付詩琴
廣東省電力設(shè)計研究院,廣東 廣州 510663
淺談DCS和PLC在電廠的聯(lián)合實際應(yīng)用
付詩琴
廣東省電力設(shè)計研究院,廣東 廣州 510663
DCS和PLC在實際應(yīng)用中是存在著一定的區(qū)別和聯(lián)系的,不能把兩者絕對獨立,應(yīng)該向用戶提供最適合其需求的控制系統(tǒng),將兩者的優(yōu)勢結(jié)合起來。
DCS;PLC;融合;一體化
對于電廠的控制系統(tǒng),一般聯(lián)合采用DCS和PLC這兩種方式。DCS作為一個多級計算機系統(tǒng),綜合了計算機、通訊、顯示和控制技術(shù),實現(xiàn)了分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活、組態(tài)方便等特點,一般由過程級、操作級和管理級組成。PLC是以可編輯邏輯控制器為基礎(chǔ)的新一代工業(yè)自動化裝置,采用可編程序存儲器,是一種專為工業(yè)環(huán)境下的應(yīng)用而設(shè)計產(chǎn)生的控制系統(tǒng),一般即為一層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
DCS在我國發(fā)電企業(yè)普遍使用,控制范圍逐漸擴大,已從早期功能單一的控制系統(tǒng)發(fā)展成為綜合控制系統(tǒng)。雖然PLC的功能也在向DCS發(fā)展,但對于目前的發(fā)電企業(yè),主機的控制系統(tǒng)基本上都是采用了DCS,而目前的發(fā)展趨勢更是輔助控制系統(tǒng)中原先由PLC實現(xiàn)的功能也逐漸由DCS取代完成。由于DCS的系統(tǒng)功能會日益強大,價格日益便宜,這也預(yù)示了DCS系統(tǒng)將逐漸取代PLC完成小型系統(tǒng)的控制,實現(xiàn)“集中”控制。
DCS起始于傳統(tǒng)的儀表盤監(jiān)控系統(tǒng),比較傾向于PID的算法和數(shù)量。PLC來源于傳統(tǒng)的繼電器,最原始的PLC控制是不能處理模擬量的,這也決定了PLC的控制重點是邏輯運算。
傳統(tǒng)大型機組采用的控制模式是,機組部分采用DCS控制,輔助車間等公用部分則采用PLC控制。而結(jié)合最近幾年的發(fā)展趨勢看,近年的電力體制改革,使發(fā)電企業(yè)競爭逐漸激烈,而提高企業(yè)效益的根本就是降低成本、提高效率。因此,實現(xiàn)全廠自動控制系統(tǒng)的集中監(jiān)控,顯得更為重要了?;谶@種思路,現(xiàn)在很多電廠將原本屬于輔網(wǎng)的一部分公用系統(tǒng),也納入了DCS的集中控制范圍,一方面實現(xiàn)了減員增效,另一方面提高了運行人員控制水平,集控室的統(tǒng)一監(jiān)控解決了運行人員聯(lián)系不及時、難于管理等缺點。
在大型機組的設(shè)計中,目前主要采用的是“兩機一控”控制方案,也就是兩臺機組合用一個集中控制室,實現(xiàn)機電爐的集中控制。每臺機組設(shè)置一套DCS作為單元機組的主要控制系統(tǒng),實現(xiàn)MCS、SCS、DAS、FSSS。而兩臺機組的DCS之間再設(shè)置一套公用網(wǎng)絡(luò),通過網(wǎng)橋分別和每臺機組的DCS聯(lián)通。一般,空壓機、循環(huán)水泵房、燃油泵房、公用廠用電源系統(tǒng),都納入了公用DCS網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計范圍內(nèi)。而全廠輔助車間,則主要采用PLC控制:傳統(tǒng)做法是采用“水”(凈水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、化水系統(tǒng);凝結(jié)水精處理、化學(xué)取樣和加藥)、“灰”(除灰、除渣、電除塵)、“煤”(輸煤系統(tǒng))控制點組成輔網(wǎng)BOP,在機組集控室的輔助生產(chǎn)系統(tǒng)操作員站進行集中監(jiān)控。輔助系統(tǒng)的功能一般采用“PLC+上位機”實現(xiàn),增強了獨立系統(tǒng)運行的安全可靠性。
上述主機采用DCS控制、外圍輔助系統(tǒng)采用PLC的控制方案,是多年來的常規(guī)方案。這種思想的出發(fā)點是因為DCS早前都是跟隨主機從國外引進的,而進口設(shè)備的成本很高,國內(nèi)DCS技術(shù)也還不成熟;而PLC的邏輯控制功能已較為成熟。
然而,輔助系統(tǒng)的PLC裝置,一方面型號多樣化,一方面由于工作環(huán)境相對惡劣導(dǎo)致故障率高、維護量大、備品備件需求多,因此增加了電廠運行成本。
輔助系統(tǒng)如采用集中控制或直接一體化控制,可以實現(xiàn)全廠控制一體化網(wǎng)絡(luò),方便了電廠運行人員和檢修人員,減少了備品備件的種類和數(shù)量,減員增效、提高了效率。如今國產(chǎn)DCS品牌也日益豐富,DCS的造價也在逐漸降低,功能也更加強大。近些年的一些新建機組,主機和外圍輔助系統(tǒng)都采用統(tǒng)一品牌DCS系統(tǒng),實現(xiàn)了全廠控制系統(tǒng)的硬件、軟件、信息一體化。雖然存在的形式多種多樣,比如全廠DCS設(shè)備一致,比如將外圍輔助系統(tǒng)引入主控室。
首先,對于大部分DCS系統(tǒng),雖然過程級的通訊協(xié)議不相同,但是操作級都選擇了以太網(wǎng)作為網(wǎng)絡(luò)平臺,采用TCP/IP協(xié)議,方便擴展。在以太網(wǎng)中,控制器作為節(jié)點,可以按需要增減數(shù)量或改變位置,只要在網(wǎng)絡(luò)控制的范圍內(nèi)。而PLC系統(tǒng)的擴展需求相對較少。一般PLC是針對設(shè)備使用,所以兼容性的需求也相對很少。PLC的控制任務(wù)相對簡單,一般即為單層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),基本不會涉及以太網(wǎng)。
其次,DCS系統(tǒng)一般都會提供一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫。所謂“統(tǒng)一”,即對于數(shù)據(jù)庫中的任何一個已存數(shù)據(jù),可以被隨時引用,無論是在組態(tài)軟件、監(jiān)控軟件中,還是在趨勢圖、報表中。而PLC系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫一般是相對獨立的,組態(tài)軟件、監(jiān)控軟件、甚至歸檔軟件,都有各自的數(shù)據(jù)庫。
再次,DCS的任務(wù)周期,是可以設(shè)定的,比如對于壓力傳感器,可以采用較短的采樣周期;對于溫度傳感器,可以采用相對較長的采樣周期。而PLC程序是一次性執(zhí)行完畢后再循環(huán)執(zhí)行的。比較而言,DCS更能合理地按需求協(xié)調(diào)控制器的資源。
不難看出,主輔一體化的經(jīng)濟效益明顯。單元制的輔助系統(tǒng)可以歸入相應(yīng)的機組DCS實現(xiàn);全廠公用的輔助系統(tǒng),則可以歸入公用DCS實現(xiàn)。各系統(tǒng)可以采用遠程IO站或遠程IO控制站實現(xiàn)控制功能。全廠一體化,可以提高全廠控制系統(tǒng)的維護效率,減少維護工作量,降低維護成本;可以統(tǒng)一采購設(shè)備和備品備件,優(yōu)化資源配置;可以優(yōu)化全廠數(shù)據(jù)共享。
但是,在看到一體化優(yōu)勢的同時,我們也需要考慮到DCS的負荷能力和電廠運行的安全可靠度。全廠一體化,肯定增加了DCS的信息負荷,這在一定程度上會影響DCS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)運算和信號處理。此外,在全廠一體化設(shè)計中,一旦輔助系統(tǒng)的DCS網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)故障,則可能導(dǎo)致全廠的輔助系統(tǒng)故障,可能影響到整個機組的運行,這一點不及原先PLC控制時相對獨立的各個輔助系統(tǒng)。
另外,從DCS和大型PLC的發(fā)展趨勢看,兩者概念上的界限逐漸淡化,漸趨融合。另一方面,鑒于DCS控制的系統(tǒng)接線工作繁重及其信號傳輸在可靠性和抗干擾性上的不足,DCS將向FCS方向發(fā)展,將模擬量的控制分散到現(xiàn)場儀表,儀表和控制系統(tǒng)之間不再需要電纜連接。PLC也可以實現(xiàn)模擬量的處理功能,部分PLC系統(tǒng)的模擬量處理能力還比較強大;而同時DCS系統(tǒng)的邏輯處理能力也很強勁。這也就決定了DCS和PLC功能的融合發(fā)展趨勢。目前,大型PLC也和DCS一樣,控制器和IO站采用現(xiàn)場總線,采用計算機系統(tǒng),當存在多臺計算機使用時,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和DCS類似,上位機也采用以太網(wǎng)作為網(wǎng)絡(luò)平臺。
綜上所述,DCS和PLC在實際應(yīng)用是存在著一定的區(qū)別和聯(lián)系的,不能把兩者絕對獨立,兩者都是電廠的控制系統(tǒng)“成員”。作為設(shè)計人員,應(yīng)該結(jié)合用戶的實際需求,向用戶提供最適合他們需求的控制系統(tǒng),合理利用DCS和PLC的優(yōu)勢,優(yōu)化資源配置,大力發(fā)展節(jié)能減排的綠色電廠。
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10.3969/j.issn.1001-8972.2011.23.006