□ 文/雒繼忠 韓哲劍 杜磊
長(zhǎng)慶油田第二采油技術(shù)服務(wù)處(以下簡(jiǎn)稱采油二處)現(xiàn)管理華慶、元城、華池、白豹等4個(gè)油田共15個(gè)區(qū)塊。按照長(zhǎng)慶油田“十二五”期間5000萬(wàn)噸油氣當(dāng)量發(fā)展規(guī)劃,華慶油田2012年原油產(chǎn)量將跨越100萬(wàn)噸,2015年將達(dá)到200萬(wàn)噸以上,華慶超低滲透油藏將成為長(zhǎng)慶油田實(shí)現(xiàn)5000萬(wàn)噸、甘肅隴東上產(chǎn)800萬(wàn)噸發(fā)展目標(biāo)的重要增長(zhǎng)點(diǎn)。2008年以來(lái),面對(duì)新的環(huán)境和發(fā)展要求,采油二處廣泛應(yīng)用數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)創(chuàng)新等創(chuàng)舉,持續(xù)優(yōu)化勞動(dòng)組織架構(gòu),實(shí)現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新有機(jī)結(jié)合,探索出了一條超低滲透油藏開發(fā)與管理的新機(jī)制、新模式,企業(yè)發(fā)展方式得到顯著轉(zhuǎn)變。
積極探索智能的數(shù)字化管理模式,走經(jīng)濟(jì)有效的低成本之路,建立了按生產(chǎn)流程設(shè)置的以站為中心的生產(chǎn)管理單元,研究配套了數(shù)字化管理的機(jī)制體制,形成了“電子巡護(hù)、遠(yuǎn)程監(jiān)控、精確制導(dǎo)、智能管理”的油田管理新模式。
強(qiáng)化技術(shù)管理,加快數(shù)字化建設(shè)步伐。按照“五統(tǒng)一”、“三結(jié)合”的總體要求,堅(jiān)持“三同時(shí)、三同步”的原則,應(yīng)用數(shù)字化、自動(dòng)化技術(shù)成果,大力實(shí)施重點(diǎn)裝置、要害部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的數(shù)字化改造,實(shí)現(xiàn)主力開發(fā)區(qū)塊數(shù)字化建設(shè)與數(shù)字化管理大連片、大融合。
構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)管理平臺(tái),提高管理效率。堅(jiān)持?jǐn)?shù)字化建設(shè)與生產(chǎn)、安全、崗位相結(jié)合,與流程化管理相匹配,突出井、管線、站等基本生產(chǎn)單元的流程化監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)“采油廠—作業(yè)區(qū)—井區(qū)—班站—崗位”五級(jí)管理向“處部—作業(yè)區(qū)—班站”三級(jí)管理轉(zhuǎn)變,達(dá)到 了“減少管理幅度、壓縮管理層級(jí)、控制用工總量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高管理效率”的目的。
借助數(shù)字化平臺(tái),推進(jìn)生產(chǎn)智能化管理。通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、現(xiàn)場(chǎng)工況實(shí)時(shí)監(jiān)控、異常情況自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)投收球、電子巡井、闖入預(yù)警等數(shù)字化管理,推動(dòng)油田開發(fā)管理“從人工搜集信息到計(jì)算機(jī)輔助處理,從提供選擇結(jié)果到自動(dòng)生成分析報(bào)告,從打造信息組合到提供連續(xù)信息流”的轉(zhuǎn)變,實(shí)現(xiàn)了井組、站內(nèi)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)采集,站控平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)控。
彰顯特色技術(shù),助推數(shù)字化管理高效運(yùn)行。推廣井站數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、電子巡井、危害預(yù)警、智能診斷、遠(yuǎn)程控制等數(shù)字化管理,推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)扁平化,使勞動(dòng)組織改革與數(shù)字化管理相統(tǒng)一,形成信息網(wǎng)絡(luò)傳輸、功圖量油、穩(wěn)產(chǎn)配水、電子巡井、長(zhǎng)輸管線泄漏報(bào)警緊急切斷等關(guān)鍵技術(shù),確保了數(shù)字化各項(xiàng)管理高效、快速運(yùn)行。
引入精益管理觀念,打造精益化管理模式。通過(guò)數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大和功能的不斷完善,以強(qiáng)化基礎(chǔ)管理為基點(diǎn),以標(biāo)準(zhǔn)化管理、現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理、對(duì)標(biāo)管理、基層建設(shè)為支撐,構(gòu)建“數(shù)字化精益管理之屋”,將管理部門權(quán)限、職能、重點(diǎn)工作履行等工作與數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控、考評(píng)相對(duì)應(yīng),管理逐步向一線操作崗位延伸。在數(shù)字化井站,運(yùn)行操作的部分由數(shù)字化平臺(tái)獨(dú)立完成,崗位員工的職責(zé)從操作變成協(xié)調(diào)監(jiān)控,勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕,工作質(zhì)量和工作效率提高,精細(xì)管理從重組織、重決策向重過(guò)程、重源頭轉(zhuǎn)變,追求生產(chǎn)組織運(yùn)行的精益求精和高效管理。
在推進(jìn)數(shù)字化建設(shè)、優(yōu)化簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程、集成創(chuàng)新的基礎(chǔ)上,面向生產(chǎn)前端,推行生產(chǎn)管理的數(shù)字化、智能化,標(biāo)準(zhǔn)化和市場(chǎng)化,探索與實(shí)踐華慶油田超低滲透模式下的新型勞動(dòng)組織架構(gòu),推動(dòng)華慶油田向管理現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型。
規(guī)范管理模式,實(shí)現(xiàn)按流程管理。創(chuàng)建集約化的勞動(dòng)組織管理模式,建立按流程管理的“作業(yè)區(qū)—站點(diǎn)—井組” 勞動(dòng)組織形式,按聯(lián)合站設(shè)置采油作業(yè)區(qū),將歸屬于同一個(gè)聯(lián)合站的采油作業(yè)區(qū)合并,撤銷集輸(大)隊(duì),將聯(lián)合站(集輸站)納入作業(yè)區(qū)統(tǒng)一管理,減少基地后勤服務(wù)人員配置,實(shí)現(xiàn)了基本生產(chǎn)站點(diǎn)的有效控制和集約化管理,使行政管理和生產(chǎn)流程管理相統(tǒng)一。
推進(jìn)扁平化管理,建立快速應(yīng)急反應(yīng)體系。統(tǒng)一規(guī)劃部署,統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度,因地制宜調(diào)整組織機(jī)構(gòu),按增壓點(diǎn)布局,每2~3個(gè)增壓點(diǎn)設(shè)1個(gè)“應(yīng)急班”,駐守在其中一個(gè)地理位置相對(duì)集中、交通位置相對(duì)重要的增壓點(diǎn)。業(yè)務(wù)接受調(diào)控中心領(lǐng)導(dǎo),業(yè)績(jī)接受所轄增壓點(diǎn)的考核,實(shí)現(xiàn)快速現(xiàn)場(chǎng)處理,進(jìn)一步推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)扁平化。
持續(xù)優(yōu)化建設(shè)模式,盤活生產(chǎn)資源配置。構(gòu)建新型勞動(dòng)組織架構(gòu)下的“二級(jí)布站”、“一級(jí)半布站”模式,建設(shè)模式與管理模式相統(tǒng)一,優(yōu)化生產(chǎn)資源配置。通過(guò)采油作業(yè)區(qū)與聯(lián)合站共建、井站合建、多站合建、取消井區(qū)部和倒班點(diǎn)等措施,減少基地后勤服務(wù)人員配置;重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)以井、站、管線組成的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制和管理,對(duì)新建油田,借鑒蘇里格氣田數(shù)字化管理經(jīng)驗(yàn),探索推廣以撬裝增壓集成裝置代替增壓點(diǎn)的“一級(jí)半布站”模式,提高信息化和自動(dòng)化水平,逐步實(shí)現(xiàn)采油井站的無(wú)人值守,大力減少用工總量。
構(gòu)建新型管控模式,優(yōu)化勞動(dòng)生產(chǎn)組織。在新型勞動(dòng)組織模式下,人員從分散駐點(diǎn)向生產(chǎn)基地集中,工作由獨(dú)立作戰(zhàn)向團(tuán)隊(duì)協(xié)作的方向發(fā)展;信息對(duì)稱,促進(jìn)了員工職業(yè)發(fā)展,自動(dòng)化程度提高,減少了無(wú)效勞動(dòng),減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度,數(shù)字化管理使員工進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域次數(shù)減少了80%。勞動(dòng)組織架構(gòu)變革,扁平化管理,減少了管理層次,控制了用工總量,采油作業(yè)區(qū)用工較傳統(tǒng)模式減少32.4%,可實(shí)現(xiàn)百萬(wàn)噸用工控制在1000人以內(nèi)的目標(biāo)。
按照“新思路、新技術(shù)、新模式”的要求,以提高建設(shè)速度、節(jié)約資源、減少建設(shè)投資為根本,結(jié)合超低滲透油藏開發(fā)特征要求,推行標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),實(shí)現(xiàn)地面建設(shè)模式與數(shù)字化管理、新型勞動(dòng)組織架構(gòu)、新技術(shù)新工藝相結(jié)合,地面建設(shè)與技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合,持續(xù)優(yōu)化、簡(jiǎn)化,為超低滲透油藏開發(fā)推波助瀾。
以標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為抓手,建立投資控制體系。全面執(zhí)行“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、模塊化建設(shè)、規(guī)?;少?gòu)、標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)算”,將“四化”管理的標(biāo)準(zhǔn)與要求貫穿于項(xiàng)目管理全過(guò)程,體現(xiàn)于建設(shè)的各個(gè)環(huán)節(jié),加快建設(shè)效率;按照“盤活存量,用好增量,控制總量”的原則,有效利用人力、物力、財(cái)力等各種資源,做好轉(zhuǎn)型后油田生產(chǎn)資源的統(tǒng)一規(guī)劃、有序建設(shè)、一體利用;推行整體建設(shè),持續(xù)優(yōu)化簡(jiǎn)化,通過(guò)應(yīng)用和推廣井場(chǎng)設(shè)施優(yōu)化、增壓點(diǎn)工藝優(yōu)化、數(shù)字化集成增壓技術(shù)、泵到泵連續(xù)輸送技術(shù)、站外管網(wǎng)優(yōu)化、采出水處理系統(tǒng)優(yōu)化等成熟技術(shù),持續(xù)優(yōu)化簡(jiǎn)化,不斷探索低成本建設(shè)的新途徑。
以系統(tǒng)優(yōu)化為依托,凸顯建設(shè)特色。圍繞把華慶超低滲透油田建設(shè)成為“科技、綠色、和諧”現(xiàn)代化大油田的總體目標(biāo),以單元簡(jiǎn)化為基礎(chǔ),推行大井組、二級(jí)布站、井站共建、多站合建的地面建設(shè)模式。全面推進(jìn)“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、模塊化建設(shè)、數(shù)字化管理、市場(chǎng)化運(yùn)作”,同時(shí)初步形成了“大井組、二級(jí)布站、井站共建、多站合建”地面建設(shè)模式,有效減少了井站數(shù)量,為降低數(shù)字化建設(shè)成本。提供了保障。
以增儲(chǔ)上產(chǎn)為目標(biāo),推進(jìn)科技高效建產(chǎn)。技術(shù)創(chuàng)新是控制投資、降低成本最有效的方法,按照“經(jīng)濟(jì)、實(shí)用技術(shù)才是好技術(shù)”的思路,進(jìn)一步豐富完善“油藏快速評(píng)價(jià)、超前注水、壓裂改造、精細(xì)注采調(diào)控、四小采油工藝配套、地面優(yōu)化簡(jiǎn)化”六大技術(shù)系列、22項(xiàng)特色技術(shù)的開發(fā)技術(shù)模式。通過(guò)不斷地探索與創(chuàng)新,超前注水技術(shù)、合理流壓控制技術(shù)、小井眼完井采油技術(shù)、儲(chǔ)層改造適用技術(shù)、 直線電機(jī)采油技術(shù)、低產(chǎn)井智能間開技術(shù)、“一拖多”轉(zhuǎn)子變頻調(diào)速技術(shù)、分采泵采油技術(shù)、桿式泵采油技術(shù)、多井井口自控加藥技術(shù)、水平井采油、低產(chǎn)井智能化間開、節(jié)能型數(shù)字化抽油機(jī)等特色技術(shù)的應(yīng)用,單井平均節(jié)電率19.3%,提油泵效提高12.1%,水平井井均產(chǎn)油為直井的3倍,進(jìn)一步加快了華慶油田超低滲透油藏發(fā)展的步伐。
瞄準(zhǔn)超低滲透油藏開發(fā)的技術(shù)難點(diǎn),開展攻關(guān)研究與試驗(yàn),形成了儲(chǔ)層快速評(píng)價(jià)、有效驅(qū)替系統(tǒng)優(yōu)化、多級(jí)壓裂改造、地面優(yōu)化簡(jiǎn)化、低成本鉆采配套等特色技術(shù),為實(shí)現(xiàn)超低滲透油藏的規(guī)模效益開發(fā)提供了技術(shù)保障。