混凝土空心樓板施工質(zhì)量控制

劉雪松， 周藍(lán)琨

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

1 工程概況

由我公司承建的鄭州威科姆研發(fā)中心及產(chǎn)業(yè)化基地D座位于鄭州市高新技術(shù)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū),總建筑面積約38 000m2。建筑采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計要求400mm板厚內(nèi)置280 mm厚的GRC薄壁箱體內(nèi)模，350 mm板厚內(nèi)置200mm厚的GRC薄壁箱體內(nèi)模，現(xiàn)澆板在箱體內(nèi)模之間有縱橫小肋梁與板面、板底鋼筋綁扎形成整體。

2 現(xiàn)澆混凝土空心樓板的設(shè)計原理

本工程現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋采用無梁式,重量比實(shí)心樓板輕，既具有安全性，又具有經(jīng)濟(jì)性和美觀性。其設(shè)計原理依據(jù)是:在鋼筋混凝土構(gòu)件中對正截面而言，可以把受拉區(qū)混凝土除去一部分，形成T型截面構(gòu)件，這樣可節(jié)約材料和減輕自重。從正截面強(qiáng)度來看，兩種樓板的承載能力是等同的，基于這一原理，在現(xiàn)澆樓板中放置薄壁箱體形成孔洞，沿薄壁箱體設(shè)計方向的板的正截面變成了“工”字形截面。

3 用于現(xiàn)澆混凝土空心樓板的薄壁箱體內(nèi)模的質(zhì)量控制

1）用于現(xiàn)澆混凝土空心樓板的薄壁箱體內(nèi)模除應(yīng)滿足外觀質(zhì)量、尺寸偏差要求以外，還應(yīng)具有符合施工要求的物理力學(xué)性能。

2）薄壁箱體內(nèi)模的重量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求,箱體容重不得大于4 kN/m3。

4 施工工序及質(zhì)量控制

4.1 施工工序

樓板定位放線→支設(shè)模架體系→底板彈線→綁扎樓板底板鋼筋→預(yù)留、預(yù)埋施工→暗梁鋼筋、肋間鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽工程中間驗收→安裝固定箱體→綁扎箱體抗浮鋼筋,并錨固抗浮拉筋→綁扎樓板上排鋼筋→鋼筋隱蔽工程檢查驗收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除模架體系。

4.2 模架體系安裝

現(xiàn)澆空心樓蓋模板必須按照規(guī)范要求進(jìn)行起拱。設(shè)置后澆帶的板跨內(nèi)安裝獨(dú)立式鋼支撐支模系統(tǒng),后澆帶模架體系和其他部位的模架體系分開搭設(shè),這樣就避免了后澆帶模架體系的二次搭設(shè)。實(shí)踐表明這種做法對現(xiàn)澆空心樓蓋后澆帶模架體系的處理達(dá)到很好的效果。

4.3 薄壁箱體的定位安裝及抗浮控制

1）底部雙向鋼筋綁扎完畢并經(jīng)過驗收后，以免薄壁箱體布置完畢后，底部鋼筋無法檢查。鋼筋綁扎正確為以后薄壁箱體的抗浮處理打下基礎(chǔ)。薄壁箱體按薄壁箱體排版圖、間距擺放整齊。內(nèi)模在安裝過程中，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施保證其位置準(zhǔn)確和整體順直。

2）由于空心板的成型材料是薄壁箱體組合內(nèi)模，其在混凝土中的浮力很大，因此在混凝土未凝固前，薄壁內(nèi)模上浮是客觀存在，因此采取有效措施，防止薄壁箱體上浮是保證現(xiàn)澆空心樓板澆筑質(zhì)量關(guān)鍵的一環(huán)。施工中底層鋼筋綁扎前，在肋間設(shè)置抗浮點(diǎn)，用Φ6鉆頭的手電鉆鉆透模板，箱體的各邊中部位置均設(shè)置抗浮點(diǎn)，按設(shè)計平面尺寸擺放組合內(nèi)模，鋪設(shè)板上層鋼筋和肋內(nèi)鋼筋，用14＃鐵絲把箱體上部的雙向鋼筋和抗浮鋼筋通過抗浮點(diǎn)固定在腳手架上,這樣就能有效地實(shí)現(xiàn)薄壁箱體的抗浮。

3）在混凝土未澆筑前，避免直接踩踏，造成薄壁箱體組合內(nèi)模破碎，降低空心板空心率。因此在大面積鋪放時，應(yīng)采取臨時橋板鋪設(shè)方法，避免施工人員踩踏。同時應(yīng)注意薄壁箱體的破損修補(bǔ),破損的薄壁箱體必須重新更換或者進(jìn)行修補(bǔ),確?；炷翝仓^程中混凝土不至于進(jìn)入薄壁箱體內(nèi)部。

4.4 混凝土澆筑的質(zhì)量控制

1）在驗收前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。

2）采用定型馬凳，搭設(shè)施工馬道，防止施工人員行走，隨便踩踏薄壁箱體和鋼筋,同時也可作為混凝土輸送管的支架。

3）板厚和箱體標(biāo)高控制標(biāo)志間距≤3m。

4）混凝土:澆筑時的坍落度宜為200mm。混凝土宜先后注入，并交替澆筑完成。澆筑前宜先將薄壁箱體灑水濕潤，澆筑混凝土?xí)r，先分跨澆筑柱、梁部位混凝土，后澆筑板部位混凝土，混凝土應(yīng)分層澆筑:第一次澆筑高度為現(xiàn)澆板厚的1/3，宜沿箱體邊緣肋部進(jìn)行，不宜在箱體上做放射狀澆筑，將少量混凝土灌入密肋梁中,反復(fù)振搗密肋梁并增加振搗時間及振動量。為保證混凝土振搗密實(shí)，振動棒先重點(diǎn)振搗箱體周邊確保箱體底部混凝土密實(shí),振搗時嚴(yán)禁振搗棒碰觸箱體，盡量采用小型振搗棒振搗，防止箱體破壞。第二次澆筑混凝土?xí)r間必須在第一次混凝土初凝之前，分施工段來回澆筑，混凝土振搗宜優(yōu)先選用平板振搗器和小直徑振搗棒。

5）澆筑混凝土?xí)r，指派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土澆筑過程中若發(fā)生箱體破損，應(yīng)及時用纖維布、輕質(zhì)填充材料和水泥素漿進(jìn)行修補(bǔ)，防止混凝土灌入箱體?；炷翝仓^程中若發(fā)生箱體水平竄動,應(yīng)及時用木楔在箱體間作臨時固定，并調(diào)整混凝土澆筑方式，減少箱體承受的側(cè)向不均勻壓力。

5 養(yǎng)護(hù)、拆模

1）對澆筑完的混凝土進(jìn)行及時的養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆模。

2）新澆筑混凝土初凝前應(yīng)對樓板進(jìn)行找平，并及時覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)時間不少于7 d。

6 結(jié)語

鄭州威科姆研發(fā)中心及產(chǎn)業(yè)化基地D座在空心樓蓋施工中，每個施工工序嚴(yán)格把關(guān)，約38 000m2的混凝土空心樓蓋沒有出現(xiàn)箱體內(nèi)模的上浮現(xiàn)象，近50 000塊箱體內(nèi)膜安裝施工質(zhì)量一次性過關(guān)并得到各有關(guān)方面領(lǐng)導(dǎo)和專家的好評，降低了工程造價，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。