600 MW超臨界機(jī)組脫硫系統(tǒng)石灰石漿液攪拌器基礎(chǔ)部分改進(jìn)

尹鵬飛

(廣東珠海金灣發(fā)電有限公司，廣東 珠海 519060)

1 機(jī)組概況

廣東珠海金灣發(fā)電有限公司(以下簡稱金灣發(fā)電公司)2×600 MW 超臨界機(jī)組(#3，#4機(jī)組)鍋爐是在引進(jìn)ALSTOM公司超臨界鍋爐技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合自身燃用神府東勝煤的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)的SG1913/25.42型鍋爐。該鍋爐為超臨界參數(shù)、變壓運(yùn)行、螺旋管圈直流鍋爐，采用單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、Π形露天布置、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)煤種為神府東勝煤，校核煤種為晉北煙煤。

金灣發(fā)電公司#3，#4機(jī)組煙氣脫硫采用石灰石－石膏濕法煙氣脫硫(FGD)工藝，吸收塔采用噴淋塔。配套石灰石卸料及儲存、石灰石漿液制備和儲存、石膏脫水及儲存、廢水處理等系統(tǒng)。

在機(jī)組運(yùn)行過程中，石灰石漿液箱攪拌器的基礎(chǔ)因石灰石漿液箱攪拌器發(fā)生整體晃動而全部損壞，攪拌器整體發(fā)生傾斜，導(dǎo)致石灰石漿液箱不能正常工作。本文針對該問題進(jìn)行分析并對基礎(chǔ)部分進(jìn)行了改進(jìn)。

2 石灰石漿液制備系統(tǒng)概況

金灣發(fā)電公司石灰石漿液制備系統(tǒng)為濕式制漿系統(tǒng)，工藝流程如圖1所示。汽車將粉碎合格的石灰石卸到受料斗內(nèi)，通過受料斗底部的振動給料機(jī)送到斗式提升機(jī)內(nèi)，斗式提升機(jī)將石料送至石灰石倉頂部的刮板機(jī)內(nèi)，刮板機(jī)將石料分別送至各個(gè)石灰石倉中。石灰石倉中的石料通過稱重式給料機(jī)進(jìn)入濕式球磨機(jī)制成石灰石漿液，送入濕磨機(jī)漿液箱。然后再由濕磨機(jī)漿液泵送入石灰石旋流站，對石灰石漿液進(jìn)行分選。合格的漿液送至石灰石漿液箱中，用作吸收劑;不合格的漿液送入濕磨機(jī)中重新磨制。石灰石漿液箱頂部裝有頂進(jìn)式攪拌器，其作用是防止石灰石漿液沉淀。金灣發(fā)電公司由#3，#4機(jī)組石灰石漿液箱向石灰石－石膏濕法煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)提供合格的石灰石漿液。

3 石灰石漿液箱攪拌器存在的問題

金灣發(fā)電公司#3，#4機(jī)組石灰石漿液箱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為365 m3，石灰石漿液箱尺寸為 ? 9 000 mm×6 900 mm，石灰石漿液箱采用FTLD2500－37型攪拌器。石灰石漿液箱攪拌器在運(yùn)行期間發(fā)生整體晃動，導(dǎo)致石灰石漿液箱攪拌器的基礎(chǔ)遭到破壞，致使攪拌器整體傾斜，使石灰石漿液箱不能正常工作，嚴(yán)重影響金灣發(fā)電公司#3，#4機(jī)組石灰石－石膏濕法煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)的運(yùn)行。

通過對石灰石漿液箱攪拌器的檢查發(fā)現(xiàn):攪拌器輪轂有2處斷裂，攪拌器葉片脫落，輪轂斷裂處為非對稱布置，造成攪拌器輸出軸在運(yùn)行中由于受力不均衡而引起攪拌器整體晃動;同時(shí)，攪拌器的預(yù)制基礎(chǔ)鋼板較薄(經(jīng)測量為3 mm)，強(qiáng)度不夠，基礎(chǔ)鋼板在攪拌器的晃動作用下發(fā)生斷裂，造成攪拌器傾斜。經(jīng)查閱相關(guān)資料發(fā)現(xiàn)，其他同類機(jī)組也不乏類似事故，有的是基礎(chǔ)裂紋、有的是基礎(chǔ)斷裂事故，在破壞程度上存在差異。由此可以判斷，攪拌器基礎(chǔ)鋼板強(qiáng)度不夠是造成石灰石漿液箱攪拌器整體傾斜的主要原因。

4 改進(jìn)措施

針對金灣發(fā)電公司#3，#4機(jī)組石灰石漿液箱攪拌器的問題，決定對石灰石漿液箱攪拌器輪轂進(jìn)行更換，并對攪拌器基礎(chǔ)部分進(jìn)行改進(jìn)。

圖1 典型濕法脫硫系統(tǒng)工藝流程

(1)更換#3，#4機(jī)組石灰石漿液箱攪拌器的輪轂，對新到的輪轂進(jìn)行超聲波檢查，保證新輪轂質(zhì)量。在焊接時(shí)，采用先固定后分段焊接的方法使新輪轂的中心線與輸出軸的中心線重合，以保證攪拌器在運(yùn)行期間輸出軸受力均衡而不發(fā)生晃動。

(2)石灰石漿液箱攪拌器的土建預(yù)埋鋼板已全部損壞，需根據(jù)石灰石漿液箱的結(jié)構(gòu)對攪拌器的基礎(chǔ)進(jìn)行重新制作和加工。在石灰石漿液箱頂部有一直徑為600 mm的圓孔，在圓孔90°～270°的方向上各有寬250 mm、厚500 mm的鋼筋混凝土梁，2個(gè)鋼筋混凝土梁的中心線距離為850 mm，石灰石頂部混凝土的厚度為100 mm。

改進(jìn)石灰石漿液箱攪拌器的基礎(chǔ)，主要是對石灰石漿液箱頂部100mm厚的混凝土打孔，在頂部混凝土的下側(cè)用鋼板固定，同時(shí)在寬250 mm、厚500 mm的鋼筋混凝土的梁上鉆直徑為20 mm、深200 mm的孔，利用錨栓進(jìn)行固定。石灰石漿液箱攪拌器基礎(chǔ)采用普通碳鋼，其直徑為1200mm、厚度為20 mm。石灰石漿液箱攪拌器基礎(chǔ)加工制作完成后運(yùn)至現(xiàn)場，通過基礎(chǔ)鋼板上孔的尺寸來確定在石灰石漿液箱鋼筋混凝土梁上需打孔的中心位置，待孔打好后對其進(jìn)行清理，在石灰石漿液箱鋼筋混凝土梁上的孔內(nèi)插入截好的鋼筋并注入錨栓劑，在錨栓劑凝固后，將石灰石漿液箱攪拌器鋼性基礎(chǔ)按位置放在漿液箱頂部，用電焊將錨固好的鋼筋焊接在鋼性基礎(chǔ)上并進(jìn)行打磨處理，同時(shí)將鋼筋混凝土層下側(cè)固定鋼板用螺栓擰緊并進(jìn)行焊接打磨處理。

在基礎(chǔ)焊接完成后，將攪拌器下支撐法蘭放在攪拌器基礎(chǔ)上，通過打磨的方法對下支撐法蘭的水平度進(jìn)行找平，在水平度符合要求后，將下支撐焊接在鋼性基礎(chǔ)上，然后回裝已檢修完畢的攪拌器。

5 結(jié)束語

攪拌器基礎(chǔ)改進(jìn)方案實(shí)施以后，效果良好，提高了攪拌器工作的可靠性，運(yùn)行至今未發(fā)生任何故障。攪拌器由于受材料、維護(hù)、使用環(huán)境等因素的影響，在運(yùn)行過程中難免會發(fā)生一些故障，需要加強(qiáng)檢修巡檢力度和運(yùn)行監(jiān)測力度，才能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理缺陷，保證攪拌器安全、可靠運(yùn)行。希望金灣發(fā)電公司的處理經(jīng)驗(yàn)?zāi)転橥悊栴}的解決提供參考。

［1］蔣文舉，趙君科，尹華強(qiáng)，等.煙氣脫硫脫硝技術(shù)手冊［M］.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2007.

［2］邱振波.寧海電廠600 MW機(jī)組濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的優(yōu)化研究［J］.電力科學(xué)與工程，2010(7):71－74.

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