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用替代原料生產(chǎn)石化產(chǎn)品的5種新技術(shù)

開發(fā)使用天然氣和煤炭生產(chǎn)合成氣或甲醇作為石油替代原料的 C1化學(xué)技術(shù)，可減少生產(chǎn)重要的石化產(chǎn)品對石油的依賴。因全球發(fā)展中國家能源和石化產(chǎn)品需求持續(xù)增加，近幾年國際油價呈上漲態(tài)勢。這將加快全球?qū)で笾匾氖a(chǎn)品替代原料的進(jìn)程。因為生產(chǎn)重要石化產(chǎn)品的 C1化學(xué)技術(shù)不斷改進(jìn)，用天然氣或煤炭生產(chǎn)合成氣和甲醇，可以發(fā)揮越來越大的作用。美國由于豐富的頁巖氣供應(yīng)而造成的低天然氣價格、中東乙烷供應(yīng)的減少和中國的低煤炭價格，都會加速用 C1化學(xué)方法生產(chǎn)大宗石化產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新。越來越多地應(yīng)用 C1化學(xué)技術(shù)而采用天然氣生產(chǎn)大宗石化產(chǎn)品，也可減少化學(xué)衍生物的碳排放。用煤基或天然氣基甲醇作原料，在缺油地區(qū)或國家特別是中國、印度甚至美國，可以減少對進(jìn)口石油的依賴。因此，用合成氣或甲醇部分或全部替代常規(guī)原料生產(chǎn)大宗石化產(chǎn)品的新技術(shù)，最近已得到越來越多的關(guān)注。

值得關(guān)注的新技術(shù)有以下5種：

一是生產(chǎn)乙醇的替代原料煤基和天然氣基技術(shù)；

二是生產(chǎn)乙二醇的替代原料煤基技術(shù)；

三是生產(chǎn)對二甲苯的替代原料甲苯與甲醇基技術(shù)；

四是生產(chǎn)低碳烯烴的替代原料甲醇基技術(shù)；

五是生產(chǎn)苯乙烯的替代原料甲苯和甲醇基技術(shù)。

（摘自www.chemsino.com）

我國塑料管道行業(yè)發(fā)展特點(diǎn)及建議

2010年塑料管道行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)出以下七大特點(diǎn)：①生產(chǎn)能力強(qiáng)，規(guī)模企業(yè)不斷增多，行業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度提高；②新材料、新結(jié)構(gòu)品種越來越多；③應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步拓寬；④生產(chǎn)企業(yè)仍主要聚集在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，但已有分流跡象；⑤重視技術(shù)進(jìn)步，行業(yè)的整體技術(shù)水平提升；⑥骨干企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平和品牌意識逐步提高；⑦產(chǎn)品出口增加，國際化趨勢逐步加強(qiáng)。雖然總產(chǎn)量已處于世界首位，但塑料管道人均使用量還不到發(fā)達(dá)國家的一半，行業(yè)整體的技術(shù)水平、綜合競爭能力還不夠，還存在市場不規(guī)范、區(qū)域發(fā)展不平衡、生產(chǎn)地域布局不合理等問題。未來將重點(diǎn)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，規(guī)劃行業(yè)發(fā)展：一是調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力發(fā)展高科技產(chǎn)品；二是調(diào)整產(chǎn)業(yè)區(qū)域布局，行業(yè)發(fā)展密集的地區(qū)向發(fā)展落后的地區(qū)推廣；三是重視工程應(yīng)用基礎(chǔ)技術(shù)研究，完善產(chǎn)品配套技術(shù)；四是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提供放心產(chǎn)品；五是發(fā)揮塑料管道的優(yōu)點(diǎn)，支持節(jié)能減排工作；六是鼓勵形成合理的產(chǎn)業(yè)集群，提醒行業(yè)警惕過熱發(fā)展。

（摘自www.chemsino.com）

中石化：煉油加工損失實現(xiàn)在線計算

中國石化撫順石油化工研究院和鎮(zhèn)海煉化分公司共同承擔(dān)的煉油系統(tǒng)基準(zhǔn)加工損失研究及計算模型開發(fā)項目日前取得突破。該項目通過對原油加工過程產(chǎn)生損失的各個環(huán)節(jié)和影響因素進(jìn)行理論研究，建立了損失計算的數(shù)學(xué)模型，實現(xiàn)了加工損失從平衡定性分析到細(xì)化量化分析的跨越。

科研人員通過全面理論分析，依據(jù)化學(xué)反應(yīng)機(jī)理和經(jīng)驗數(shù)據(jù)，選用和建立了55項損失計算公式與模型，其中污水夾帶損失、脫硫醇尾氣夾帶損失、酸性水罐區(qū)排放氣夾帶損失等損失計算模型系國內(nèi)外首創(chuàng)。他們開發(fā)的煉油基準(zhǔn)加工損失管理系統(tǒng)在中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司實現(xiàn)了加工損失的在線計算、差距定量分析以及預(yù)測功能。該軟件為企業(yè)預(yù)測、診斷和比較加工損失情況提供了實用工具，提高了工作效率和計算的準(zhǔn)確性、科學(xué)性。專家建議，加快該模型在中國石化系統(tǒng)內(nèi)各煉化企業(yè)的推廣應(yīng)用。

氧氣與二氧化碳非催化重整焦?fàn)t煤氣

太原理工大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院為有效利用焦?fàn)t煤氣和二氧化碳，開發(fā)了氧氣與二氧化碳非催化重整焦?fàn)t煤氣工藝，考察了反應(yīng)溫度、原料氣配比對常壓下氧氣與二氧化碳非催化重整焦?fàn)t煤氣反應(yīng)的影響。利用氣相色譜對產(chǎn)物進(jìn)行分析測定，研究結(jié)果表明：氧氣與二氧化碳非催化重整焦?fàn)t煤氣反應(yīng)宜在高溫條件下進(jìn)行；氧氣與甲烷體積比增大，有利于甲烷轉(zhuǎn)化，二氧化碳轉(zhuǎn)化率和一氧化碳收率則先增大后減小，最佳比值為1.0～1.1；二氧化碳與甲烷體積比增大，不利于甲烷轉(zhuǎn)化和一氧化碳合成，二氧化碳轉(zhuǎn)化率則先增大后減小，最佳比值為0.8～0.9；體系總氧量一定時，氧氣與二氧化碳體積比增大的變化規(guī)律和氧氣與甲烷體積比增大時的規(guī)律相同，其最佳比值為1.2～1.3；氧氣與二氧化碳體積比為1.3時，體系總氧量的增大對甲烷轉(zhuǎn)化和一氧化碳合成有利，但不利于二氧化碳轉(zhuǎn)化，總氧量最佳值為450～500 mL/min。該實驗說明，氧氣與二氧化碳非催化重整焦?fàn)t煤氣方法是可行的，采用該法甲烷和二氧化碳轉(zhuǎn)化率分別可達(dá)97%和72%。

環(huán)氧樹脂的水性化設(shè)計與工藝

黑龍江省科學(xué)院石油化學(xué)研究院選用E-44型環(huán)氧樹脂為母體，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）為改性劑，以自由基接枝聚合反應(yīng)在環(huán)氧樹脂分子中引入親水性的分子鏈段為技術(shù)路線，制得了具有自乳化功能的環(huán)氧樹脂體系；并以改性環(huán)氧樹脂的收率和水分散性為主要指標(biāo)，考察了AMPS、N,N′-二甲基甲酰胺和過氧化苯甲酰的用量、溶劑配比、反應(yīng)溫度、時間及體系酸度等因素對接枝聚合反應(yīng)得影響，再利用紅外光譜和激光粒度分析儀對改性產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)和乳液粒徑進(jìn)行了表征。結(jié)果表明，該實驗方法可以使環(huán)氧樹脂得到水溶性的同時保留相當(dāng)數(shù)量的環(huán)氧基，且乳液粒徑分布在0.1～1 μm，產(chǎn)物收率達(dá)到98%以上，乳液室溫靜置21個月依然穩(wěn)定如初。

（摘自www.chemsino.com）