淺論輕質(zhì)墻體抹灰的技術(shù)措施

王紅梅

（雞西礦務(wù)局建筑公司，黑龍江，雞西，158100）

淺論輕質(zhì)墻體抹灰的技術(shù)措施

王紅梅

（雞西礦務(wù)局建筑公司，黑龍江，雞西，158100）

本文淺論了輕質(zhì)墻體抹灰的技術(shù)措施。

輕質(zhì)墻體；抹灰；措施

近年來，隨著高層建筑的增多及國家保護(hù)耕地相關(guān)法規(guī)的出臺和建筑本身節(jié)能要求的不斷提高，框架建筑的圍護(hù)墻已廣泛采用輕質(zhì)材料，其中加氣砼砌塊、煤渣磚砌塊占有很大比例，但由于部分施工單位對其特性的不夠了解及不重視，往往存在抹灰面開裂、空鼓及墻面滲水等問題。

用于框架結(jié)構(gòu)的砌塊大都采用蒸汽養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)工藝，出窯時砌塊的含水率高達(dá) 30%以上。在自然狀態(tài)下，砌塊的含水率會逐漸降低，一年后從墻體中取樣測得含水率穩(wěn)定在5%左右，此時干縮變形也趨于穩(wěn)定。在這一過程中，砌塊出窯后早期含水率降低較快，變形也大，若此時上墻砌筑，砌塊和墻體的干縮值都較大，不僅會引起墻體或砌塊的開裂，而且會導(dǎo)致砌塊圍護(hù)墻與主體結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生裂縫。因此制品出窯后應(yīng)停放，段時間(約 30d)，使其部分自然干燥收縮后再上墻。根據(jù)施工條件，砌塊運(yùn)到現(xiàn)場后最好堆放在室內(nèi)，使含水率降低至正常狀況下再行施工，以保證工程質(zhì)量。

按規(guī)范規(guī)定，先做好主體結(jié)構(gòu)與圍護(hù)墻的拉結(jié)，一般拉結(jié)筋為2Φ6，其間距不大于500mm，但在實(shí)際施工中的預(yù)埋鋼筋不易對準(zhǔn)砌塊的灰縫，無法發(fā)揮拉結(jié)筋的作用。砌筑時可在拉結(jié)筋根部用砼澆筑一個齒槎，使墻體與主體結(jié)構(gòu)成為鍵槽連結(jié)，改善墻體與主體的聯(lián)系，達(dá)到消除主體與圍護(hù)墻體之間抹灰裂縫的目的。施工中發(fā)現(xiàn)有些窗臺與窗間墻交接處抹灰發(fā)生裂縫空鼓，這是由于該處墻體受力產(chǎn)生壓縮變形，加上砌塊產(chǎn)生干縮而造成的，因此宜在窗臺處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶以抵抗變形。在未設(shè)置圈梁的門窗洞口上部的邊角處也易發(fā)生裂縫和空鼓，主要是因砌塊局部承壓能力低而造成的，因此宜用圈梁取代過梁的方法。對于無門窗洞口的墻體，特別是山墻或頂層外墻，應(yīng)在墻高1／2處設(shè)置鋼筋混凝土墻帶。采取這些措施可約束墻體的干縮和溫度變形，加強(qiáng)整體剛度，以減少抹灰后墻體出現(xiàn)問題。

保證砌筑質(zhì)量，為抹灰工程打下良好基礎(chǔ)。砌筑前澆水要適當(dāng)，砌塊太干會吸去砂漿中的水分，影響砂漿硬化，降低砌筑強(qiáng)度；澆水過度，也會增加砌塊的膨脹，從而產(chǎn)生干縮變形。砂漿要有良好的和易性，使水分不至很快被砌塊吸走，保證強(qiáng)度正常增長。為抵消溫度應(yīng)力對頂層墻體的影響，應(yīng)提高頂層砌塊及砌筑砂漿的強(qiáng)度等級，要求不小于7.5級，并沿外縱墻，內(nèi)墻縱橫相交處配設(shè)鋼絲網(wǎng)片，以增強(qiáng)頂層墻體的抗剪、抗拉能力。砌塊組砌應(yīng)合理，要求砌塊搭接接縫為塊長的 1／3。砂漿要飽滿，特別是砌體豎縫要盡量擠滿，墻頂與梁底或板底之間用標(biāo)準(zhǔn)磚斜向頂壓牢固，使墻體與四周嵌固良好。為避免砌體沉降變形過大，嚴(yán)格控制每日砌筑高度，日砌筑高度一步架不超過2米為宜，最后砌至距梁、板約30cm高的部位，隔24h，待下部砌體變形穩(wěn)定后，用相同材的實(shí)心輔助砌塊砌筑，斜砌擠緊，填實(shí)砂漿。為抹灰提供良好的條件。在墻內(nèi)敷設(shè)暗管、暗線時，應(yīng)使用砌塊將底鑿?fù)ㄌ坠芷鲶w，施工時要密切和水電施工人員配合，確保預(yù)留管、線位置的正確，禁止墻砌好后鑿槽、開孔等作業(yè)，對水暖施工加吊件，氣包鉤的相位置用細(xì)石砼將砌塊孔灌實(shí)，另外在砌筑時保證水平、豎直灰縫砂漿飽滿度，應(yīng)邊砌邊用原漿勾縫提高砂漿密實(shí)度。由于墻體剛砌筑后強(qiáng)度較低，因此在砌筑后7d內(nèi)要避免撞擊、振動，為砌體強(qiáng)度正常增長創(chuàng)造條件。

內(nèi)外墻抹灰應(yīng)在砌體完成15d后進(jìn)行，以使墻體有一個干縮穩(wěn)定的過程，避免日后墻體開裂。制定切實(shí)可行的施工操作工藝是保證抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵。加氣混凝土、煤渣磚砌塊抹灰工藝流程如下所示。用鋼絲刷清除表面的浮灰→澆水沖洗潤濕→修下、補(bǔ)平、勾縫→噴霧器噴水潤濕→刷107膠水泥漿隨即抹底片→中層抹灰。

用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應(yīng)將墻面低凹處修正補(bǔ)平。抹灰前墻體表面應(yīng)保持潤濕，在抹底灰前刷一遍107膠水泥漿(膠:水:1:4～5)，其作用在于封閉砌塊的氣孔，減少墻面的吸水能力，保證砂漿正常硬化。要求隨刷隨抹底灰(因107水泥漿干后表面呈粉狀，會在墻體與抹灰砂漿之間形成一個隔離層，對抹灰極為不利)。底灰與基層的膨脹系數(shù)應(yīng)相當(dāng)，否則溫度稍有變化，兩者的變形差異較大，易在界面上產(chǎn)生剪力，使抹灰面產(chǎn)生空鼓和開裂。底灰的強(qiáng)度也應(yīng)同基層接近，若砂漿的強(qiáng)度較低的1:1:6混合砂漿，同時適當(dāng)提高砂漿配合比中粗砂或中砂的比率，以減小砂漿的干燥收縮。有條件的工地宜在砂漿中加入2%的羧甲基纖維素溶液，其比例水泥:羧甲基纖維素溶液為1:0.2，以提高砂漿的保水性和粘結(jié)能力。底灰要用抹子刮上墻(也稱響灰、響糙)，厚度在 3mm以內(nèi)，帶有一定壓力的砂漿被擠入孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯的連接，這樣既有利于抹灰層與墻體的共同工作，又能使底灰適應(yīng)基層的變形。

底灰經(jīng)檢查無空鼓、裂紋現(xiàn)象后可進(jìn)行抹灰工序，抹灰應(yīng)分層進(jìn)行。底層厚度不大于10mm，分層間隔時間宜在24h左右。抹灰總厚度宜控制在20mm左右。中層抹灰可用1:1:4混合砂漿，外墻飾面可用1:1—3水泥砂漿，通過砂漿由低向高過渡，可兼顧基層材料和外部面飾的要求?；炷撩婺ɑ遗c此不同的是基層強(qiáng)度等級為C20-C40，因而要求底灰有一定強(qiáng)度，同時又要變形小，一般采用1:2.5—3水泥砂漿，宜用中砂以減小收縮變形。要求底層厚度不大于3mm。砌塊基層用1:1:6混合砂漿，混凝土基層用1:2.5～3水泥砂漿，在中層和面層抹灰可采用相同材料。用底灰作緩沖層，即解決了基層的不同要求，又不會過多增大施工難度。

施工多年，我們重視抓輕質(zhì)墻體抹灰的施工技術(shù)措施，嚴(yán)格控制質(zhì)量。施工時按技術(shù)措施及規(guī)程要求進(jìn)行操作，輕質(zhì)墻體抹灰后的一些問題完全可以得到控制與解決。

TU874

1674-3954（2011）03-0237-01