單汨源,蘭海豐,毛 超
(湖南大學(xué) 工商管理學(xué)院,長沙 410082)
20世紀(jì) 90年代以來,科技的發(fā)展使得企業(yè)經(jīng)營環(huán)境從較穩(wěn)定、可預(yù)測的靜態(tài)環(huán)境向多變、難預(yù)測的動態(tài)環(huán)境發(fā)生轉(zhuǎn)變,企業(yè)之間的競爭演變成時間上的競爭和滿足客戶需求的競爭。大規(guī)模生產(chǎn)模式在產(chǎn)品種類、響應(yīng)速度等方面的缺陷和不足逐漸顯露。為此,一種新的生產(chǎn)模式——大規(guī)模定制(MC)被提出來[1]。大規(guī)模定制的核心是產(chǎn)品品種的多樣化和定制化急劇增加,而不相應(yīng)增加成本[10]。其借助現(xiàn)代信息技術(shù)和柔性制造技術(shù),通過模塊化設(shè)計、零部件標(biāo)準(zhǔn)化,敏捷的對客戶需求作出反應(yīng)。在這種模式下,競爭不僅僅是企業(yè)間的競爭,通常是供應(yīng)鏈間的競爭[2]。Ellram(1991)強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈中企業(yè)的合作伙伴關(guān)系,指出供應(yīng)鏈中的企業(yè)與其供應(yīng)商建立的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系不同于傳統(tǒng)的買賣關(guān)系,其內(nèi)涵包括了相互信任、彼此承諾、利益共享等多個方面[3]。因此,作為大規(guī)模定制的核心內(nèi)容,供應(yīng)鏈成員間的產(chǎn)品配置設(shè)計是滿足客戶個性化需求、有效支持產(chǎn)品快速定制的重要手段,而對應(yīng)的產(chǎn)品配置模型則必須能夠描述一個產(chǎn)品族,并具有產(chǎn)生個性化產(chǎn)品的能力。傳統(tǒng)的產(chǎn)品通過樹狀結(jié)構(gòu)來表示,采用傳統(tǒng)物料清單(bill of material,BOM)描述,其節(jié)點均為常量。當(dāng)面對可配置產(chǎn)品時,這種結(jié)構(gòu)可能會引起組合爆炸。而通用物料單 (generic bills of material,GBOM)[4~6]描述了一類具有相同市場定位和需求、相似產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和零配件以及相似功能的產(chǎn)品族的樹狀通用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。GBOM樹的各個節(jié)點采用了參數(shù)形式,每個參數(shù)有多種賦值。基于GBOM來選擇供應(yīng)鏈合作伙伴,構(gòu)建供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)能加快供應(yīng)鏈對市場需求的反應(yīng),降低供應(yīng)鏈的成本,從而提高供應(yīng)鏈的整體競爭力。
按照供需雙方對應(yīng)關(guān)系,供應(yīng)鏈的類型可分為四類[7]。一對一型,即一個上游企業(yè)僅向一個下游企業(yè)提供產(chǎn)品,并且一個下游企業(yè)也僅向一個上游企業(yè)繼承產(chǎn)品。一對多型,即一個下游企業(yè)至多只能向一個上游企業(yè)繼承產(chǎn)品,但一個上游企業(yè)可向多個下游企業(yè)提供產(chǎn)品。多對一型,即一個下游企業(yè)繼承的產(chǎn)品可來自多個上游企業(yè),但一個上游企業(yè)僅向一個下游企業(yè)提供產(chǎn)品。多對多型,集成了前三種類型,形成供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。事實上,供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)更符合企業(yè)運營的實際情況。在目前關(guān)于供應(yīng)鏈的研究中,不少學(xué)者引入了BOM/GBOM。陳靜杰等[8]定義了BOM 型供應(yīng)鏈,在某產(chǎn)品的MBOM樹狀結(jié)構(gòu)中,用生產(chǎn)該節(jié)點所表示的配件的供應(yīng)鏈成員分別替換每個節(jié)點分別,得到該產(chǎn)品的供應(yīng)鏈。杜少甫等[9]提出了基于GBOM的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。但是相關(guān)的研究很少考慮供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系,從BOM/GBOM的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)出發(fā)來構(gòu)建供應(yīng)鏈。而大規(guī)模定制要求下的競爭起點就是選擇合適的供應(yīng)鏈合作伙伴,組建供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò),確保既滿足大規(guī)模定制的需要,又能提高供應(yīng)鏈的整體競爭力。此外基于BOM構(gòu)建的供應(yīng)鏈,有明顯的缺陷。一方面,研究對象不是產(chǎn)品族,而是某類具體的產(chǎn)品,這樣一來滿足不了大規(guī)模定制的需要,并且供應(yīng)鏈成員的收益會隨市場需求微小的變化產(chǎn)生巨大的波動。另一方面,簡單的將BOM拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)中的節(jié)點替換成企業(yè),則將產(chǎn)品與企業(yè)間默認(rèn)為“一對一”的關(guān)系,這也是不符合實際情況的。
因此,站在供應(yīng)鏈合作伙伴選擇的角度,基于GBOM可以構(gòu)建更加理想供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。假設(shè)包括市場需求終端在內(nèi),供應(yīng)鏈總層數(shù)為N,生產(chǎn)環(huán)節(jié)為前N-1層,則對應(yīng)的GBOM層數(shù)為N-1層。圖1是一個N=4的構(gòu)建供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的GBOM。
圖1 構(gòu)建供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的GBOM示意圖
圖1中,GBOM的第1層產(chǎn)品族數(shù)為7,第2層產(chǎn)品族數(shù)為4,第3層產(chǎn)品族數(shù)為1。圖中Puv表示第v層上的第u個產(chǎn)品族,P13是最終投向市場的產(chǎn)品族。圖 2是根據(jù)圖1中的GBOM構(gòu)建出的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò),其并不是簡單地將圖1中的節(jié)點替換為成員企業(yè),而是包含了層與層節(jié)點之間的“多對多”關(guān)系的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。顯然供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中第1層的所有成員所能生產(chǎn)的產(chǎn)品集合就是GBOM第1層所有產(chǎn)品族的并集,且供應(yīng)鏈第1層的每個成員所能生產(chǎn)的產(chǎn)品均為該層BOM的子集。同樣,供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)與GBOM 其他層也有類似的對應(yīng)關(guān)系。
圖2 由GBOM構(gòu)建的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)示意圖
目前,供應(yīng)鏈合作伙伴的選擇方法大致分為三類。第一類是出于經(jīng)濟(jì)方面考慮,包括采購成本法和ABC法。第二類方法需要建立指標(biāo)體系,如線性加權(quán)法,模糊評價,群決策,人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等方法。第三類是模擬自然界的選擇的方法如遺傳算法等。
由于這些方法都存在一定的局限性,各有適用條件,并且沒能突出產(chǎn)品配置設(shè)計上的優(yōu)化以及滿足大規(guī)模定制的需求。因此本文試圖基于GBOM來解決供應(yīng)鏈合作伙伴選擇的問題。具體來講,為了滿足大規(guī)模定制的需要,要從原材料到產(chǎn)品這一過程中所涉及的每個環(huán)節(jié)上選擇合適的成員組成具有競爭力的供應(yīng)鏈。每一個環(huán)節(jié)相當(dāng)于供應(yīng)鏈的一個層次,而為控制成本和增強(qiáng)企業(yè)間的信任,強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈之間的合作,每層次上加入的企業(yè)往往是有限的。而候選的企業(yè)的數(shù)量之多、企業(yè)產(chǎn)品種類的差異、同一產(chǎn)品的成本的不同等使得供應(yīng)鏈伙伴的選擇變得十分復(fù)雜。本文所討論的問題就是,如何在各層的候選企業(yè)中選出既定數(shù)量的企業(yè)以及安排生產(chǎn),使得既能滿足產(chǎn)品族的GBOM結(jié)構(gòu),又使供應(yīng)鏈整體收益最高。
為了方便建立數(shù)學(xué)模型描述基于GBOM的供應(yīng)鏈合作伙伴選擇問題,本文做出以下假設(shè):
(1)存在有權(quán)選擇企業(yè),并能協(xié)調(diào)整個供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)有效運作的核心成員;
(2)每層企業(yè)可生產(chǎn)多種產(chǎn)品,其產(chǎn)品集合是本層BOM的一個子集,不同企業(yè)生產(chǎn)的同一產(chǎn)品成本有差異;
(3)每層企業(yè)可向多個下游企業(yè)供應(yīng)配件或產(chǎn)品,每個企業(yè)也能從多個上游企業(yè)采購產(chǎn)品,不同企業(yè)采購?fù)划a(chǎn)品的價格有差異;
(4)所有候選企業(yè)均有生產(chǎn)能力上限;
(5)候選企業(yè)的生產(chǎn)能力可相互轉(zhuǎn)化,總生產(chǎn)能力可通過標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)能力來反映;
(6)每個企業(yè)總是在生產(chǎn)能力范圍內(nèi),按照其下游企業(yè)的需求安排生產(chǎn)的;
(7)不同企業(yè)生產(chǎn)同種產(chǎn)品的工藝、技術(shù)無差異,用于裝配的配件種類和數(shù)量也一致。
n:供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)層次編號,n=1,2,…N。
Nn:供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)第n層候選企業(yè)數(shù)。
Nn':供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)第n層計劃選擇企業(yè)數(shù)。
i:供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)各層中候選企業(yè)的編號,i=1,2,…N。
En,i:供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)第n層中編號為的候選企業(yè)被選中情況,其中En,i=1表示被選中;En,i=0表示未被選中。
NEn,i:企業(yè)En,i能生產(chǎn)的產(chǎn)品種類數(shù)。
En,i,j:企業(yè)En,i生產(chǎn)的j產(chǎn)品。
δEn,i:企業(yè)En,i生產(chǎn)能力上限。
γEn,i:企業(yè)En,i生產(chǎn)j產(chǎn)品的生產(chǎn)能力標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)。
τEn,i,j,En+1,i',j': 企業(yè) En,i生產(chǎn) j產(chǎn)品向企業(yè) En+1,i'生產(chǎn)的 j'產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率。
根據(jù)前面對問題的分析,建立數(shù)學(xué)模型如下:
其中,式(1)為目標(biāo)函數(shù),表示所選的企業(yè)組成的供應(yīng)鏈利益最大化;式(2)表示企業(yè)選中后,向下游企業(yè)提供產(chǎn)品的總量經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化后不超過其生產(chǎn)能力;式(3)表示任一企業(yè)向其上游企業(yè)采購的產(chǎn)品,所能生產(chǎn)的最大產(chǎn)品量不能超出其生產(chǎn)能力上限;式(4)表示除第1層外,任一企業(yè)只有從上游企業(yè)引進(jìn)了足夠原料才可以向其下游企業(yè)供應(yīng)足夠的產(chǎn)品;式(5)表示供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)總是在各企業(yè)生產(chǎn)能力范圍內(nèi)盡可能滿足市場需求;式(6)表示每層所選企業(yè)個數(shù)不超過計劃選取數(shù)。
該模型屬于混合整數(shù)規(guī)劃,當(dāng)規(guī)模較小的時候,可用分支定界法求解,但當(dāng)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)層次較多,各層候選企業(yè)較多以及GBOM結(jié)構(gòu)復(fù)雜時,可采用啟發(fā)式算法進(jìn)行求解。本文采用遺傳算法進(jìn)行求解[10]。
表1 候選工廠相關(guān)數(shù)據(jù)表
表2 終端制造商相關(guān)數(shù)據(jù)表
表3 客戶需求相關(guān)數(shù)據(jù)表
(1)用染色體表示各個供應(yīng)鏈合作伙伴被選中情況,并采用二進(jìn)制進(jìn)行編碼,其中0表示候選企業(yè)未被選中,1表示候選企業(yè)被選中。
表4 候選原材料供應(yīng)商相關(guān)數(shù)據(jù)表
(2)產(chǎn)生一組初始解,用來組成一定規(guī)模的初始種群。
(3)計算每個染色體對應(yīng)的適應(yīng)度函數(shù)值。這里的適應(yīng)度函數(shù)為供應(yīng)鏈整體利益最大函數(shù),即模型的目標(biāo)函數(shù)。其計算可先將選中企業(yè)數(shù)據(jù)帶入,計算非整數(shù)要求下,即松弛模型的生產(chǎn)計劃,若無解,則該染色體為非可行解。若有最優(yōu)解,則對最優(yōu)解進(jìn)行向下取整,并根據(jù)選中各企業(yè)的剩余產(chǎn)能和未達(dá)到的產(chǎn)能進(jìn)行微調(diào),最后得出適應(yīng)度函數(shù)值。
(4)按適應(yīng)度函數(shù)值大小對染色體進(jìn)行重新排序,并采用輪盤賭法則選擇染色體。
(5)對選中的染色體進(jìn)行交叉操作。
(6)基于一定概率對交叉后的染色體進(jìn)行變異操作,然后計算對應(yīng)的適應(yīng)度函數(shù)值,替換原染色體,對種群進(jìn)行更新。
(7)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的進(jìn)化次數(shù)后,停止運算,輸出最優(yōu)結(jié)果。
本文沿用圖1所示GBOM結(jié)構(gòu),設(shè)計了四層供應(yīng)鏈合作伙伴選擇的算例,供應(yīng)鏈第1層為原材料供應(yīng)商,有8個候選企業(yè);第2層為工廠,有6個候選企業(yè);第3層為終端制造商。其相關(guān)數(shù)據(jù)見表1~7,費用單位均為元,產(chǎn)品(配件)數(shù)量單位為個?,F(xiàn)在要從中選擇2個原材料供應(yīng)商,2個工廠成為供應(yīng)鏈合作伙伴。等例求解結(jié)果見圖3。
表5 標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)表
本文討論了大規(guī)模定制需求下的基于GBOM的供應(yīng)鏈合作伙伴的選擇方法,為企業(yè)如何既滿足多變的需求,又降低供應(yīng)鏈運行成本,使供應(yīng)鏈?zhǔn)找孀畲筇峁┝藚⒖挤椒?。但這種基于GBOM 構(gòu)建的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò),也有一定的局限性。其在某種意義上還只是選擇理想供應(yīng)鏈合作伙伴的必要條件,事實上,在選擇供應(yīng)鏈合作伙伴時還有許多指標(biāo)需要評價,進(jìn)一步的研究可將基于GBOM構(gòu)建的供應(yīng)鏈合作效益作為其中的一個指標(biāo),綜合考慮GBOM的產(chǎn)品配置設(shè)計和其他重要指標(biāo),選擇一組整體上相對較優(yōu)的供應(yīng)鏈合作伙伴。
表6 產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率表
表7 標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)表
圖3 算例求解結(jié)果
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