楊海東,楊洪雨,高光輝
(長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué) 教育部合成樹脂與特種纖維工程研究中心,吉林 長(zhǎng)春 130012)
聚苯乙烯(PS)是一種應(yīng)用極為廣泛的熱塑性塑料,然而由于聚苯乙烯樹脂硬而脆,需要進(jìn)行改性。高抗沖聚苯乙烯(HIPS)主要是由作為基體的連續(xù)相聚苯乙烯和分散相橡膠組成的兩相體系,由于基體中含有橡膠相組分,使高抗沖聚苯乙烯的韌性大大地增加。對(duì)于橡膠改性聚苯乙烯,橡膠粒子最適宜的尺寸大小為1~3μm[1-3],增韌機(jī)理以橡膠粒子引發(fā)多重銀紋為主[3-7]。
核殼沖擊改性劑是通過(guò)自由基引發(fā)的乳液接枝聚合而制備的,典型的核殼結(jié)構(gòu)粒子是由內(nèi)部較軟的橡膠核及與其接枝的塑料殼層組成的。由于殼層組分與基體組分具有相容性,使橡膠粒子能夠通過(guò)殼層與基體較強(qiáng)的相互作用而更好地分散于基體中。
Okomoto[8]等曾利用雙峰Salami橡膠粒子協(xié)同聚苯乙烯,同時(shí)研究了其形變機(jī)理,伴有雙重粒子尺寸,橡膠被空洞化后產(chǎn)生裂紋,被裂紋吸附。文中將使用現(xiàn)有的Salami粒子和亞微米橡膠粒子協(xié)同共混改性聚苯乙烯,得到更好的力學(xué)性能,并研究其雙峰橡膠粒子對(duì)聚苯乙烯增韌的形變機(jī)理。
聚苯乙烯,中國(guó)盤錦石油化工公司生產(chǎn)的通用型聚苯乙烯(GPPS 525,Mw=225 000)。
商業(yè)化高抗沖聚苯乙烯(HIPS),雪佛龍菲利浦化學(xué)公司,其中包含總質(zhì)量分?jǐn)?shù)7%的橡膠,密度為1.05g/cm-3。
聚丁二烯乳膠,平均粒子尺寸為300nm,由中國(guó)石油吉林石化公司提供。
聚丁二烯接枝聚苯乙烯(PB-g-PS)是通過(guò)乳液接枝方法合成的,依據(jù)是文獻(xiàn)[9]。在65℃下,采用連續(xù)滴加苯乙烯的加料方式發(fā)生接枝聚合反應(yīng)。引發(fā)劑為氧化還原體系,氧化劑為過(guò)氧化氫異丙苯(CHP),還原劑為硫酸亞鐵(FeSO4)和葡萄糖(DX),螯合劑為焦磷酸鈉(SPP)。在氮?dú)獗Wo(hù)的條件下,聚合反應(yīng)4h左右結(jié)束,加硫酸鎂溶液破乳,烘干,得到PB-g-PS接枝粉料。
使用雙螺桿擠出機(jī)將通用級(jí)聚苯乙烯,商業(yè)級(jí)高抗沖聚苯乙烯與PB-g-PS抗沖擊改性劑以不同比例的條件下共混擠出,溫度設(shè)定在190~200℃之間,轉(zhuǎn)速為70r/min,加工成顆粒。經(jīng)真空烘箱烘干后,在200℃下使用注塑機(jī)注射成型,用于沖擊和拉伸實(shí)驗(yàn)測(cè)試。
聚合物材料的沖擊性能測(cè)試根據(jù)ASTM D256標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,使用懸臂梁沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī),型號(hào)為XJU-22,承德試驗(yàn)機(jī)有限責(zé)任公司;
拉伸性能測(cè)試根據(jù)ASTM D638標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,使用日本島津的拉伸測(cè)試儀,型號(hào)為AGSH5kN。
所有樣品的測(cè)試溫度均為23°C,每組樣品至少測(cè)5個(gè)數(shù)值,最后取其平均值作為最終結(jié)果。
對(duì)橡膠粒子的分散狀態(tài)及其形變狀態(tài)的觀察,采用日本電子透射電子顯微鏡(TEM),型號(hào)為JEM-2000EX。將樣品在德國(guó)萊卡超薄切片機(jī)下切成60nm的薄片,并用OsO4蒸氣染色8h,用于觀察。
橡膠粒子的大小、形態(tài)結(jié)構(gòu)對(duì)于聚苯乙烯的增韌起主要作用,特別是不同形態(tài)結(jié)構(gòu)和大小粒徑的橡膠粒子之間的協(xié)同作用,也非常值得我們研究。文中主要是利用具有Salami結(jié)構(gòu)橡膠粒子的商業(yè)級(jí)HIPS和使用氧化還原引發(fā)體系下核殼比70/30的PB-g-PS抗沖擊改性劑共混,協(xié)同改性聚苯乙烯樹脂,得到 HIPS/PS/PB-g-PS三元共混物。共混配方以及力學(xué)性能見表1。
表1 共混配方及力學(xué)性能
由表1可以看出,商品化的高抗沖聚苯乙烯(HIPS)的屈服強(qiáng)度為21.7MPa,沖擊強(qiáng)度為92J/m。對(duì)于 HIPS/PS/PB-g-S共混體系而言,在HIPS重量份數(shù)為50%的條件下,隨著膠含量的增加,樣品的沖擊強(qiáng)度逐漸升高。當(dāng)樣品中PS/PB-g-PS為 30/20 時(shí),沖擊強(qiáng)度達(dá)到最大,236.4J/m??梢钥闯觯琍S/PB-g-PS (30/20)的沖擊強(qiáng)度為197.4J/m,HIPS沖擊強(qiáng)度為92.1J/m,而兩者共混后材料的沖擊強(qiáng)度并不是簡(jiǎn)單的兩者的平均值。這種現(xiàn)象說(shuō)明共混物材料并不是簡(jiǎn)單的兩者物理共混,而在材料受力形變的過(guò)程中,一定存在著兩種不同形態(tài)結(jié)構(gòu)的橡膠粒子協(xié)同增韌的機(jī)理。
商業(yè)級(jí) HIPS和PS/PB-g-PS(30/20)兩種樣品的內(nèi)部形態(tài)結(jié)構(gòu)的透射電鏡照片如圖1所示。
圖1 商品化高抗沖聚苯乙烯(HIPS)和PS/PB-g-PS(30/20)的透射電鏡照片
對(duì)于HIPS而言,采用本體聚合方法生產(chǎn),橡膠粒子的尺寸一般在1~5μm范圍,并且含有大量的內(nèi)包容結(jié)構(gòu)(見圖1(a)),由于內(nèi)包容結(jié)構(gòu)的存在大大地提高了橡膠粒子的體積分?jǐn)?shù),此時(shí),增強(qiáng)聚苯乙烯最為有效,性能得到改善。
圖1(b)為PS/PB-g-PS(30/20)共混物的透射電鏡照片,此時(shí)粒徑大小為300nm左右。橡膠粒子呈均勻分布,有極少量的內(nèi)包容結(jié)構(gòu)。橡膠粒子的這種分散狀態(tài)主要是由于PB-g-PS接枝共聚物的接枝層PS所決定的,由于橡膠核外部接枝塑料殼層,橡膠粒子外部表面被覆蓋完全,大大降低了界面張力。此時(shí),核殼橡膠粒子與塑料基體能夠通過(guò)分子之間的范德華力作用而相互吸引,使橡膠粒子均勻地分散在塑料基體中。
通過(guò)共混實(shí)驗(yàn),得到了性能更好且同時(shí)具有上述兩種形態(tài)結(jié)構(gòu)的 材料,HIPS/PS/PB-g-PS(50/30/20)共混物的透射電鏡照片如圖2所示。
圖2 HIPS/PS/PB-g-PS(50/30/20)共混物的透射電鏡照片
由圖2可以看出,共混后的材料既具有大量的內(nèi)包容結(jié)構(gòu)的橡膠粒子,也有粒徑在300nm左右的橡膠粒子。且兩者具有較好的分散狀態(tài),協(xié)同增強(qiáng)了共混物的韌性。
通過(guò)共混物 HIPS/PS/PB-g-PS(50/30/20)材料沖擊后的應(yīng)力發(fā)白區(qū)透射電鏡照片,可以進(jìn)一步證實(shí)HIPS/PS/PB-g-PS并不是HIPS和PS/PB-g-PS的簡(jiǎn)單共混,而是在形變機(jī)理方面兩種不同形態(tài)結(jié)構(gòu)的橡膠粒子協(xié)同作用。HIPS/PS/PB-g-PS共混物形變區(qū)的透射電鏡照片如圖3所示。
圖3 HIPS/PS/PB-g-PS共混物形變區(qū)的透射電鏡照片
從圖3可以看出,兩種不同形態(tài)結(jié)構(gòu)的橡膠粒子協(xié)同增韌聚苯乙烯機(jī)理是多重銀紋,而這種多重銀紋數(shù)量多,分布更均勻。這主要是因?yàn)樵谳^大內(nèi)包容結(jié)構(gòu)的Salami橡膠粒子存在的條件下,共混入亞微米級(jí)核殼橡膠粒子,此時(shí)兩種橡膠粒子的應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生嚴(yán)重重疊,大大降低了引發(fā)銀紋的應(yīng)力,更容易引發(fā)銀紋,由于大小不同的橡膠粒子距離較近,降低了裂紋的產(chǎn)生,吸收大量的能量。隨后,小粒子與小粒子之間仍然可以產(chǎn)生銀紋,導(dǎo)致了所有的粒子均參與了銀紋化的過(guò)程,因此,材料總的韌性得到提高。
通過(guò)利用乳液接枝聚合技術(shù)合成了核殼結(jié)構(gòu)PB-g-PS抗沖擊改性劑,并利用共混改性的方法將這種核殼沖擊改性劑與Salami粒子協(xié)同改性聚苯乙烯樹脂。結(jié)果顯示,通過(guò)共混改性的方法,橡膠粒子能夠均勻地分散在基體中,由于不同結(jié)構(gòu)及大小的橡膠粒子之間協(xié)同的相互作用,材料的力學(xué)性能得到了極大的提高。通過(guò)對(duì)材料形變區(qū)的觀察,發(fā)現(xiàn)Salami橡膠粒子能夠引發(fā)多重銀紋,這種多重銀紋數(shù)量多,分布更均勻。同時(shí),由于亞微米結(jié)構(gòu)的橡膠粒子的存在,應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生重疊,形成了銀紋橋,能夠降低裂紋的產(chǎn)生幾率,吸收大量的能量,最終使材料的韌性得到了極大的提高。
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