凝土時，應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，運送容器應(yīng)不漏漿，內(nèi)壁光滑平整，具有防曬、防風、防風雪、防寒設(shè)施，并宜快速運輸。運送頻率，應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性。(2)運輸車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘余混凝土及積水排盡。當需在卸料前補摻加外加劑調(diào)整混凝土拌合物的工作性時，外加劑摻入后運輸車應(yīng)進行快速攪拌，攪拌時間應(yīng)由試驗確定。(3)運至澆筑地點混凝土的坍落度應(yīng)符合要求，當有離析時，應(yīng)進行二次攪拌，攪拌時間應(yīng)由試驗確定。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。(4)由攪拌、運輸?shù)綕仓肽＃敋鉁夭桓哂?5℃時，持續(xù)時間不宜大于90min，當氣溫高于25"C時，持續(xù)時問不宜大于60min。當混凝土摻加外加劑或采用快硬水泥時，持續(xù)時間應(yīng)由試驗確定。

若工程施工地點離商品混凝土攪拌站運輸距離在1h以上或交通條件差易出現(xiàn)堵車的工程，宜采取在施工現(xiàn)場設(shè)立攪拌站。但不論是采用商品混凝土還是現(xiàn)場設(shè)立攪拌站都應(yīng)嚴格執(zhí)行混凝土檢驗制度，對商品混凝土，初始施工時每車檢查坍落度，質(zhì)量穩(wěn)定后，2～4h檢查1次。對現(xiàn)場設(shè)立攪拌站，對入泵和出泵應(yīng)派檢驗人員定時檢查，檢查的內(nèi)容有：入泵溫度、入泵坍落度、出泵溫度、出泵坍落度。在混凝土輸送過程中，對混凝土輸送管宜采用麻袋覆蓋，并灑水保濕。

三、澆筑規(guī)劃環(huán)節(jié)控制

大體積混凝土在澆筑以前，應(yīng)就澆筑區(qū)段、澆筑順序、工程進度、臨時設(shè)備、澆筑機械、勞動力、聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)、安全管理等事項作出計劃。澆筑區(qū)段的劃分應(yīng)與澆筑能力相適應(yīng)，考慮施工縫位置、溫度上升、沉降、收縮等因素后決定。澆筑開始前需作必要的清理準備工作，完成模板、鋼筋的最終檢查和澆筑設(shè)備及臨時設(shè)備的檢查，并做好電力、動力、照明、養(yǎng)護等器械的準備工作外，可在一些部位設(shè)置滑動層(尤其是基礎(chǔ)底板變截面處)以減小地基對大面積混凝土結(jié)構(gòu)的約束程度。澆筑前應(yīng)清理澆筑部位的垃圾、泥土、木屑等雜物，清理鋼筋上的污染物，并檢查鋼筋保護層墊塊是否放好。

為了有效降低大面積混凝土的內(nèi)外溫差，在大面積混凝土施工過程中常采用分塊澆筑。分塊澆筑又可分為分層澆筑法和分段跳倉澆筑法兩種。分層澆筑法目前有全面分層法、分段分層法、斜面分層法3種澆筑方案。在時間允許的條件下，可將大面積混凝土結(jié)構(gòu)采用分層多次澆筑，施工層之間的結(jié)合按施工縫處理，即薄層澆注技術(shù)，它可以使混凝土內(nèi)部的水化熱得以充分地散發(fā)，但這里應(yīng)該注意的是分層澆筑的間歇時間。若間歇時間過長，則會延長施工工期，另一方面也會使原混凝土對新澆層混凝土產(chǎn)生較大的約束，從而在上下層混凝土結(jié)合面產(chǎn)生難以發(fā)現(xiàn)的垂直裂縫。若間歇時間過短，則正處于下層混凝土升溫階段，表面溫度較高，這時覆蓋上層混凝土，就會明顯地不利于下層混凝土的散熱，同時也容易導(dǎo)致上層混凝土升溫，就有可能超過混凝土要求的最高溫升，從而加大混凝土產(chǎn)生裂縫的可能性.因此，選擇上層混凝土覆蓋的適宜時間應(yīng)是在下層混凝土溫度己降到一定值時，即上層混凝土溫升傳遞到下層后，下層混凝土溫度回升值不大于原混凝土最高溫升。對于一次性澆筑混凝土來說，從理論上分析，只要采取降低混凝土內(nèi)部溫度、保持內(nèi)外溫差在一定溫度范圍內(nèi)(小于25。C)的措施，就可保證混凝土結(jié)構(gòu)的完整性。但它的施工過程要求甚高，尤其在澆注混凝土結(jié)構(gòu)厚度較大時，很可能會出現(xiàn)因?qū)炷恋臏夭畹纫蛩厥Э囟茐幕炷镣暾缘臓顩r，因此采用這方法時，合理有效的施工措施必不可少。

混凝土澆筑跳倉法，即把整個結(jié)構(gòu)按施工縫分段，隔一段澆一段，經(jīng)過不少于5d時間，待先澆筑混凝土經(jīng)過較大變形后，再連接澆筑成整體，如此可以避免一部分施工初期的激烈溫差及干縮作用，減少混凝土開裂可能。每塊混凝土之間接縫用密目鐵絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)封閉。

四、澆筑、振搗環(huán)節(jié)控制

澆筑時要注意以下問題：1)混凝土的一次澆筑量要適應(yīng)各環(huán)節(jié)的施工能力，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。2)為了獲得勻質(zhì)密實的混凝土，澆筑時要考慮結(jié)構(gòu)的澆筑區(qū)域、構(gòu)件類別、鋼筋配置狀況以及混凝土拌合物的品質(zhì)，選用適當機具與澆筑方法。3)對現(xiàn)場澆筑的混凝土要進行監(jiān)控，運抵現(xiàn)場的混凝土坍落度不能滿足施工要求時，可采取經(jīng)試驗確認的可靠方法調(diào)整坍落度，嚴禁隨意加水。降雨雪時不宜在露天澆筑混凝土。4)澆筑墻、柱等較高構(gòu)件時，一次澆筑高度以混凝土不離析為準，一般每層不超過500mm，搗平后再澆筑上層，澆筑時要注意振搗到位使混凝土充滿端頭角落。5)當樓板、梁、墻、柱一起澆筑時，先澆筑墻、柱，待混凝土沉實后，再澆筑梁和樓板。當樓板與梁一起澆筑時，先澆筑梁，再澆筑樓板。6)澆筑時要防止鋼筋、模板、定位金等的移動和變形。7)澆筑的混凝土要充填到鋼筋、埋設(shè)物周圍及模板內(nèi)各角落，要振搗密實，不得漏振，也不得過振，更不得用振搗器拖趕混凝土。8)分層澆筑混凝土時，要注意使上下層混凝土一體化。應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。在澆筑上層混凝土時，須將振搗器插入下層混凝土5cm左右以便形成整體。

五、混凝土的養(yǎng)護

養(yǎng)護條件是減少混凝土干燥收縮變形與溫度收縮變形，進而有效控制收縮裂縫的一個重要因素，在施工中必須對養(yǎng)護工作給予充分的重視，要制定養(yǎng)護方案，派專人負責養(yǎng)護工作，主要做到以下幾個方面：

1、混凝土澆完畢，必須進行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護，盡量避免干燥的急劇變化，保溫、保濕的養(yǎng)護時間，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14d。

2、對于底板和樓板等平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土澆收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水份蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時盡量蓄水養(yǎng)護。

3、對于墻體混凝土澆注完畢后，混凝土達到一定強度(1-3d)后，必要時應(yīng)及時松動兩側(cè)模板，離縫約3mm，在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護，拆除模板后，應(yīng)在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾，避免陽光直照墻面。

4、對于大體積混凝土，為了確保結(jié)構(gòu)不因過于懸殊的內(nèi)表溫差而產(chǎn)生表面拉裂，需盡量降低內(nèi)部溫度，并在表面采取保溫措施。

5、外部氣候也是影響混凝土的裂縫發(fā)生和開展的因素之一，其中風速對混凝土的水份蒸發(fā)有直接影響，不可忽視。地下室外墻混凝土應(yīng)盡量封閉門窗，減少對流是最佳的養(yǎng)護介質(zhì)，地下室外墻混凝土施工完畢后在條件允許的情況下應(yīng)盡快回填。

[1] 焦洪杰. 大體積混凝土裂縫控制施工技術(shù)實踐[J]. 建設(shè)科技, 2008,15.

[2] 王景龍. 混凝土墻板裂縫的防治[J]. 黑龍江科技信息, 2004,02.

TU684

1674-3954（2011）03-0254-01