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      基于釋放負(fù)離子紅麻纖維汽車內(nèi)飾材料研究

      2011-05-23 02:31:32何婷婷鄭來久
      中國麻業(yè)科學(xué) 2011年3期
      關(guān)鍵詞:電氣石紅麻整理劑

      何婷婷,鄭來久

      (大連工業(yè)大學(xué) 遼寧省清潔化紡織重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,大連 116034)

      引言

      近年來,汽車室內(nèi)污染問題愈來愈引起人們的關(guān)注[1-4]。汽車內(nèi)飾材料包括門板、裝飾布、地墊、座椅等多種高分子材料,這種材料多采用化學(xué)纖維為原料進(jìn)行生產(chǎn),部分含有甲醛、丙酮、二甲苯等有害氣體釋放,影響到汽車內(nèi)部有限空間的空氣質(zhì)量,進(jìn)而影響人們身體健康。為改善汽車室內(nèi)空氣質(zhì)量,本文提出一種以紅麻和低熔點(diǎn)聚酯為原料,添加負(fù)離子整理劑,制成可釋放負(fù)離子的功能型紅麻纖維汽車內(nèi)飾材料。同時(shí),通過二次回歸正交組合設(shè)計(jì),探討熱軋工藝對負(fù)離子釋放量的影響因素并確定最優(yōu)工藝,使汽車內(nèi)飾材料具有穩(wěn)定的力學(xué)性能,并可穩(wěn)定的釋放出可對空氣中的懸浮顆粒有吸附、聚集和沉降作用的負(fù)離子,使汽車室內(nèi)空氣得到凈化。

      1 材料與方法

      1.1 實(shí)驗(yàn)材料

      紅麻汽車內(nèi)飾材料:紅麻/低熔點(diǎn)聚酯(ES)纖維混合比60:40,面密度為800 g/m2。其中,紅麻纖維細(xì)度3.23 tex~1.66 tex,長度3.5 mm~290 mm。ES低熔點(diǎn)纖維長度40 mm,纖維細(xì)度1.5 tex,密度0.92 g/cm,熔點(diǎn)167℃,單強(qiáng)489 cN/tex。電氣石粉體6.5 um。

      1.2 測試方法

      1.2.1 負(fù)離子釋放量測試

      取5 cm×5 cm試樣,經(jīng)整理后,在環(huán)境溫度(20±2)℃,相對濕度45%-75%條件下,使用日本COM-3010PRO負(fù)離子測試器進(jìn)行測試,引用的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T18809-2002和GB/T8170-1987。

      1.2.2 電氣石粉體測試

      1.2.2.1 FTIR測試

      測試儀器:SpectrumOne-B型傅立葉變換紅外光譜儀。測試條件:掃描范圍:4000-400cm-1,頻率:50-60 Hz,工作電壓:220-240 V,功率:250 W。

      1.2.2.2 掃描電鏡測試

      測試儀器:JEOLJSM-6460LV型掃描電子顯微鏡,測試條件:電壓20KV,電流:100μA。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 電氣石粉的表征

      采用傅立葉變換紅外光譜儀對電氣石粉進(jìn)行表征,特征吸收峰均屬于電氣石結(jié)構(gòu)中O—H、Si—O、B—O及復(fù)三方環(huán)的振動(dòng)吸收峰,如圖1所示。采用JEOLJSM-6460LV型掃描電子顯微鏡(日本電子株式會(huì)社)觀察電氣石粉表面形態(tài)如圖2所示。

      圖1 電氣石粉紅外光譜Fig.1 Infrared spectrogramoftourmaline

      圖2 電氣石粉掃描電鏡圖Fig.2 SEMphotooftourmaline

      2.2 負(fù)離子整理劑影響因素分析

      2.2.1 分散劑的選擇

      將制備好的分散劑靜置一周后外觀如圖3所示,其中可看出選用聚丙烯酸鈉為分散劑的整理劑沒有明顯的分層,而選用十二烷基苯磺酸鈉為分散劑的整理劑中,超細(xì)電氣石粉體沉降嚴(yán)重。

      圖3 不同分散劑制備的整理劑靜置后效果Fig.3 Stewingeffect ofarrangement bydifferent dispersant

      分層嚴(yán)重是因?yàn)榫哂写蠓肿娱L鏈分子結(jié)構(gòu)的聚丙烯酸鈉,其分子長鏈在電氣石顆粒之間產(chǎn)生了交聯(lián)作用,這種橋接的作用使整理劑形成不規(guī)則網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。將電氣石粉體分散在去離子水中后,加入聚丙烯酸鈉,因聚丙烯酸鈉中含有大量強(qiáng)親水性基團(tuán)—COOH—,—COO—,所以親水性很強(qiáng),使水分子被吸附在化學(xué)吸附層周圍,形成一層水化膜,從而使電氣石粉體更好的分散。在這個(gè)過程中,大量負(fù)電荷存在于粒子周圍,顯著增強(qiáng)了粒子間的靜電排斥力;其次,由于聚丙烯酸鈉的大分子結(jié)構(gòu),具有較大的尺寸,給粒子提供了更大的空間排斥力,所以選擇聚丙烯酸鈉的整理劑中電氣石粉體的分散穩(wěn)定性好且沉降時(shí)間長。

      2.2.2 負(fù)離子釋放量的影響因素分析

      影響負(fù)離子整理劑負(fù)離子釋放量的因素主要有:分散劑用量、電氣石的含量、電氣石粉體細(xì)度。各因素對負(fù)離子釋放量的影響如圖4所示。

      圖4 負(fù)離子釋放量的影響因素分析Fig.4 Impact ofvarious factors on the release ofnegative ions

      由單因素實(shí)驗(yàn)可知,圖4(A)所示,隨著分散劑用量的逐漸增加,負(fù)離子釋放量也在不斷升高,當(dāng)?shù)竭_(dá)0.6 g/100 ml時(shí)并非拐點(diǎn),因?yàn)閱我蛩貙?shí)驗(yàn)本身存在誤差,分散作用趨于平緩并增長緩慢,分散劑加入量達(dá)到0.8 g/100 ml時(shí),負(fù)離子釋放量達(dá)到最高點(diǎn)。電氣石粉體表面完全被聚丙烯酸鈉包覆,隨著包覆層的加厚,空間阻力增大,減弱了粉體之間的毛細(xì)管力,因此阻礙了電氣石粉體與水結(jié)合并釋放負(fù)離子的能力。圖4(B)可知隨著電氣石粉體濃度的逐漸增加,負(fù)離子釋放量逐漸升高,但增加到一定值時(shí)增長緩慢,從成本分析的角度出發(fā)選擇電氣石粉體濃度為500 g/100 ml為最佳。由圖4(C)可知電氣石粉體含量越高,細(xì)度越細(xì),產(chǎn)生的負(fù)離子越多,但當(dāng)電氣石粉體目數(shù)越高其團(tuán)聚現(xiàn)象也越嚴(yán)重。

      2.3 浸軋工藝對負(fù)離子釋放量的影響

      在浸軋負(fù)離子整理劑的工藝中,浸軋次數(shù)、浸軋時(shí)間以及負(fù)離子整理劑質(zhì)量濃度是影響負(fù)離子釋放量的主要因素,本文通過單因素實(shí)驗(yàn)探討工藝參數(shù)。參照圖5及表1。

      表1 浸軋次數(shù)對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響Table 1 Influence ofdippingtimes on experiment result

      圖5 浸軋工藝單因素實(shí)驗(yàn)Fig5 The result ofdippingprocess with single factor method

      對于負(fù)離子釋放量來說,負(fù)離子整理劑質(zhì)量濃度是最為重要的影響因素,其次是浸軋次數(shù)和浸漬時(shí)間。隨著負(fù)離子整理劑濃度的逐漸升高,負(fù)離子釋放量也在不斷升高,當(dāng)?shù)竭_(dá)500g/100ml時(shí),負(fù)離子釋放量增長速度開始變緩慢,在同等條件下從人體舒適度分析選擇整理劑濃度為500 g/100 ml即可;浸軋時(shí)間為40 min、浸軋次數(shù)選擇2次為較優(yōu)。

      2.4 熱軋工藝對負(fù)離子釋放量的影響

      采用二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)對熱軋工藝進(jìn)行分析,三個(gè)關(guān)鍵影響因素為:熱軋時(shí)間,熱軋溫度,熱軋壓強(qiáng)。首先,選擇3因素的上下限值(Z1j,Z2j)。計(jì)算各影響因素的零水平Z0j和變化間隔△j,并根據(jù)公式:

      Z0j=(Z1j+Z2j)/2,△j=(Z1j-Z2j)/γ,γ=1.1618,編制因素水平編碼表:

      表2 優(yōu)化各因素水平與變化間隔表Table 2 The formofoptimization ofvarious factors level and various spacing

      根據(jù)三因子二次通用旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)的要求,排出三因子二次通用旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)的結(jié)果矩陣表進(jìn)行試驗(yàn),對試驗(yàn)各考察指標(biāo)進(jìn)行測量,經(jīng)過異常值的檢驗(yàn)與剔除,各方案內(nèi)指標(biāo)數(shù)據(jù)均在一定程度上滿足正態(tài)分布,方案間相應(yīng)指標(biāo)數(shù)據(jù)也在一定程度上滿足方差一致[8]。

      表3 三因素二次正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)Table 3 Quadratic orthogonal rotation combination design

      2.5 模型建立及回歸分析

      實(shí)驗(yàn)以隨機(jī)次序進(jìn)行,采用SPSS軟件進(jìn)行分析,對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析,得到溫度(X1)、時(shí)間(X2)、壓強(qiáng)(X3)與負(fù)離子釋放量(Y)的數(shù)學(xué)模型,經(jīng)回歸擬合后求得響應(yīng)函數(shù)的回歸方程表達(dá)式為:

      由此得出,回歸分析結(jié)果(表4)和響應(yīng)面圖以及對應(yīng)等高線圖(圖6)。

      表4 回歸系數(shù)顯著性檢驗(yàn)Table 4 Significance test ofregression coefficient

      根據(jù)各指標(biāo)的有效回歸方程分析不同因子對目標(biāo)的影響。運(yùn)用有效回歸方程繪出目標(biāo)與因子間關(guān)系的三維等高圖。

      圖6 響應(yīng)面三維圖和對應(yīng)等高線圖Fig.6 Response surface graphic model and correspondingcontour map

      由圖6可知,隨著熱軋溫度、壓強(qiáng)、時(shí)間的不斷增加,負(fù)離子釋放量先增加后緩慢減小。隨著熱軋溫度和壓強(qiáng)的升高,電氣石粉體因其壓電性和熱電性,在溫度、壓力變化的情況下,電氣石晶體的電勢差使周圍的空氣發(fā)生電離,被擊中的電子附著于鄰近的水和氧分子并使它轉(zhuǎn)化為空氣負(fù)離子,空氣負(fù)離子釋放量升高。隨著溫度和時(shí)間的進(jìn)一步增加,聚丙烯基體開始熱裂解,集體熔融完全,包覆住部分電氣石粉體,阻礙了負(fù)離子釋放。為了研究各因素的最佳點(diǎn),對已回歸的非線性模型方程求一階偏導(dǎo),并令其等于零,可以得到曲面的最低點(diǎn),求導(dǎo)方程整理得:

      在回歸方程中求得:X1=0.161534231406,X2=-0.14583902435和X3=0.0305432088。優(yōu)化后最優(yōu)工藝參數(shù)為:熱軋溫度168.9℃,熱軋時(shí)間5.3 min,熱軋壓強(qiáng)5.5 MPa。采用此參數(shù)制得紅麻汽車內(nèi)飾材料,經(jīng)負(fù)離子測試器檢測,負(fù)離子釋放量為1480~1690個(gè)/cm3。與人體在草坪中可吸收的負(fù)離子數(shù)1000~2000相當(dāng)[9],對人體健康有益。同時(shí)由于電氣石粉壓電性和熱釋電性效應(yīng),在空氣中存在水分的條件下,其負(fù)離子可持續(xù)循環(huán)釋放,改善車內(nèi)空氣質(zhì)量,達(dá)到了GB/T18809-2002和GB/T8170-1987的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

      3 結(jié)論

      3.1 以紅麻/低熔點(diǎn)聚酯纖維復(fù)合材料(60/40)為基質(zhì),采用自制負(fù)離子整理劑對復(fù)合材料進(jìn)行后整理,利用單因素試驗(yàn)方法優(yōu)化較佳釋放負(fù)離子工藝參數(shù):負(fù)離子整理劑質(zhì)量濃度為500 g/L,浸漬時(shí)間為40 min,浸軋次數(shù)為2次,再通過熱軋烘干得到可持續(xù)釋放負(fù)離子的紅麻汽車內(nèi)飾材料。

      3.2 通過SPSS統(tǒng)計(jì)分析軟件進(jìn)行二次正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì),建立二次回歸模型,對其熱軋工藝條件進(jìn)行優(yōu)化與驗(yàn)證檢驗(yàn),尋優(yōu)結(jié)果為:熱軋溫度168.9℃,熱軋時(shí)間5.3 min,熱軋壓強(qiáng)5.5 MPa。采用上述工藝制得的紅麻汽車內(nèi)飾材料負(fù)離子釋放量為1480~1690個(gè)/cm3,在相對濕度45%以上的條件下,負(fù)離子可持續(xù)循環(huán)釋放,符合GB/T18809-2002、GB/T8170-1987的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

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