常鐵諾,張麗楠,王本興
(河南煤業(yè)化工集團中原大化集團公司,河南 濮陽457004)
殼牌煤氣化工藝除渣系統(tǒng)簡要分析
常鐵諾,張麗楠,王本興
(河南煤業(yè)化工集團中原大化集團公司,河南 濮陽457004)
簡述除渣系統(tǒng)的簡易工藝流程,并提出了生產(chǎn)中所遇到的一些問題和解決方法。
殼牌煤氣化;除渣系統(tǒng);液位控制;渣水溫度
除渣單元在殼牌(Shell)干煤粉加壓氣化工藝中屬重中之重,其排渣的順利與否直接關系到整個氣化生產(chǎn)的穩(wěn)定,以及是否可以完成既定的長周期生產(chǎn)任務。因此,對于此系統(tǒng)我們將從以下幾個方面進行闡述和分析。
為方便描述我們將沿用殼牌煤氣化對除渣系統(tǒng)設備位號的命名。
在殼牌煤氣化中,此系統(tǒng)被命名為14單元。本單元通過渣池V-1401、渣收集罐V-1402、渣鎖斗V-1403以及渣水泵P-1401、灰水泵P-1402形成的水域循環(huán)來完成收渣與排渣的過程。
14單元的進料物流包括:熔渣、高壓水、低壓水、高壓氮氣;產(chǎn)品物流包括:濕渣、灰水、排放氣體。
煤粉進入氣化爐后與氧氣反應形成熔融狀態(tài)的渣,而后通過氣化爐內的渣口流入V1401水域內,再由破渣機X-1401進行破碎后進入V1402進行渣的收集。其中,V-1402的渣水會經(jīng)P-1401進入水力旋流器S-1403分離出一部分濃度較高的渣水排入水處理單元,而澄清的水則通過換熱器E-1401再次由噴水環(huán)噴出返回水域。
V-1403與V-1402連通前處于常壓狀態(tài),先通過低壓水進行上水,再由高壓氮氣對其充壓,當V-1402與V-1403壓差極小時開始對接。V-1403經(jīng)過一段時間的接料后再與V-1402斷開進行泄壓,當泄到常壓后V-1403內的渣排入渣脫水倉T-1401,而后再經(jīng)以上反復形成一個完整的除渣循環(huán)。
在熔渣排入V-1401的過程中,渣水的溫度會產(chǎn)生變化,這個溫度的變化與氣化爐的負荷和氧煤比的調節(jié)有著直接的關系。
在這里我們只分析氣化爐負荷對渣水溫度的影響。當氣化爐負荷升高時,產(chǎn)生的渣量也隨之增多,這樣水域的換熱量就會增大,溫度也隨之升高。反之,隨著氣化爐負荷降低時,水域溫度也會下降。
當前提是大幅度調整氣化爐負荷時,E-1401冷卻水溫度不變,煤種類不變,無手動干預氧煤比時,當氣化爐負荷提高時,水域溫度沒有升高或者降低,氣化爐會發(fā)生什么變化呢?
在生產(chǎn)實踐中,當出現(xiàn)上述狀態(tài)時,說明氣化爐的渣口已經(jīng)發(fā)生收縮,也就是說出現(xiàn)了氣化爐渣口堵渣的情況。因為當氣化爐渣口收縮或堵死時,所產(chǎn)生的熔融渣進入14單元的量會減少或沒有進入,這樣水域的換熱量也會降低,從而導致溫度的降低。這種溫度的反應是相當準確的,為我們觀察和研究氣化生產(chǎn)提供了標志性的作用。當然還有一些其它的參數(shù)能夠說明渣口狀態(tài),而且其變化會比水域溫度的變化更為及時,但是這些儀表參數(shù)并不在除渣系統(tǒng),所以在這里不進行分析和闡述。
在V-1403泄壓時,如果其液位控制過高,最容易出現(xiàn)的就是泄壓帶水的現(xiàn)象,這種情況在正常環(huán)境溫度下并且少量帶水時會通過導淋和排水管線排出。但是如果環(huán)境溫度過低或泄壓大量帶水時則會導致V-1403泄壓不暢,從而無法順利排渣,同時液位過低時則更會造成渣池液位的大幅度波動,甚至觸發(fā)聯(lián)鎖跳車,因此V-1403的液位控制就成為了關鍵。
當V-1403下渣完成時會通過低壓水對其進行上水,殼牌煤氣化工藝所采用的是通過V-1403的液位對上水量進行控制,并且所控制的上水液位在90%左右。這種控制的優(yōu)點就是較為直觀且容易操作,但是在V-1403內,渣水的濃度是相當高的,很容易發(fā)生液位計因堵塞而產(chǎn)生指示不準,特別是當環(huán)境氣溫在零下時更會產(chǎn)生儀表參數(shù)的漂移。這種現(xiàn)象在生產(chǎn)過程中是經(jīng)常遇到的,并且加大了對液位控制的難度。于是我們利用上水時間對液位進行控制,并與液位控制上水進行對比找優(yōu)。
在V-1403的上水流程中,低壓水泵P-3306為其提供低壓水。假設我們將要對V-1403上水到90%,則會列出一個簡單的計算公式:
T=V×90%÷F
其中T為上水時間;V為V-1403的體積;F為P-3306出口的平均流量。
然而在實際生產(chǎn)過程中會遇到各種因素,比如,P-3306的流量與V-1403的液位同時發(fā)生指示不準的情況,這樣就要求操作人員具備較豐富的操作經(jīng)驗。
在V-1403泄至常壓后,排渣閥門打開,其中的煤渣和灰水被排入T-1401。在這部分的工藝中,殼牌煤氣化與一些其它煤氣化工藝所采用的撈渣系統(tǒng)都是大同小異,關鍵之處在于撈渣機的維護上。在這個工藝中只有一套撈渣系統(tǒng),一旦出現(xiàn)撈渣機因過載跳車,就會使整個氣化生產(chǎn)陷入極為被動的局面,甚至被迫使整個氣化系統(tǒng)停車。那么應通過什么方式來減少撈渣機問題的發(fā)生呢?
首先,必須分析撈渣機過載跳車的原因。通過長期的生產(chǎn)經(jīng)驗來看,其發(fā)生跳車的主要因素有兩個:(1)形成渣塊過大,損壞刮板;(2)形成渣塊過細,造成渣堆積卡死鏈條。
針對以上原因,我們進行了相應的技術改造和操作上的控制:
(1)通過加沖洗水對撈渣機鏈條進行沖洗,防止鏈條被卡;
(2)調節(jié)氧煤比和對破渣機油壓進行監(jiān)控,防止形成過大的渣塊。
雖然在技術改造與控制操作指標后有效地防止了撈渣系統(tǒng)的跳車機率,但是一旦有意外發(fā)生,便是不可逆轉的,所以建議多設計一套撈渣系統(tǒng),達到一開一備的目的。
殼牌煤氣化這種新型的干粉加壓技術被引進國內后,形成遍地開花的狀態(tài),其先進鮮明的技術特點也被各個生產(chǎn)廠家所認可。但是由于各地的自然環(huán)境不同等因素,在生產(chǎn)時所遇到的問題也不盡相同,所以技術方面的深入理解和一些因地而異的改造便成了我們現(xiàn)在所要解決的首要任務。
在以上對于除渣系統(tǒng)的分析中,我們闡述了一些生產(chǎn)中所遇到的問題以及解決方法,但很多方面還不夠完善,期待其他同行能夠對此系統(tǒng)提出更多的問題和處理方法以供我們學習和進步。
Brief Analysis of Slag Removal System in Shell Coal Gasification Process
CHANG Tie-nuo,ZHANG Li-nan,WANG Ben-xing
TQ 546
B
1671-9905(2011)06-0072-02
常鐵諾(1980-),男,2004年畢業(yè)于鄭州大學化學工程與工藝專業(yè),主要從事Shell煤氣化技術工作。聯(lián)系方式;河南煤業(yè)化工集團中原大化公司甲醇事業(yè)部運行三部,電話:13525265013,E-mail:ximennuo@163.com
2011-03-21