太鋼的轉型發(fā)展之路

山西省工業(yè)經濟聯合會

太原鋼鐵（集團）公司（以下簡稱太鋼）是一個老企業(yè)，前身為1934年建設的西北煉鋼廠，全國解放后為新中國經濟建設作出了重要貢獻。由于先天不足，后天失調，曾經一度成為我國鋼鐵工業(yè)的“老大難”。

改革開放后，太鋼從改革體制、轉換機制著手，使老企業(yè)煥發(fā)了青春，逐步走上快速發(fā)展的軌道。特別是黨的十六大以來，太鋼以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領，著力轉變發(fā)展方式，把發(fā)展循環(huán)經濟作為企業(yè)綠色轉型的內在動力，實現了跨越式發(fā)展，經濟效益和社會效益雙豐收。在受金融危機嚴重沖擊、鋼材價格大幅下滑的情況下，連續(xù)4年保持營業(yè)收入千億元，主要經濟技術指標大幅度躍升，利潤增幅、噸鋼收入和噸鋼利潤居行業(yè)前列。

鋼鐵行業(yè)是二氧化碳及其他污染物排放的重點行業(yè)之一。太鋼是山西省最大的工業(yè)企業(yè)，地處省會城市。太鋼認識到，只有增強社會責任意識，加快向綠色低碳企業(yè)轉型，建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型工廠，才能實現以人為本，可持續(xù)發(fā)展。

1 以生態(tài)理念為先導，確立循環(huán)經濟路線圖

隨著太原市的發(fā)展，太鋼已被日益擴大的城區(qū)所包圍，而太鋼生產規(guī)模的擴大，所帶來的環(huán)境污染則引起市民的關注，甚至有人提議太鋼搬遷。鋼廠是城市發(fā)展的“異體”，還是與城市和諧發(fā)展的“共同體”？太鋼如何轉變傳統(tǒng)的“高耗能、高污染”發(fā)展方式，走出一條與城市和諧發(fā)展之路？這些年來，從李雙良治理碴山開始，太鋼人以高度的社會責任感，從理念上、路徑上努力破解這一難題。

太鋼認識到，發(fā)展循環(huán)經濟、節(jié)約資源、減少污染是企業(yè)生存的前提，發(fā)展的基礎，企業(yè)與城市是相互依存的統(tǒng)一體，企業(yè)應當樹立正確的生態(tài)觀和發(fā)展觀，把發(fā)展循環(huán)經濟作為企業(yè)自覺的意識和行動，作為綠色轉型的內在動力。為此，太鋼認真借鑒發(fā)達國家鋼鐵企業(yè)發(fā)展的成功經驗，瞄準世界上最好的鋼廠，運用世界上最好的技術，以循環(huán)經濟產業(yè)鏈建設為主要路徑，以工藝裝備綠色化、制造過程綠色化、產品應用綠色化、廠容環(huán)境綠色化為基本載體，持續(xù)加強對資源環(huán)境的生態(tài)保護和生態(tài)治理，努力實現與城市的功能互補、和諧共融，成為創(chuàng)造價值、富有責任、備受尊重、綠色發(fā)展的都市型鋼廠。

太鋼在節(jié)能減排、循環(huán)經濟的具體實踐中，已逐步建立起“1124”綠色發(fā)展模式，即樹立一個理念（企業(yè)與城市是和諧發(fā)展的共同體理念）、確立一個目標（建設冶金行業(yè)節(jié)能減排和循環(huán)經濟示范工廠）、依靠“兩個創(chuàng)新”（技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新）、拓展四大功能（產品制造、能源轉換、廢棄物消化處理、綠化美化），從而走出一條內陸型鋼廠與中心城市和諧發(fā)展的新路子。

2 以自主創(chuàng)新為驅動，打造循環(huán)經濟產業(yè)鏈

太鋼以國內外優(yōu)秀鋼廠為標桿，建立起綠色發(fā)展對標體系，始終瞄準世界一流水平，加快推進工藝、技術、裝備的集成創(chuàng)新和升級換代?！笆晃濉逼陂g，太鋼淘汰落后煉焦能力130萬t、燒結能力500萬t、煉鐵能力60萬t、煉鋼能力100萬t，建成了全球規(guī)模最大、工藝裝備水平最高的不銹鋼生產線，實現了全流程工藝技術升級和主體裝備的大型、高效和節(jié)能環(huán)保。為提高循環(huán)經濟的科技含量和社會引領力，太鋼還投資82億元，在自主創(chuàng)新的基礎上，實施了87個循環(huán)經濟重點項目，率先在國內應用推廣世界最先進的循環(huán)經濟工藝技術，形成了具有“低能耗、低污染、低排放、高效益”的固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)廢棄物循環(huán)經濟產業(yè)鏈，每年增加產值24億元，增加效益9億元。

太鋼積極推進ISO14001環(huán)境管理體系，將綠色發(fā)展指標逐級分解落實，納入對各單位、各崗位的績效評價體系，實現了與全工序、全員經濟利益掛鉤。并且建立起與政府環(huán)保部門聯網的遠程在線監(jiān)測系統(tǒng)、能耗環(huán)境質量信息定期公報制度和群眾監(jiān)督舉報制度，邀請省市人大代表、政協委員和中外媒體、專家學者、院校師生到廠區(qū)視察、體驗，實現了政府監(jiān)督、社會監(jiān)督與自我約束的有機結合。

在技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的“雙輪”驅動下，太鋼綠色發(fā)展碩果累累。

在固態(tài)廢棄物循環(huán)利用方面，太鋼采用國際最先進的富氧豎爐新技術實施冶金除塵灰資源化項目，每年處理含鐵塵泥45萬t、回收金屬32萬t；建成不銹鋼渣處理線和普通鋼渣處理線，年產30萬m3的粉煤灰混凝土砌塊和2億塊蒸壓粉煤灰標磚生產線，以及100萬t高爐渣超細粉生產線，實現了工業(yè)固體廢棄物的百分之百循環(huán)利用，每年增加產值14.3億元，增加效益2.6億元。

在液態(tài)廢棄物循環(huán)利用方面，太鋼采用先進節(jié)水工藝技術，建成膜法水處理、焦爐廢水處理、中水深度處理工程，對廢水實現百分之百循環(huán)利用，2010年與2000年相比，噸鋼新水消耗由21.1 t下降到1.9 t，噸鋼化學需氧量由2.47 kg下降到0.03 kg；建成了廢酸再生工程，實現了鹽酸、硝酸、氫氟酸的再生利用，每年增加產值2.8億元，增加效益1.1億元。

在氣態(tài)廢棄物循環(huán)利用方面，太鋼建成了焦爐煤氣脫硫脫氰制酸、焦爐干熄焦發(fā)電、燒結煙氣脫硫脫硝制酸、燒結煙氣余熱回收發(fā)電、高爐煤氣余壓發(fā)電、高爐煤氣聯合循環(huán)發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電等項目，使噸鋼二氧化硫排放由2000年的8.7 kg下降到了2010年的0.8 kg；二次能源年回收230萬t標煤，占總能耗的48％；余熱余壓年發(fā)電量13億kW·h，占總用電量的28％；每年增加產值7億元，增加效益5.4億元。

經過多年來的努力，太鋼的各項節(jié)能環(huán)保指標在我國鋼鐵行業(yè)已經處于領先水平。“十一五”期間，太鋼的噸鋼綜合能耗下降了21.2％，噸鋼耗新水下降了73.4％，噸鋼化學需氧量下降了92.6％，噸鋼二氧化硫排放量下降了94.3％，噸鋼煙粉塵排放降了75.6％。太鋼的變化，為省城環(huán)境的改善起到了至關重要的作用。

3 以功能拓展為依托，創(chuàng)建循環(huán)經濟新模式

太鋼在打造企業(yè)內部3個循環(huán)產業(yè)鏈的同時，不斷拓展企業(yè)在高能效產品制造、能源轉換、廢棄物消化處理、先進循環(huán)技術輸出、綠化美化等方面的功能，加快推進由企業(yè)自身的小循環(huán)向城市的大循環(huán)轉變，提升鋼廠與城市的和諧發(fā)展水平。

在高能效產品制造方面，太鋼大力實施精品戰(zhàn)略，形成了以不銹鋼為核心，包括冷軋硅鋼、高強韌系列鋼材在內的高效、節(jié)能、長壽型產品集群，一大批新型鋼鐵材料有效支撐了我國石油、化工、造船、集裝箱、鐵路、汽車、核電等重點領域和新興行業(yè)的發(fā)展。初步測算，這些高能效鋼材的應用，可幫助社會每年減排二氧化碳300萬t以上。

在能源轉換方面，太鋼回收生產余熱，為太原市城區(qū)800萬m2居民住宅提供冬季取暖熱源，可取代該區(qū)域所有燃煤小鍋爐，每年減排二氧化硫7 000 t以上，為太原市打造“藍天白云之城、青山綠水之城”做出了積極貢獻；將回收的煤氣并入城市管網，緩解了城市居民用氣緊張狀況，在節(jié)日保供、故障保供、峰谷調節(jié)中發(fā)揮著重要作用，成為城市服務體系中不可或缺的組成部分。

在城市廢棄物處理方面，太鋼采用高新技術，率先對太原城北地區(qū)居民生活污水進行處理，日處理量達5.5萬t，年減少城市COD排放2 000 t；積極開展城市工業(yè)廢棄物資源化利用工作，廢舊機動車拆解再利用業(yè)務已初具規(guī)模，對城市生活垃圾及廢舊輪胎、塑料、電池等的綜合利用也在逐步實施，力爭為城市和社會創(chuàng)造更大的價值。

在綠化美化方面，太鋼搬走碴山，采取“拆舊建綠、拆墻透綠、見縫插綠”等措施，在企業(yè)植樹造林，種花種草，使廠區(qū)綠化覆蓋率達到了40％，形成“廠在林中、路在綠中、人在景中”的生態(tài)景觀，榮獲“全國綠化模范單位”稱號。昔日灰頭土臉的破舊廠區(qū)，已變成國際一流的生態(tài)園林化工廠。

推進信息化和工業(yè)化的深度融合是轉型升級的重要抓手。太鋼充分發(fā)揮信息化在轉型升級中的牽引作用，堅持將信息化與技術改造、流程優(yōu)化、管理進步、產品升級、節(jié)能減排有機結合起來，實現了企業(yè)管理水平的大幅度提升。

4 堅持兩化融合，打造數字化太鋼

作為國家特大型鋼鐵企業(yè)，太鋼堅持將信息化與企業(yè)管理現代化有機結合起來，走出一條具有鋼鐵企業(yè)特色的科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化的路子，企業(yè)綜合素質全面提升。

太鋼堅持集中一貫、一體化和整體優(yōu)化的原則，在信息化過程中全面推進流程優(yōu)化，實現生產計劃一體化和集中采購，在組織機構、技術規(guī)范、管理制度等方面推進了企業(yè)管理改革。同時，依托信息化系統(tǒng)，對生產全過程進行全面管控，利用實時數據，進行分析改進，實現精益化生產，迅速提升企業(yè)經營管控水平、運營效率和產品質量，降低了資源消耗，減少了環(huán)境污染，從而大大增強了企業(yè)的競爭力。

2008年，德國SAP公司派出專業(yè)顧問對太鋼信息化收益進行了評估：資產利用率提高5％～10％，運營利潤提升10％～20％，財務效率提高30％～40％，減少設備維修成本5％～10％，原材料和廢鋼庫存降低10％～20％，備品備件庫存降低10％～20％。目前，太鋼已經做到銷售訂單交貨周期（熱卷）由21天減少到18天；熱軋普卷制造周期由10天減少到8.5天；不銹冷板制造周期由27天減少到23天；質量追溯速度由1天以上縮短到單個批次幾十秒，全過程3 h之內；采購計劃傳遞時間由一周縮短到2天；財務由月結7天、年結20天全部縮短至1.5天。

“十二五”期間，太鋼的總體思路和目標是，抓住山西省作為國家資源型經濟轉型綜合配套改革試驗區(qū)和國家循環(huán)經濟試點省的歷史機遇，以科學發(fā)展為主題，以轉型發(fā)展為主線，以科技創(chuàng)新為動力，以能力建設為核心，以隊伍建設為保障，堅持做強主業(yè)、延伸發(fā)展、多元發(fā)展、綠色發(fā)展、和諧發(fā)展，在發(fā)展中促轉型，在轉型中謀跨越，到2015年營業(yè)收入達到2 000億元以上，成為國內一流、世界著名的大型企業(yè)集團。