淺談建筑混凝土施工的質(zhì)量控制

雷震雯

（雞西礦業(yè)集團(tuán)多經(jīng)總公司建筑公司，黑龍江，雞西，158100）

淺談建筑混凝土施工的質(zhì)量控制

雷震雯

（雞西礦業(yè)集團(tuán)多經(jīng)總公司建筑公司，黑龍江，雞西，158100）

混凝土的質(zhì)量在工程建筑中，任何一個(gè)細(xì)節(jié)處理不當(dāng)都會(huì)影響最終質(zhì)量。其中包括原材料的質(zhì)量控制，按規(guī)定的配合比，科學(xué)的配置混凝土，施工時(shí)的和易性是決定混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素，混凝土的搗實(shí)也是混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，最后混凝土的養(yǎng)護(hù)，每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查和相應(yīng)的缺陷補(bǔ)救都是保證混凝土質(zhì)量的因素。

混凝土；質(zhì)量控制

建筑物的結(jié)構(gòu)安全和防滲等絕大多數(shù)有混凝土和鋼筋混凝土承擔(dān)，所以混凝土的質(zhì)量在工程建筑物中顯得尤為重要。其中任何一個(gè)細(xì)節(jié)處理不當(dāng)，都會(huì)影響最終質(zhì)量。本人結(jié)合自己在工程在施工過(guò)程中的質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)，就如何搞好混凝土的質(zhì)量控制論述如下：

一、原材料的質(zhì)量控制

材料的質(zhì)量及其波動(dòng)，對(duì)混凝土質(zhì)量及施工工藝影響很大：如水泥強(qiáng)度的波動(dòng)，將直接影響混凝土的強(qiáng)度；各級(jí)石子超遜徑顆粒含量的變化，導(dǎo)致混凝土級(jí)配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對(duì)混凝土的水灰比影響都非常大。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中，一定要對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。骨料中含有害物質(zhì)，超過(guò)規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，則會(huì)妨礙水泥水化，降低混凝土的強(qiáng)度，削弱骨料與水泥石的粘結(jié)，能與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生有害的物質(zhì)。對(duì)混凝土集料來(lái)說(shuō)，影響配合比組成變異而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度過(guò)大波動(dòng)的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響.如果粘土、淤泥在砂中超過(guò)3%，碎石、卵石中超過(guò)2%，則這些極細(xì)粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結(jié)。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量。如使用有機(jī)雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會(huì)在混凝土表面形成鹽霜。在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測(cè)外，還要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對(duì)策措施。如砂石的含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，及時(shí)反饋，及時(shí)篩選并采取能保證混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通過(guò)于炒法，及時(shí)根據(jù)測(cè)定的含水率來(lái)調(diào)整混凝土配合比中的實(shí)際用水量和集料用量。對(duì)于相同標(biāo)號(hào)之間水泥活性的變異，是通過(guò)膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)的快速測(cè)定，根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標(biāo)必需達(dá)到規(guī)范要求，方可使用。

二、科學(xué)配置混凝土

1、按規(guī)定的配合比，將混合料的拌合均勻，嚴(yán)格控制加水量，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所規(guī)定的特殊要求(如抗凍，抗?jié)B等)。試驗(yàn)室配合比換算為施工配合比。其目的在于準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)室配合比，而不是改變?cè)囼?yàn)室配合比。

調(diào)整量：（該級(jí)超徑量與遜徑量之和）一（次一級(jí)超徑量+上一級(jí)遜徑量）

2、攪拌制度

攪拌制度指進(jìn)料容量，投料順序和攪拌時(shí)間。它們是影響混凝土的攪拌質(zhì)量的主要因素。進(jìn)料容量任意超載，就無(wú)法充分的拌和，影響混凝土的均勻性；如果過(guò)少則不能發(fā)揮攪拌機(jī)的效率。投料順序應(yīng)考慮提高攪拌質(zhì)量，有一次投料，二次投料。

二次投料防止了一次投料時(shí)水向石子表面聚集的不良影響，可提高混凝土的強(qiáng)度，或在保證規(guī)定的混凝土強(qiáng)度等級(jí)前提下節(jié)約水泥。攪拌時(shí)間過(guò)短，混凝土不均勻。最短攪拌時(shí)間與混凝土的種類(lèi)和攪拌機(jī)的類(lèi)型有關(guān)：對(duì)于坍落度在 3cm以?xún)?nèi)的混凝土，當(dāng)用自落式攪拌機(jī)，最短攪拌時(shí)間為90—150s(大容量的攪拌機(jī)取大值)，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，最短攪拌時(shí)間為60—120s；對(duì)于坍落度大于3cm的混凝土，自落式攪拌機(jī)為90—120s，強(qiáng)制式攪拌機(jī) 60-90s；對(duì)摻外加劑的混凝土或輕骨料混凝土，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。但攪拌時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，會(huì)引起混凝土的和易性下降，所以施工中一般攪拌之色澤均勻?yàn)楹谩?/p>

三、施工時(shí)的和易性是決定混凝土質(zhì)量的主要因素

和易性是混凝土拌和物的流動(dòng)性，粘聚性，保水性等多種性能的綜合表述。當(dāng)混凝土拌和和易性不良時(shí)，則混凝土可能振搗不實(shí)或發(fā)生離析現(xiàn)象，產(chǎn)生質(zhì)量缺陷?；炷恋暮鸵仔粤己?，混凝土易振實(shí)，獲得均質(zhì)密實(shí)良好的混凝土澆筑質(zhì)量。和易性良好的混凝土才便于振實(shí)，且應(yīng)具有大些的流動(dòng)性或可塑性，以利于澆筑振實(shí)，且應(yīng)具有較好的粘聚性和保水性?，F(xiàn)在通過(guò)摻高效減水劑來(lái)提高混凝土的和易性。

四、混凝土的搗實(shí)是混凝土質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)

混凝土入模后，須經(jīng)密實(shí)成型，以排出氣泡，消除空洞，達(dá)到要求的密實(shí)性。分層灌注和搗實(shí)時(shí)，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢，以保證混凝土的密實(shí)性和整體性。分層的厚度影視混凝土能搗固密實(shí)。這就要求施工人員的高度重視，并采取有效的措施，使混凝土振搗良好。

五、混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土的凝結(jié)硬化是水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能進(jìn)行。混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段?；炷翝仓螅绻鞖庋谉?，空氣干燥，而不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土水分蒸發(fā)過(guò)快而脫水，導(dǎo)致表面出現(xiàn)干縮裂紋，或分片狀剝落，影響其強(qiáng)度和耐久性。所以混凝土早期養(yǎng)護(hù)很重要。一般在澆注后12小時(shí)內(nèi)即應(yīng)覆蓋和澆水保持濕潤(rùn)狀態(tài)。澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。

六、混凝土的質(zhì)量檢查與缺陷補(bǔ)救

1、混凝土的質(zhì)量檢查

混凝土的質(zhì)量檢查包括制備和澆注過(guò)程中的檢查，養(yǎng)護(hù)后的檢查以及外觀(guān)和結(jié)構(gòu)允許偏差的檢查。

制備過(guò)程中，對(duì)原材料的質(zhì)量，用量，配和比等每一工作班至少兩次。攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。

混凝土養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查，一般指抗壓強(qiáng)度檢查，如設(shè)計(jì)有抗?jié)B，抗凍等特殊要求時(shí)還應(yīng)作相應(yīng)的專(zhuān)項(xiàng)檢查。混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)當(dāng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。統(tǒng)一驗(yàn)收皮的混凝土應(yīng)有強(qiáng)度等級(jí)相同，齡期相同以及生產(chǎn)工藝的配合比基本相同的混凝土組成。統(tǒng)一驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試塊的強(qiáng)度代表值來(lái)評(píng)定。

2、混凝土缺陷的補(bǔ)救

對(duì)于混凝土的外觀(guān)質(zhì)量缺陷，首先分析產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。對(duì)面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或漏石的混凝土表面，可用鋼絲刷和壓力水清洗，然后用1：2--1：2.5的水泥砂漿磨平。對(duì)較大面積的蜂窩，露石，漏筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒，用鋼絲刷和壓力水清洗后，用比原強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填充，并仔細(xì)搗實(shí)。

對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生的缺陷裂縫，必須會(huì)同有關(guān)單位研究后慎重處理。

所以混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的質(zhì)量問(wèn)題要進(jìn)行的事先控制，應(yīng)從以下幾點(diǎn)注意：（1）材料、半成品質(zhì)量的控制。水泥安定性良好；砂石級(jí)配通過(guò)試驗(yàn)要優(yōu)良，砂不要過(guò)細(xì)，砂石含泥土、石粉不能超標(biāo)，不能使用反應(yīng)性骨料，科學(xué)地采用合理的配合比，根據(jù)外界環(huán)境溫度采用水化熱適宜的水泥。（2）建筑和結(jié)構(gòu)構(gòu)造進(jìn)行檢查，結(jié)構(gòu)整體性和變形縫設(shè)置應(yīng)合理；結(jié)構(gòu)受力上，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)斷面、應(yīng)力情況、超載、抗裂驗(yàn)算。（3）施工工藝方面控制。水泥用量與用水量不宜過(guò)多；混凝土拌和要均勻；配合比控制要準(zhǔn)；澆筑要按一定順序進(jìn)行；澆筑方法要妥當(dāng)；澆筑速度不能過(guò)快，振搗要實(shí)；模板不能變形、漏水漏漿；鋼筋保護(hù)層要適宜，澆筑中不能碰撞鋼筋；施工縫處理好；拆模、加荷不能過(guò)早；施工不能超載；及時(shí)養(yǎng)護(hù)，不要受凍。（4）注意地基變形和溫、濕度變形。（5）混凝土不能受到酸堿腐蝕，火災(zāi)、高溫、地震也會(huì)使混凝土受到破壞。

TU684

1674-3954（2011）03-0134-01