鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)砌塊填充墻控裂

王 彬，俞國平，漆志強(qiáng)

(水電七局，四川成都610081)

在鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)砌塊填充墻的施工和使用中，常常因施工處理不當(dāng)和構(gòu)造上的原因，而導(dǎo)致填充墻開裂。本文主要針對加氣混凝土砌塊、黏土磚填充墻易于開裂的機(jī)理及防治措施作初淺的分析。

1 加氣混凝土砌塊、磚砌填充墻(以下簡稱填充墻)墻體空、裂的形成機(jī)理

1.1 局部抗裂強(qiáng)度不足的影響

當(dāng)框架梁底標(biāo)高高于門窗洞口上口時，需要在填充墻上加設(shè)鋼筋混凝土過梁。但因傳統(tǒng)作法在過梁支座處無加強(qiáng)措施、支座在砌體上的搭接長度不夠，導(dǎo)致局部抗壓強(qiáng)度不足，而產(chǎn)生洞口上方倒八字形裂縫;還有在挑梁處，墻體拐角或T角處豎向未設(shè)芯柱，水平向未設(shè)拉結(jié)筋，因挑梁在墻體和其它荷載作用下產(chǎn)生下?lián)?，使其下墻體局部壓裂，致上部墻體彎曲開裂。

1.2 加氣混凝土砌塊干縮的影響

在高層建筑施工中，常采用主體交叉的循環(huán)作業(yè)方案。抹灰后墻體繼續(xù)干縮，徐變產(chǎn)生收縮應(yīng)力而導(dǎo)致梁底和柱(墻)節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生直通裂縫及墻面不規(guī)則的空鼓開裂。

1.3 砌筑砂漿不飽滿的影響

砌筑時砌筑的砂漿不飽滿，圍護(hù)墻體在晝夜、季節(jié)溫差和溫度陡降等溫度荷載作用下，產(chǎn)生反復(fù)張應(yīng)力，勢必在砂漿欠飽滿、不均勻處出現(xiàn)抹灰層沿灰縫產(chǎn)生水平和豎向裂縫;砌體上部荷載主要通過砌體之間的水平灰縫傳遞至下面砌體，水平灰縫不飽滿會使砌體局部受力不均，就會產(chǎn)生水平及豎向裂縫。

1.4 抹灰砂漿的影響

內(nèi)外墻抹灰常用水泥砂漿和水泥石灰混合砂漿，保水性及和易性差，時常在抹灰時界面處產(chǎn)生泌水、下滑而空鼓、開裂。抹灰后，因墻面不便于澆水養(yǎng)護(hù)及砌塊界面保水性差等原因，造成抹灰層脫水，加劇干縮應(yīng)力和降低粘結(jié)強(qiáng)度的惡性循環(huán)、造成粘結(jié)薄弱區(qū)域出現(xiàn)不規(guī)則的空鼓開裂。

2 加氣混凝土砌塊、磚砌填充墻控裂防治措施

2.1 鋼筋混凝土框架梁下填充墻裂縫的防治

將框架梁底面與填充墻頂面已填塞的細(xì)石混凝土或水泥砂漿填料鑿去，用紙筋石灰砂漿或水泥珍珠巖拌合物填塞。對已經(jīng)出現(xiàn)裂縫的填充墻，兩面用Φ6膨脹螺栓打入墻內(nèi)，再在兩側(cè)固定鋼絲網(wǎng)(鋼絲網(wǎng)的搭接每邊不小于200 mm)，然后分三層用1∶3水泥砂漿抹面，以控制垂直裂縫的開展。在砌筑填充墻前，應(yīng)根據(jù)砌筑要求和施工規(guī)范來確定砌筑方法，保證框架梁與填充墻為柔性連接。

2.2 沿框架柱邊裂縫的處理

沿框架柱邊與填充墻垂直方向鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)(鋼絲網(wǎng)的搭接每邊不小于200 mm)，并用Φ6膨脹螺栓固定后分三層抹1∶3水泥砂漿，抹灰前應(yīng)進(jìn)行基底處理，澆水濕潤，清除縫內(nèi)浮灰、雜物，然后填嵌水泥砂漿，在混凝土表面還應(yīng)先刷界面劑，然后進(jìn)行水泥砂漿抹灰。填充墻砌筑前，應(yīng)將柱中預(yù)埋的錨固鋼筋拉直，對框架柱邊進(jìn)行必要的基底清理。

2.3 砌筑工藝

2.3.1 施工準(zhǔn)備工作

在購買砌塊前，到生產(chǎn)廠家進(jìn)行隨機(jī)抽樣試驗(yàn)，合格后方可購進(jìn)。砌塊進(jìn)場后必須按生產(chǎn)日期、規(guī)格掛牌，分別堆放整齊，并置于通風(fēng)不受雨雪影響的干燥場所。堆置高度不宜超過2 m，產(chǎn)品齡期超過28 d后方可上墻，施工時的含水率宜小于15%，一般需在使用前一天澆水潤濕。

2.3.2 砌筑工藝

(1)為改善砌筑砂漿的粘附力相容性，采用M7.5的石灰砂漿砌筑。砌筑完一皮后，用護(hù)漿卡夾于砌塊豎縫處，用Φ8 U型鋼筋把豎縫填滿搗實(shí)砂漿;

(2)第2皮以上砌筑時，水平灰縫采用鍍鋅鐵皮制作的蓄漿槽，在其高度內(nèi)注滿砂漿，使其密實(shí)與砌塊粘牢。然后，輕輕提起蓄漿槽，每砌完2皮砌塊采用嵌縫抹子在內(nèi)外原漿勾縫，以封閉毛細(xì)孔;

(3)墻體的水平配筋帶應(yīng)預(yù)先在砌塊水平灰縫面開設(shè)通長凹槽，置入鋼筋后應(yīng)用M7.5水泥砂漿填實(shí)至槽的上口平。砌塊墻體與鋼筋混凝土柱(墻)相接處應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋進(jìn)行拉接，設(shè)置間距應(yīng)為兩皮砌塊的高度;

(4)外墻砌筑采用不留腳手眼的內(nèi)腳手架;

(5)每天砌筑高度按1.5 m控制，砌到距梁底0.22 m處停留7 d，采用實(shí)心斜磚，按60°角斜砌一皮，使其砂漿飽滿并在與梁底接觸處用珍珠巖水泥拌合物填滿填實(shí)。在內(nèi)墻抹灰前再用1∶2水泥砂漿將該縫隙填嵌嚴(yán)實(shí);

(6)拉結(jié)筋范圍內(nèi)的砌塊將砂漿的強(qiáng)度等級提高一級，并砌筑密實(shí)。頂層墻體的砂漿強(qiáng)度宜采用M7.5～M10混合砂漿，并每隔1～2皮砌塊設(shè)置Φ4筋通長網(wǎng)片。另外和頂層相鄰層混合砂漿強(qiáng)度等級宜不小于M7.5，以此加大墻體自身的抗剪強(qiáng)度;

(7)電器配管及箱盒嚴(yán)禁遺漏，在空調(diào)通風(fēng)及水暖衛(wèi)生管道穿墻處，要用成孔機(jī)在砌塊上打孔預(yù)埋鋼套管;

(8)當(dāng)房屋的長高比較大時，在房屋外縱墻門窗的洞口處、砌體抗拉、抗剪強(qiáng)度較弱部位，應(yīng)在房屋頂層窗臺下100 mm處設(shè)置2Φ6的鋼筋磚砌體(或C20鋼筋混凝土帶)，以提高砌體的抗拉、抗剪強(qiáng)度，防止外墻出現(xiàn)八字形裂縫。

2.4 內(nèi)墻抹灰

2.4.1 抹灰材料

材料配合比結(jié)合層凈漿為石膏∶801膠水溶液=1∶3打底，抹灰為石膏粉∶石灰膏∶中砂=1∶1∶6，抹灰厚度宜控制在5～12 mm范圍內(nèi)。

2.4.2 基層處理

抹灰前基層表面提前1～2 d充分澆水沖洗濕潤，將墻沖刷干凈，并使砌塊墻面滲水深度達(dá)到8～10 mm，含水率ω≤5%，但抹灰時基層表面不得有水珠，對混凝土面凸出部位進(jìn)行修鑿，清理干凈后，對整個墻面用混凝土界面劑(配合比為:水泥∶中砂∶界面劑液體=1∶1∶1的比例攪拌均勻后，均勻地施涂在墻面上，待表面達(dá)到一定強(qiáng)度后，一般4 h左右進(jìn)行基層粉刷)。所有墻面凹進(jìn)部位及缺楞掉角處，先抹石膏凈漿，再用1∶2石膏砂漿找平補(bǔ)齊。

2.4.3 抹灰操作

隨滿刮結(jié)合層凈漿，隨用力刮抹一層7～10 mm厚的打底砂漿，并做搓毛處理，待其初凝后再抹第二遍做細(xì)找平，砂漿平均總厚度按10～15 mm控制。待此層砂漿用手指用力按下稍有手印但不陷時，即可刮抹凈漿面層，抹一段后先用木抹子搓平，初凝前完成三遍，通常壓光成活。

2.5 外墻抹灰

墻面澆水沖洗濕潤(要求同內(nèi)墻抹灰)一般澆水不少于3遍，在墻與柱，墻與梁的接縫處，采用801建筑膠粘貼10 mm×10 mm的密目鋼絲網(wǎng)片，每邊搭壓寬度b≥200 mm，經(jīng)養(yǎng)護(hù)其強(qiáng)度達(dá)到5 MPa后，將墻體用噴霧器稍加濕潤無水珠后，采用空壓機(jī)噴涂(或手工滾涂)混凝土界面劑(做法同內(nèi)墻)，每層抹灰厚度h≤7 mm，分層打底找平。應(yīng)注意加氣混凝土砌塊的抹灰與其間的鋼筋混凝土墻體或梁柱、板面的抹灰必須分別處理。墻面底灰如采用混合砂漿時，鋼筋混凝土墻體或梁柱、板面必須先采用1∶3的水泥砂漿提前刮好，到最后一遍面層時方能和墻面一樣采用同種砂漿，并采取自下而上的逆作法進(jìn)行抹灰，并在操作段的腳手架墻根處，鋪設(shè)接灰板以便養(yǎng)護(hù)和不影響抹灰施工。常溫下待底子灰噴水不起皮時，即可開始養(yǎng)護(hù)(采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)或附墻噴淋管養(yǎng)護(hù)14 d)。面層采用與底層砂漿外加劑摻量相同的水泥∶粉煤灰∶中砂=1∶0.2∶2的雙摻砂漿，抹灰厚度h≤5 mm，原漿壓實(shí)(或拉細(xì)毛)后養(yǎng)護(hù)方法與底灰相同。

3 技術(shù)效果

工程實(shí)踐證明，通過采取上述一系列控裂技術(shù)措施，不僅克服了構(gòu)造節(jié)點(diǎn)處砌體灰縫開裂和內(nèi)外墻粉刷的空裂，而且滿足了抗震和外墻防滲要求，比傳統(tǒng)的砌筑方法節(jié)省1/3砌筑砂漿，砌筑速度加快1倍左右。但對于因地基不均勻沉降發(fā)生的框架填充墻開裂，僅僅依靠施工手段是不夠的，還必須從確定設(shè)計(jì)方案開始，增設(shè)鋼筋混凝土地下框架梁等構(gòu)造措施。