尹有軍
(大慶市龍鳳濕地自然保護區(qū)管理處,黑龍江,大慶,163000)
聚乙烯管道的連接敷設(shè)技術(shù)
尹有軍
(大慶市龍鳳濕地自然保護區(qū)管理處,黑龍江,大慶,163000)
文章簡述了聚乙烯管道的連接技術(shù)。
管道;連接
PE管道系統(tǒng)施工連接技術(shù)的優(yōu)劣,直接關(guān)系到燃氣管網(wǎng)系統(tǒng)的運行效果和使用壽命。有必要了解和掌握PE管道連接的各種形式,以充分發(fā)揮PE管道系統(tǒng)的先進性、經(jīng)濟性和安全性。
1、聚乙烯管道的連接
聚乙烯管道的連接時,應(yīng)嚴格按照機具的操作說明書進行。
(1)電熔焊的操作:
焊接過程及注意事項:
①接好電源,輸人電壓220V交流市電,必須有接地保護,嚴禁接38OV三相動力電壓。
②刮去管材需焊接區(qū)域外表面的氧化層,去除碎屑,用記號筆作好標記。
③將刮好的管材插入管件內(nèi)作好標記處,確保接縫在該管件冷料段,固定好欲焊組合件;應(yīng)在焊接當前需用管件時再從包裝中取出該管件,保持清潔與干燥。
④打開管件護帽,接好焊機導(dǎo)線,當電源離焊機較遠時,如超過100m將可能產(chǎn)生欠壓報警現(xiàn)象,應(yīng)加粗電源線或配接發(fā)電機,而且當管件規(guī)格在200mm及其以下的必須用功率不低于5KW的本田發(fā)電機,大于200mm的應(yīng)配備更大功率的本田發(fā)電機。
⑤焊接操作,應(yīng)嚴格按照焊機說明書的具體步驟進行作業(yè)在焊接過程中避免周圍磁場的干擾,焊機上蓋應(yīng)敞開,避免雨淋;焊機搬動過程中避免導(dǎo)線與光筆輸出線的拉拽以及焊機的倒置和碰撞;重新接線時,不可用焊機檢測電源的通斷。
⑥電熱熔鞍型焊接時,應(yīng)把管材熔接處的表皮去除,專用夾具調(diào)節(jié)固定好組臺件,使兩連接面完全接臺,在焊接完畢且冷卻后,卸下管帽,用專用鉆孔工具在管材上鉆好孔后確保鉆刀復(fù)位再復(fù)裝管帽,拆卸夾具。
⑦焊接完畢后,檢查觀察孔內(nèi)物料是否頂起,焊縫處是否有物料擠出。
合格的焊日應(yīng)是在電熔焊工程中,無冒(著火),過早停機等現(xiàn)象,電熔件的觀察孔有物料頂出。
(2)對接焊操作
焊接過程及注意事項
①將焊機各部件的電源接通
必須使用220V 50HZ的交流電,電壓變化在土10%以內(nèi),電源應(yīng)有接地保護;同時,還應(yīng)保證加熱板表面的清潔、沒有劃傷。
②將泵站與機架用液壓導(dǎo)線接通連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物,以免污物進入液壓系統(tǒng),進而損壞液壓器件;液壓導(dǎo)線接好后,應(yīng)鎖定接頭部分,以防止高壓工作時接頭被打開的危險。
③按焊機的焊接工藝參數(shù)設(shè)置吸熱時間與冷卻時間。
④將待焊管材(管件)夾緊,固定在機架上焊接大日徑管時,最好能用廢棄的管節(jié)(PE)或?qū)S弥Ъ軌|平,以保護管子和減小焊接過程中的摩擦力;焊接兩端面的間距既要滿足安裝銑刀的要求,又要滿足閉合夾具時待焊接的兩端面能充分接觸,且液壓缸未達到最大行程。
⑤將機架打開,放入銑刀,旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕,將銑刀固定在機架上。
啟動泵站時,應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進行,嚴禁在高壓下啟動。
⑥啟動銑刀,閉合夾具,對管于(管件)的端面進行銑削。
⑦當形成連續(xù)的切屑時,打開夾具,關(guān)閉銑刀;此過程一定要按照先降壓,再打開夾具,最后關(guān)閉銑刀的順序進行。
⑧取下銑刀,閉合夾具,檢查管子兩端的間隙(間隙量不得大于0.3 mm)。
從機架上取下銑刀時,應(yīng)避免銑刀與端面的碰撞,如已發(fā)生需重新銑削;銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。
⑨檢查管干的同軸度(其最大錯邊量為管壁厚的10%);
當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時,應(yīng)對待焊件重新夾持、銑削,合格后方可進行下一步操作。
⑩檢查加熱板的溫度是否適宜(210±10℃),加熱板的紅指示燈應(yīng)為亮或閃爍,從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后,最好再等10分鐘使用,以使整個加熱板的溫度均勻。
⑾測試系統(tǒng)的拖動壓力P0,并記錄;
每個焊日的托動壓力都需測定;當拖動壓力過大時,可采用墊短管等方法解決。
⑿將溫度適宜的加熱板置于機架上,閉合夾具,并設(shè)定系統(tǒng)的壓力Pl
P1=P0+接縫壓力
⒀待管子(管件)問的凸起均勻,且高度達到要求時,將壓力降為P2(近似為拖動壓力),同時按下吸熱時間按鈕,開始記錄吸熱時間。
⒁到達吸熱時間后,迅速打開夾具,取下加熱板取加熱板時,應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞,若已發(fā)生,應(yīng)在已熔化的端面徹底冷卻后,重新開始整個焊接過程。
⒂迅速閉合夾具,并在規(guī)定的時間內(nèi),勻速地將壓力調(diào)節(jié)到 P3,同時按下冷卻時問按鈕,記錄冷卻時間。
⒃到達冷卻時間后,再按一次冷卻時間按鈕,將壓力降為零,打開夾具,取下焊好的管子(管件)。
2、鋼塑轉(zhuǎn)換連接
A、對于小日徑的聚乙烯管(D≤63),一般采用一體式鋼塑轉(zhuǎn)換接(通稱鋼塑轉(zhuǎn)換接頭);
B、對于大日徑的聚乙烯管(D>63),一般采用鋼塑法蘭組件進行轉(zhuǎn)換連接。
將聚乙烯管直接埋設(shè)在土壤中,除應(yīng)遵守一般管線埋地敷設(shè)的基本要求外,還應(yīng)遵循聚乙烯管敷設(shè)的特殊要求。
1、保證設(shè)計的埋深及與其它管線的間距。
2、蛇行敷設(shè)
由于聚乙烯管的線膨脹系數(shù)比金屬管高十余倍,所以對溫度變化較敏感,因此,可根據(jù)PE管的柔性,蜿蜒敷設(shè)和隨地形彎曲敷設(shè),但彎曲半徑應(yīng)滿足要求。
聚乙烯燃氣管道敷設(shè)時,管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定:
A、管段上無承插接頭時,應(yīng)滿足下表的規(guī)定:
B、管段上有承插接頭時,不應(yīng)小于125D。
3、警示帶
為保護管線在日后運行,不受人為的意外損壞,應(yīng)在管線的上方,距管頂不小于300mm處敷設(shè)一條警示帶,該警示帶應(yīng)與管線一樣,具有不低于五十年的壽命。警示帶上應(yīng)標出醒目的提示字樣,例如:危險!下有燃氣管道危險!XX公司搶修電話XXX。
事實上,在管網(wǎng)運行后,只有警示帶是不夠的。各個公司都還要對管網(wǎng)進行日常的維護、管理。由于PE管是電不良導(dǎo)體,用傳統(tǒng)的管線定位方式不能找到,還需有科學(xué)的定位方式,目前用地面雷達是可以的,但造價太高,亞大已生產(chǎn)出一種帶有金屬鋁箔的警示帶(蹤跡帶),可用現(xiàn)行的方法實現(xiàn)塑料管道的定位。
4、特殊地段的施工
特殊地段系指穿越鐵路、河流、橋梁和重要道路等地段。在特殊地段敷設(shè)時應(yīng)注意以下幾點:①在這些地段敷設(shè)PE管道首先要征得有關(guān)管理部門的同意。②由于聚乙烯管道相對鋼管而言較易遭受人為破壞,原則上在這些地段不宜使用聚乙烯管材。③若一定要使用聚乙烯管材時,則應(yīng)增加套管或采取其它防護措施。
地質(zhì)上的斷裂帶、明顯存在非均勻性沉降的地段、管基處理耗資巨大等地段也應(yīng)視為特殊地段。由于聚乙烯管的斷裂伸長率是鋼管的 15~30倍,因此在這些地段之中,低壓燃氣管或 0.1MPa以下的供水管,采用聚乙烯管材具有特殊意義,對該處管線只要注意觀察地面不均勻沉降情況即可。一般的沉降不會產(chǎn)生斷裂釀成事故(日本圾神大地震未造成聚乙烯管斷裂即是證明)。當沉降達到一定程度后,可進行有計劃的更換,既保證安全又能掌握運行的主動權(quán)。
5、內(nèi)插敷設(shè)
插入管鋪設(shè)是聚乙烯管材的一種特殊敷設(shè)形式。傳統(tǒng)的燃氣、供水管線多為鑄鐵管或鋼管,由于氣質(zhì)的改變、壓力的提高和腐蝕嚴重等均會產(chǎn)生泄漏,此時需更換新管線。在城市中沿道路敷設(shè)的供氣、供水管線,要全面開挖取出報廢的舊管線再埋人新管線不僅耗資巨大,且對城市交通及環(huán)境將帶來不利影響。聚乙烯等輕質(zhì)柔性管材的出現(xiàn),使得這種更新產(chǎn)生了重大的變革。目前國外較多采用的方法是:沿原有金屬管線每隔一定距離挖掘一個工作坑,將舊管線割斷,并對其內(nèi)部進行清掃,然后將聚乙烯管插入其中,非常簡單的工作即可完成更新。
聚乙烯燃氣(給水)管道與其他材質(zhì)管道一樣,投入使用前要進行強度試驗、氣密性試驗及工程驗收,未經(jīng)驗收或驗收不合格的管線不能投入使用。
1、試驗介質(zhì)
燃氣管道的試驗介質(zhì)一般為空氣,有條件時也可采用惰性氣體。給水管道的試驗介質(zhì)為水。
2、管道的吹掃
盡管施工中要求保證管道內(nèi)清潔無異物,然而在管道試驗前仍應(yīng)進行清掃。燃氣管道的清掃介質(zhì)宜用壓縮空氣。壓縮空氣有時難免帶有粉塵,帶有粉塵的強氣流與聚乙烯管摩擦?xí)a(chǎn)生靜電,這種靜電的集聚會對人體造成傷害,其靜電火花有可能引爆燃氣與空氣的混合氣,因此應(yīng)特別注意以下幾點:
①吹掃日要用長度不小于4m的鋼管,且鋼管上應(yīng)設(shè)置吹掃閥。
②吹掃口鋼管一定要很好接地,其接地電阻應(yīng)不大于 10Ω,以便將靜電順利導(dǎo)入地下。
③當用燃氣清掃時,必須先緩慢地用燃氣將管道內(nèi)空氣置換完成后,才能用高速氣流進行清掃。
3、強度試驗和氣密性試驗,按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行,驗收合格后交付使用。
TU134
1674-3954(2011)03-0158-02