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開(kāi)封龍化建亞洲最大聚甲醛生產(chǎn)基地

3月20日，河南煤化集團(tuán)重點(diǎn)項(xiàng)目 開(kāi)封龍化三期年產(chǎn)6萬(wàn)噸聚甲醛項(xiàng)目主裝置開(kāi)工儀式在開(kāi)封龍化舉行。該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，加上之前已經(jīng)建成的一、二期年產(chǎn)4萬(wàn)噸聚甲醛，開(kāi)封龍化將一躍成為亞洲最大的聚甲醛生產(chǎn)基地。

開(kāi)封龍化聚甲醛項(xiàng)目是河南煤化集團(tuán)一類必保和重點(diǎn)推進(jìn)項(xiàng)目。一、二期4萬(wàn)噸聚甲醛項(xiàng)目比計(jì)劃提前兩個(gè)月實(shí)現(xiàn)機(jī)械竣工，提前3個(gè)月建成投產(chǎn)，比國(guó)內(nèi)同類裝置工期縮短1年多，節(jié)省投資1億多元。該項(xiàng)目已在2010年9月 26日順利產(chǎn)出了聚甲醛產(chǎn)品。建設(shè)創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)同類裝置建設(shè)史上的多個(gè)奇跡，成為河南煤化集團(tuán)在建項(xiàng)目的精品工程、標(biāo)桿工程。

作為聚甲醛項(xiàng)目的續(xù)建工程，三期年產(chǎn)6萬(wàn)噸聚甲醛項(xiàng)目計(jì)劃投資21億元，總工期26個(gè)月。項(xiàng)目全部建成投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)年產(chǎn)值將超過(guò)15億元，利稅在5億元以上。屆時(shí)，該公司將成為亞洲最大的聚甲醛新材料生產(chǎn)基地，將有效改善我國(guó)聚甲醛大部分依賴進(jìn)口的局面。目前，三期項(xiàng)目前期準(zhǔn)備工作進(jìn)行完畢，主裝置的樁基施工已經(jīng)開(kāi)始。

據(jù)了解，生產(chǎn)聚甲醛的主要原料是甲醇，而我國(guó)的甲醇產(chǎn)品主要來(lái)源于煤炭。目前國(guó)內(nèi)甲醇產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩，發(fā)展聚甲醛項(xiàng)目是解決當(dāng)前甲醇產(chǎn)能過(guò)剩的一個(gè)有效途徑。按目前市場(chǎng)價(jià)測(cè)算，每噸煤炭轉(zhuǎn)化為聚甲醛后，價(jià)值可提升7倍多。

3月20日，開(kāi)封市功能與結(jié)構(gòu)化工材料工程技術(shù)研究中心和開(kāi)封市聚甲醛基新材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室揭牌儀式在開(kāi)封龍化舉行，這標(biāo)志著該公司這兩所研究機(jī)構(gòu)晉級(jí)為市級(jí)研究機(jī)構(gòu)。

中原大化實(shí)現(xiàn)冬春季化肥生產(chǎn)歷史新突破

據(jù)中原大化生產(chǎn)日?qǐng)?bào)數(shù)據(jù)顯示，3月1日至15日，該公司化肥事業(yè)部共累計(jì)生產(chǎn)尿素21053噸，實(shí)現(xiàn)盈利762.1萬(wàn)元，繼續(xù)保持裝置開(kāi)車以來(lái)高負(fù)荷運(yùn)行的良好勢(shì)頭，破解了天然氣化工裝置入冬后必定低負(fù)荷運(yùn)行甚至被迫停車的“定論”，實(shí)現(xiàn)了冬春季化肥生產(chǎn)的歷史新突破。

今年一季度，中原大化利用化肥裝置冬季停車檢修時(shí)機(jī)，認(rèn)真貫徹落實(shí)“兩創(chuàng)新、兩帶動(dòng)”戰(zhàn)略舉措，組織實(shí)施了二十余項(xiàng)節(jié)能降耗技改技措項(xiàng)目，有效提高了裝置的運(yùn)行效率、降低了生產(chǎn)成本，其中僅廢熱鍋爐節(jié)能改造一項(xiàng)，每年即可節(jié)能增效500余萬(wàn)元。與此同時(shí)，該公司還全力協(xié)調(diào)天然氣供應(yīng)，比原計(jì)劃提前15天恢復(fù)供氣，且日均供氣量維持在90萬(wàn)方以上，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)裝置的安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行。在節(jié)能改造和天然氣較高負(fù)荷供應(yīng)的“雙輪驅(qū)動(dòng)”下，今冬采暖季期間，該公司化肥裝置的生產(chǎn)負(fù)荷最高達(dá)到108%，并創(chuàng)下了日產(chǎn)合成氨1075噸、尿素1852噸的歷史新紀(jì)錄。

在生產(chǎn)管理及設(shè)備維護(hù)過(guò)程中，該公司化肥事業(yè)部圍繞“一個(gè)中心”即安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期生產(chǎn)為中心、“兩項(xiàng)工作”即節(jié)能降耗優(yōu)化操作、人員培訓(xùn)提高技能和“三項(xiàng)管理”即專業(yè)管理、系統(tǒng)管理和運(yùn)行管理，激勵(lì)員工細(xì)查隱患、優(yōu)化工況、節(jié)能挖潛，并通過(guò)實(shí)施合成塔升溫與十單元開(kāi)車同步的快速節(jié)能開(kāi)車新方法、創(chuàng)立簡(jiǎn)潔實(shí)用的“金圍脖”式查漏法等一系列創(chuàng)新舉措，解決了多項(xiàng)制約生產(chǎn)裝置冬春季高負(fù)荷運(yùn)行的瓶頸問(wèn)題，使化肥裝置達(dá)到了有史以來(lái)最佳運(yùn)行狀態(tài)。

此外，該公司化肥事業(yè)部還通過(guò)召開(kāi)座談會(huì)、專題分析會(huì)等形式，全方位了解掌握員工思想狀態(tài)及技術(shù)培訓(xùn)情況，理順員工情緒，贏得干部職工對(duì)各項(xiàng)改革措施和管理制度的認(rèn)同與理解，充分調(diào)動(dòng)起員工干事創(chuàng)業(yè)、拼搏奉獻(xiàn)的積極性和主動(dòng)性，為實(shí)現(xiàn)新發(fā)展、新跨越提供了強(qiáng)大的推進(jìn)力。

（陳 凱）

多氟多2000噸六氟磷酸鋰項(xiàng)目啟動(dòng)

3月29日，年產(chǎn)1億安時(shí)動(dòng)力鋰電池及2000噸六氟磷酸鋰兩個(gè)重大新能源項(xiàng)目，在焦作十大產(chǎn)業(yè)園區(qū)之一的多氟多新能源產(chǎn)業(yè)園奠基。這標(biāo)志著中部地區(qū)一個(gè)新能源基地迅速崛起。現(xiàn)場(chǎng)專家認(rèn)為，多氟多公司率先實(shí)現(xiàn)了六氟磷酸鋰的國(guó)產(chǎn)化，打破了我國(guó)鋰電池電解質(zhì)始終依賴進(jìn)口的格局。

六氟磷酸鋰是鋰電池電解液的電解質(zhì)，廣泛應(yīng)用于新能源汽車、手機(jī)、筆記本電腦、電動(dòng)自行車、電動(dòng)工具等眾多領(lǐng)域，有巨大的發(fā)展空間。隨著新能源汽車的快速發(fā)展，具有大容量、安全、循環(huán)次數(shù)多等優(yōu)勢(shì)的動(dòng)力鋰離子電池，更是成為新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新貴。多氟多公司以氟化工產(chǎn)品起家，目前已成為全球生產(chǎn)規(guī)模最大、市場(chǎng)占有率最高、技術(shù)領(lǐng)先的無(wú)機(jī)氟化工企業(yè)，專業(yè)從事高性能無(wú)機(jī)氟化物、鋰離子電池材料和納米金屬材料等研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。此前，該公司200噸六氟磷酸鋰項(xiàng)目已經(jīng)順利投產(chǎn)，第一批鋰離子電池也已于去年底下線。

六氟磷酸鋰之所以長(zhǎng)期依賴進(jìn)口，是因?yàn)槠浼夹g(shù)門(mén)檻相當(dāng)高。多氟多公司大力創(chuàng)新，生產(chǎn)的六氟磷酸鋰完全可替代進(jìn)口，打破了國(guó)外壟斷。與此同時(shí)，該公司擁有國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的電池生產(chǎn)工藝，開(kāi)發(fā)的鋰電池安全性能優(yōu)良，單體電芯循環(huán)次數(shù)不少于1500次，經(jīng)針刺、高溫、高壓等測(cè)試，均符合電動(dòng)汽車、自行車等用配件電池需求，產(chǎn)品已通過(guò)了UL、CE、ISO9000等體系認(rèn)證。專家認(rèn)為，多氟多新項(xiàng)目的實(shí)施將對(duì)提升我國(guó)新能源及新能源汽車行業(yè)生產(chǎn)工藝、技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量等起到重大的推動(dòng)作用。

安化公司粉煤灰綜合利用項(xiàng)目開(kāi)始地質(zhì)勘查

經(jīng)過(guò)三個(gè)多月的項(xiàng)目可行型調(diào)研、項(xiàng)目立項(xiàng)、設(shè)備招標(biāo)、圖紙繪制等前期準(zhǔn)備工作，3月15日下午14：00，河南煤化集團(tuán)安化公司年產(chǎn)25萬(wàn)立方米蒸壓加氣混凝土砌塊項(xiàng)目開(kāi)始進(jìn)地勘查，標(biāo)志著該公司年產(chǎn)25萬(wàn)立方加氣混凝土砌塊項(xiàng)目的“三通一平”和地質(zhì)勘測(cè)工作進(jìn)入了實(shí)質(zhì)性的階段，施工現(xiàn)場(chǎng)正在緊密鑼鼓的跟緊工期，為下步工程奠定基礎(chǔ)。25萬(wàn)立方米蒸壓加氣混凝土砌塊項(xiàng)目是安化公司積極響應(yīng)國(guó)家資源綜合利用產(chǎn)業(yè)政策、貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“兩調(diào)整、兩提高、兩帶動(dòng)、兩創(chuàng)新”戰(zhàn)略舉措，延伸企業(yè)產(chǎn)品鏈條，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，也是河南安陽(yáng)市確定的2011年市重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，項(xiàng)目總投資3300多萬(wàn)元，項(xiàng)目建設(shè)周期擬設(shè)為六個(gè)月。

項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，每年可消耗掉約5.26萬(wàn)噸粉煤灰和5.26萬(wàn)噸爐底渣，在降低粉煤灰對(duì)環(huán)境的污染同時(shí)，年可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值3750萬(wàn)元，平均年凈利潤(rùn)597萬(wàn)元。

河南煤氣化公司成功研制廢水氨氮檢測(cè)試劑

日前，河南煤氣化公司通過(guò)技術(shù)改造，自行研制成功廢水檢測(cè)專用試劑，改變了長(zhǎng)期以來(lái)該公司廢水氨氮檢試劑依賴進(jìn)口的局面，大大降低了生產(chǎn)材料成本，在國(guó)內(nèi)尚屬首例。

該公司義馬氣化廠以前每天都要對(duì)生產(chǎn)廢水的氨氮含量進(jìn)行測(cè)量，由于使用的是美國(guó)哈希公司的進(jìn)口設(shè)備，所以在檢測(cè)過(guò)程中必須使用其配套的專用試劑。這樣的試劑每天都要消耗30包，費(fèi)用150元，一年下來(lái)，僅此一項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)試劑費(fèi)用就高達(dá)5.5萬(wàn)元。該試劑的成功研制，使試劑消耗成本由每年的5.5萬(wàn)元降至3300元。

新授權(quán)突破五十項(xiàng) 多氟多創(chuàng)新走世界

2011年3月3日，伴隨著《一種生產(chǎn)冰晶石的方法》授予發(fā)明專利權(quán)通知書(shū)的到來(lái)，多氟多迎來(lái)了一個(gè)新的輝煌 授權(quán)專利突破五十項(xiàng)！華麗數(shù)字的背后，是多氟多人勇于創(chuàng)新的無(wú)畏精神。

在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈的今天，始終堅(jiān)持以創(chuàng)新為理念的多氟多，堅(jiān)實(shí)的邁出了躋身國(guó)際氟化工領(lǐng)先行列的腳步。迄今為止，多氟多公司共申請(qǐng)專利115項(xiàng)，有98項(xiàng)發(fā)明專利，其中50項(xiàng)授權(quán)。這充分驗(yàn)證和認(rèn)可了我們多氟多的研發(fā)實(shí)力和技術(shù)原創(chuàng)性，我們堅(jiān)信，科技創(chuàng)新的號(hào)角即將吹響多氟多最美好的未來(lái)！

車用生物燃料技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室落戶天冠集團(tuán)

3月18日，從河南省科技廳傳來(lái)喜訊，國(guó)家科技部批復(fù)同意依托天冠集團(tuán)，建設(shè)“車用生物燃料技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”，為我國(guó)推廣綠色能源汽車奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和汽車保有量的急速增加，石油短缺、大氣污染等問(wèn)題日益突出，開(kāi)展替代能源研究在世界上越來(lái)越受到重視。生物燃料主要是指以農(nóng)作物秸稈等為原料制取的燃料乙醇。生物燃料可直接與汽油或柴油按一定比例混合后作為汽車動(dòng)力燃油使用，起到替代汽油和柴油的作用。大規(guī)模推廣車用生物燃料，對(duì)于國(guó)家石油安全和環(huán)境保護(hù)意義重大。近年來(lái)，作為全國(guó)3個(gè)定點(diǎn)生產(chǎn)燃料乙醇的企業(yè)之一，天冠集團(tuán)在成功研制并推廣使用燃料乙醇的同時(shí)，還不斷加大對(duì)生物柴油項(xiàng)目的研究和開(kāi)發(fā)力度，去年成功完成了生物柴油組分及汽車匹配技術(shù)，并通過(guò)了國(guó)家科技部的驗(yàn)收。

天冠集團(tuán)總工程師杜風(fēng)光介紹，為加強(qiáng)學(xué)術(shù)交流與合作，推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，帶動(dòng)行業(yè)整體技術(shù)進(jìn)步，天冠集團(tuán)近年來(lái)一直努力申報(bào)建設(shè)“車用生物燃料技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”，終于于近日獲得批準(zhǔn)。這標(biāo)志著河南省在車用生物燃料技術(shù)的基礎(chǔ)研究、應(yīng)用性研究和原始創(chuàng)新方面達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，是天冠集團(tuán)自主創(chuàng)新體系建設(shè)取得的又一成績(jī)，實(shí)現(xiàn)了南陽(yáng)市國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)“零”的突破。

據(jù)悉，國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室在同一行業(yè)或領(lǐng)域具有惟一性，是國(guó)家為增強(qiáng)科技儲(chǔ)備和原始創(chuàng)新能力，開(kāi)展基礎(chǔ)研究、應(yīng)用基礎(chǔ)研究的國(guó)家級(jí)公共服務(wù)平臺(tái)，也是國(guó)家聚集和培養(yǎng)優(yōu)秀科學(xué)家、開(kāi)展高層次學(xué)術(shù)交流的重要基地。成為國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室后，國(guó)家將通過(guò)政策、科技立項(xiàng)等方式，對(duì)企業(yè)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)、運(yùn)行和科研工作予以全力支持。

（通訊員：陳 鐵,陳琰煒,董青山）

秸稈乙醇關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目通過(guò)科技部驗(yàn)收

由河南天冠集團(tuán)等單位承擔(dān)的國(guó)家科技支撐計(jì)劃秸稈乙醇關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目日前通過(guò)了科技部專家組的驗(yàn)收。據(jù)天冠集團(tuán)總工程師杜風(fēng)光介紹，該集團(tuán)已建成了國(guó)內(nèi)首條秸稈纖維乙醇工業(yè)化生產(chǎn)示范線，目前已投入運(yùn)行，順利生產(chǎn)出秸稈纖維乙醇產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量合格率達(dá)到100%，項(xiàng)目整體技術(shù)水平在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。這將為下一步化石能源的替代提供新渠道，為較好解決“三農(nóng)”和能源問(wèn)題提供了一個(gè)新思路。

“秸稈乙醇關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化示范”項(xiàng)目旨在通過(guò)對(duì)纖維乙醇原料的預(yù)處理、綜合用酶的生產(chǎn)、共酵菌株的構(gòu)建、發(fā)酵液的治理、原料的收購(gòu)儲(chǔ)運(yùn)等關(guān)鍵技術(shù)的突破性研究，以降低秸稈乙醇生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)能源的“非糧替代”，深入推進(jìn)我國(guó)生物質(zhì)能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。該項(xiàng)目包括秸稈乙醇產(chǎn)業(yè)化示范關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)、秸稈降解微生物的構(gòu)建及發(fā)酵工藝優(yōu)化、秸稈乙醇酶解發(fā)酵關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)、秸稈乙醇工程放大及關(guān)鍵設(shè)備開(kāi)發(fā)等4個(gè)課題，分別由天冠集團(tuán)、浙江大學(xué)、上海天之冠可再生能源公司、鄭州大學(xué)4個(gè)單位承擔(dān)。2008年4月，該項(xiàng)目被列入國(guó)家科技支撐計(jì)劃，成為科技部重點(diǎn)實(shí)施的科研項(xiàng)目。

2011年3月16日科技部農(nóng)村司聘請(qǐng)了有關(guān)專家對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。介于這4個(gè)課題很好地完成了課題設(shè)立之初提出的研究目標(biāo)和任務(wù)，研究技術(shù)路線正確，方法科學(xué)，管理有序，經(jīng)費(fèi)使用合理，達(dá)到了考核指標(biāo)，驗(yàn)收專家組一致同意通過(guò)驗(yàn)收。

（通訊員:陳 鐵,董青山,李 瑞）

河南油田精蠟廠“比學(xué)趕幫超”增收降耗

2010年，河南油田精蠟廠圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，深入開(kāi)展“比學(xué)趕幫超”活動(dòng)。該廠瞄準(zhǔn)先進(jìn)指標(biāo)，通過(guò)搭好廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)“三個(gè)競(jìng)賽平臺(tái)”，積極推進(jìn)活動(dòng)開(kāi)展，找出了差距、明確了方向、增加了壓力、比出了干勁，推動(dòng)了經(jīng)營(yíng)管理不斷創(chuàng)出新水平、邁上新臺(tái)階，最大限度地調(diào)動(dòng)了職工的積極性和創(chuàng)造性，員工參與活動(dòng)率達(dá)到95%以上。

活動(dòng)中，精蠟廠圍繞“提高綜合商品率”競(jìng)賽項(xiàng)目，通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低中間原料庫(kù)存，強(qiáng)化管理，精細(xì)操作，降低了綜合自用量和加工損失率，提高了綜合商品率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，去年該廠全年綜合商品率比計(jì)劃指標(biāo)提高0.73%，比股份公司下達(dá)的達(dá)標(biāo)激勵(lì)指標(biāo)高0.34%，增加商品量0.44萬(wàn)噸。其中特種蠟產(chǎn)量達(dá)到5萬(wàn)噸以上，比去年同期增加1.45萬(wàn)噸；加工損失率比去年同期降低0.11%，增加效益786萬(wàn)元。綜合商品率、加工損失率、特種蠟產(chǎn)銷量均達(dá)到歷史最好水平。階，最大限度地調(diào)動(dòng)了職工的積極性和創(chuàng)造性，員工參與活動(dòng)率達(dá)到95%以上。

由于精蠟廠裝置較多、加工鏈長(zhǎng)，造成能耗較高。為有效降低消耗，該廠通過(guò)創(chuàng)新管理方法、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、實(shí)施節(jié)能措施等方式，使2010年煉油能耗比總部下達(dá)標(biāo)指標(biāo)低2.44個(gè)單位，同比降低0.36個(gè)單位。與年度預(yù)算指標(biāo)相比，節(jié)水14.5萬(wàn)方，節(jié)電669萬(wàn) kW·h，節(jié)煤13458噸，同比降低生產(chǎn)成本達(dá)312萬(wàn)元。

(通訊員：李家武）

河南油田精蠟廠污水處理提效

河南油田精蠟廠污水處理場(chǎng)浮選溶氣罐溶氣系統(tǒng)改造投用2個(gè)月來(lái)的數(shù)據(jù)顯示，出水含油量比改造前降低10%，污水水質(zhì)得到大幅改善，同時(shí)由人工調(diào)節(jié)變?yōu)樽詣?dòng)控制，減少了人工操作環(huán)節(jié)，降低了人工成本。

該廠污水處理場(chǎng)原溶氣罐體內(nèi)的四組射流器由于長(zhǎng)期磨損，部分結(jié)構(gòu)腐蝕、結(jié)垢及堵塞等多種原因，不能使罐體內(nèi)的空氣與水充分混合溶解而釋放到浮上池內(nèi)，導(dǎo)致污水處理效果變差。同時(shí)，由于人工操作無(wú)法準(zhǔn)確控制進(jìn)氣量的大小和進(jìn)氣時(shí)間，操作難度大、氣浮運(yùn)行不平穩(wěn)，嚴(yán)重影響了污水水質(zhì)處理效果。

該廠于去年12月中旬開(kāi)始對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行改造，將溶氣罐內(nèi)的工作射流器和循環(huán)射流器全部更換為新的高效射流器及自動(dòng)真空進(jìn)氣器，將接點(diǎn)式液位控制系統(tǒng)改造成超聲波液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，拆除原定壓釋放器，更換安裝截止微調(diào)閥門(mén)，改造原配電箱控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溶氣罐自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。

日前，改造后的高效射流氣浮設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，氣浮水分布得到改善，油渣上浮量提高，懸浮物能及時(shí)得到處理。經(jīng)化學(xué)分析，出水含油量比改造前降低10%，COD（化學(xué)需氧量）含量下降，污水水質(zhì)得到有效改善，為污水進(jìn)入下一道生物處理工序，實(shí)現(xiàn)裝置中水回用提供保障。

（通訊員:蔣永明）

為職工搭平臺(tái) 促企業(yè)發(fā)展

近日，一篇刊登在河南油田精蠟廠3月16日《煉油人》一版上的3000字文章《我的學(xué)習(xí)收獲》在精蠟廠職工里引起很大反響。

《我的學(xué)習(xí)收獲》出自于該廠新聯(lián)合車間催化裝置班長(zhǎng)李建濤之手，他去年11月份在北京燕山石化培訓(xùn)中心參加了總部舉辦的“中石化催化裂化裝置關(guān)鍵崗位技能培訓(xùn)班”?；貋?lái)后，他根據(jù)所學(xué)到的知識(shí)，結(jié)合自己的工作實(shí)際，提出了23條針對(duì)催化裝置的改進(jìn)建議，如“降低燒焦罐出口粗旋高度，防止此處超溫”、“再生斜管下部增加擋板，防止主風(fēng)（煙氣）帶入斜管內(nèi)，可以增加再生滑閥蓄壓，提高劑油比和抗事故能力”等，并遞交給車間領(lǐng)導(dǎo)。

長(zhǎng)期以來(lái)，青工李建濤堅(jiān)持在工作之余自學(xué)煉油技術(shù)知識(shí)，在堅(jiān)持學(xué)習(xí)的同時(shí)積極向其他同志傳授學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，組織班組崗位員工利用網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)催化裝置煉油技術(shù)，解決生產(chǎn)難題，交流學(xué)習(xí)心得。

精蠟廠領(lǐng)導(dǎo)對(duì)青工李建濤的23條建議非常重視，專門(mén)安排有關(guān)部門(mén)研討，對(duì)從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上可行的建議，將擇優(yōu)著手實(shí)施。同時(shí)，該廠還號(hào)召全廠職工向李建濤同志學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)他勤于學(xué)習(xí)、善于思考、認(rèn)真鉆研、根據(jù)企業(yè)實(shí)際提出好建議、想出好點(diǎn)子的工作作風(fēng)。

據(jù)了解，近年來(lái)精蠟廠在面對(duì)技術(shù)骨干大量流失的情況，出臺(tái)了“強(qiáng)內(nèi)功、做能手、促發(fā)展”方案。通過(guò)每年在基層單位篩選，結(jié)合技術(shù)比賽、日常工作業(yè)績(jī)將優(yōu)秀的員工選拔到班長(zhǎng)、重點(diǎn)生產(chǎn)崗位上來(lái)，同時(shí)讓所有的各車間班長(zhǎng)、技師等骨干人員在兩年內(nèi)輪訓(xùn)一遍。此外，選派專業(yè)技術(shù)骨干、操作骨干“走出去”學(xué)習(xí)兄弟單位先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，參加專業(yè)技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)。通過(guò)這種模式，充分調(diào)動(dòng)了廣大職工學(xué)技能、提建議的熱情，僅去年在職工內(nèi)部征集特色產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)、降本增效、安全生產(chǎn)、“三基”建設(shè)等方面合理化建議2762條，采納實(shí)施1435條，創(chuàng)效2726萬(wàn)元。

(通訊員:蔣永明)

無(wú)償獻(xiàn)血 多氟多職工獲獎(jiǎng)

3月10日，多氟多職工任抗戰(zhàn)從焦作市中心血站領(lǐng)取了衛(wèi)生部、中國(guó)紅十字會(huì)總會(huì)等部門(mén)頒發(fā)的2008～2009年度無(wú)償獻(xiàn)血金質(zhì)獎(jiǎng)，表彰他從1998年5月一直到現(xiàn)在連續(xù)13年的無(wú)償獻(xiàn)血。加上他在2009年9月獲得的無(wú)償捐獻(xiàn)造血干細(xì)胞奉獻(xiàn)獎(jiǎng)，任抗戰(zhàn)成為焦作市目前同時(shí)獲得過(guò)無(wú)償捐獻(xiàn)造血干細(xì)胞奉獻(xiàn)獎(jiǎng)和無(wú)償獻(xiàn)血金質(zhì)獎(jiǎng)的第一人。

1998年5月，任抗戰(zhàn)在上大學(xué)時(shí)第一次主動(dòng)報(bào)名無(wú)償獻(xiàn)血200毫升。當(dāng)他得知無(wú)償獻(xiàn)血能成為延續(xù)生命、互相關(guān)愛(ài)的橋梁紐帶時(shí)，就暗下決心，將無(wú)償獻(xiàn)血進(jìn)行到底。截至畢業(yè)時(shí),任抗戰(zhàn)已經(jīng)無(wú)償獻(xiàn)血600毫升。

任抗戰(zhàn)大學(xué)畢業(yè)以參加工作后，堅(jiān)持每年獻(xiàn)血兩次，一次400毫升。由于他的名字在焦作市血液中心的打響，2003年3月，省紅十字會(huì)第一次在焦作市組織造血干細(xì)胞血樣采集活動(dòng)，任抗戰(zhàn)光榮的并加入了中國(guó)造血干細(xì)胞捐獻(xiàn)者資料庫(kù)，成為焦作市第一批參加采樣的人員。2007年12月26日任抗戰(zhàn)向一名白血病患者捐獻(xiàn)造血干細(xì)胞，成功地挽救了這位患者的生命。 當(dāng)別人問(wèn)起無(wú)償獻(xiàn)血和無(wú)償捐獻(xiàn)造血干細(xì)胞之事，任抗戰(zhàn)表現(xiàn)得很平靜，說(shuō)：“我連續(xù)13年無(wú)償獻(xiàn)血和無(wú)償捐獻(xiàn)造血干細(xì)胞，只是想做一個(gè)對(duì)社會(huì)有用的人。一個(gè)人活在世上，不能光想自己，也要為別人著想。我們公司的企業(yè)文化中最重要的就是感恩。我感恩我們偉大的祖國(guó)，感恩企業(yè)給予我們賴以生存的工作崗位。奉獻(xiàn)社會(huì)我一沒(méi)資金基礎(chǔ)，二也沒(méi)啥其他能力，黨和政府提倡無(wú)償獻(xiàn)血，我堅(jiān)持獻(xiàn)一點(diǎn)，也算為社會(huì)盡一點(diǎn)綿薄之力。至于我捐獻(xiàn)造血干細(xì)胞，那可是為了救人一命。俗話講的好,救人一命，勝造七級(jí)浮屠，咱不能對(duì)掙扎在死亡線上的白血病人眼睜睜看著不管?！?/p>

如今他的無(wú)償獻(xiàn)血故事還在繼續(xù)，愛(ài)心仍在流淌……

(通訊員：滕慶磊)

“洗澡”省下10萬(wàn)元

“穩(wěn)著，慢一點(diǎn)…”己烷溶液在四五個(gè)人的“呵護(hù)”下，緩緩注入換熱器內(nèi)?！暗高@一招，能出現(xiàn)奇跡。”楊海宏、馬立波兩位神眼中透出無(wú)比的期盼。

事情得從頭說(shuō)起。自2011年1月起，洛陽(yáng)石化聚丙烯公司聚合裝置粉料輸送風(fēng)機(jī)C501出口壓力、電流持續(xù)升高。針對(duì)異常，車間經(jīng)多方排查，焦點(diǎn)鎖在了E502換熱器上,推斷是其堵塞所致。為保證正常生產(chǎn)又合理消缺，該公司擬出方案：將判定堵塞的換熱器下半部分拆下檢修，在拆卸處用短接聯(lián)接，維持換熱器上半部分正常工作。時(shí)下環(huán)境溫度較低，換熱效果不會(huì)受到影響。

換熱器拆下后，堵塞嚴(yán)重。癥結(jié)找到，如何根除，成為一道難題。該換熱器是意大利進(jìn)口翅片管式換熱器，翅片之間只有0.5毫米的縫隙，180根換熱管呈錯(cuò)排布置，開(kāi)工十余年來(lái)，拆卸清理也是頭一次。

面對(duì)困難，聚合車間職工集思廣益，敢于亮劍。高壓水槍沖洗、高壓風(fēng)吹掃都用上了，甚至連消防車打壓沖洗的招也使上了，清掉的卻只是表層黏結(jié)物，翅片真面目仍“深藏不露”?！坝没馃?？”，情急之下，有人提出建議?！皶?huì)造成翅片變形，換熱器等于報(bào)廢?！苯ㄗh立即被否定?！叭绻娌恍?，只好換新的了?！痹诙喾N清洗方法失效之后，這種共識(shí)等于給換熱器宣判了“死刑”。“己烷是催化劑稀釋溶液，對(duì)付黏結(jié)物也許…”車間技師楊海宏和催化劑班班長(zhǎng)馬立波的想法不謀而合?！熬瓦@么干?！彼麄兯耄玫搅塑囬g強(qiáng)力支持。“海宏，立波，你倆還真行哈！給換熱器洗這么個(gè)利索“澡”，亮哇哇的?！?/p>

“這個(gè)‘澡’洗得好，不僅省下10萬(wàn)元更新費(fèi)用，還節(jié)省了三個(gè)月設(shè)備定制時(shí)間…”公司經(jīng)理在調(diào)度會(huì)上這么稱贊他倆。

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