礦井綜采設(shè)備管理的對(duì)策

文/馮堯

礦井綜采設(shè)備管理的對(duì)策

文/馮堯

目前，綜采是我國(guó)最為先進(jìn)的采煤技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、采空區(qū)處理等主要生產(chǎn)工序的機(jī)械化，機(jī)械化率可達(dá)到95%以上。因此，伴隨著煤礦生產(chǎn)現(xiàn)代化程度的提高，對(duì)綜采設(shè)備的質(zhì)與量有了更高的要求。煤礦綜采設(shè)備與其他設(shè)備相比有著不同的特點(diǎn)，如何做好現(xiàn)代化煤礦綜采設(shè)備管理工作，更好地發(fā)揮設(shè)備效能，是現(xiàn)代煤礦設(shè)備管理工作者必須面對(duì)的一個(gè)突出問(wèn)題。

一、綜采設(shè)備的主要特點(diǎn)

1．采煤機(jī)的主要特點(diǎn)

(1)多電機(jī)交流變頻調(diào)速或直流調(diào)速電牽引，牽引速度不斷提高，最大牽引速度已達(dá)到29m/min。

(2)大功率、高電壓、大截深，采煤機(jī)裝機(jī)功率超過(guò)1200kw，現(xiàn)行1100V工作電壓已不適應(yīng)大功率采煤機(jī)的要求，美國(guó)目前常用電壓為2300V，部分工作面開(kāi)始使用4160V電壓；英國(guó)、澳大利亞使用3300V電壓；法國(guó)使用5000V電壓；波蘭使用6000V電壓。采煤機(jī)截深達(dá)到1～1.2m。

(3)積木式結(jié)構(gòu)，各單元之間沒(méi)有機(jī)械動(dòng)力傳動(dòng)，簡(jiǎn)單可靠。

(4)其中更先進(jìn)的設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)滾筒自動(dòng)導(dǎo)向，其實(shí)質(zhì)是煤巖界面探測(cè)技術(shù)，能自動(dòng)識(shí)別煤巖界面，并據(jù)此自動(dòng)調(diào)節(jié)滾筒截割高度。

(5)煤塵控制和故障診斷系統(tǒng)。

2．刮板輸送機(jī)的主要特點(diǎn)

(1)整體鑄造溜槽或組合焊接溜槽，減少了螺栓連接，提高了可靠性，使用壽命達(dá)到600～1200萬(wàn)噸過(guò)煤量。

(2)采用∮38mm、∮42mm大直徑刮板鏈。

(3)采用軟啟動(dòng)技術(shù)，使用雙緩液力耦合器或排水型耦合器，配有程序邏輯控制器控制水的流速。軟啟動(dòng)大大提高了輸送機(jī)的可靠性，使鏈子和鏈輪的壽命加倍。

(4)故障診斷和工況監(jiān)測(cè)技術(shù)，可以連續(xù)監(jiān)測(cè)輸送機(jī)各部件的運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行故障診斷和報(bào)警。

3．液壓支架主要特點(diǎn)

(1)參數(shù)向高工作阻力、大中心距（1.75m、2m）發(fā)展。

(2)結(jié)構(gòu)件材料越來(lái)越多地采用高強(qiáng)度鋼材，使支架的壽命和可靠性大大提高。

(3)支架控制系統(tǒng)應(yīng)用電液控制技術(shù)，使液壓支架的動(dòng)作自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，移架速度大大提高。

(4)配合采煤機(jī)的煤巖識(shí)別系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)工作面自動(dòng)控制。

二、綜采設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的故障

1．采煤機(jī)故障

(1)牽引行走齒輪負(fù)荷大，載荷不均，其支承軸承易發(fā)生磨損或滾動(dòng)體碎裂等，導(dǎo)致其他零件的損傷。

(2)搖臂部位各傳動(dòng)齒輪受沖擊載荷大，易使軸承、軸、支承座、齒輪發(fā)生故障。

(3)局部?jī)A角大，采煤機(jī)上行困難，有下滑現(xiàn)象，剎不住車。

(4)安全軸經(jīng)常損壞。

2．刮板輸送機(jī)

(1)刮板機(jī)與支架推拉桿連接的耳座易折斷損壞。

(2)采高變化在0.4m左右，刮板機(jī)下沉或上飄，采煤機(jī)通過(guò)后，溜槽易開(kāi)焊(槽幫與鏟煤板分開(kāi))，出現(xiàn)卡鏈、斷鏈現(xiàn)象及采煤機(jī)無(wú)法正常通過(guò)。

(3)底板起伏不平，使刮板輸送機(jī)斷鏈，燒壞電動(dòng)機(jī)及損壞其他零部件。

3．液壓支架

(1)支架有鉆底現(xiàn)象，提支架時(shí)損壞了立柱的小銷軸，且立柱窩子的銷軸座損壞，立柱無(wú)法固定。

(2)掩護(hù)梁下側(cè)護(hù)板損壞嚴(yán)重。

(3)前梁管路、頂梁管路及支架立柱極易受到損壞。

(4)立柱底部固定銷易斷。

四、綜采設(shè)備的技術(shù)管理對(duì)策

1．嚴(yán)格執(zhí)行四檢制度及四檢規(guī)定的內(nèi)容，確保煤機(jī)完好。特別是采煤機(jī)搖臂一二軸，必須天天檢修，軸承原則上一月一更換，油液和殘物半月一清理。

2．去掉刮板機(jī)耳座連接銷上的螺母，使其活動(dòng)空間增大，不受很大的剪切力。

3．利用支架的底調(diào)和側(cè)護(hù)，把支架狀態(tài)調(diào)整好，盡量與溜槽垂直，支架不接頂時(shí)，及時(shí)用坑木墊支架底座或背頂，使支架接頂；支架鉆底時(shí)，用剛性材料提支架，墊起支架底座，調(diào)正支架。

4．做好檢修工作，必須能保證設(shè)備在使用期間不出故障、不損壞、可靠地工作。因?yàn)榫率褂玫木C采設(shè)備一旦發(fā)生故障，由于特殊的作業(yè)環(huán)境，檢修難度很大。所以，綜采設(shè)備大修一定要重視保障設(shè)備在使用期間的可靠性，重視設(shè)備不同部件的合理壽命，系統(tǒng)分析預(yù)測(cè)設(shè)備和部件的壽命周期。因此要加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防性檢修及強(qiáng)制性檢修工作，堅(jiān)持靜態(tài)檢修與動(dòng)態(tài)檢修相結(jié)合，提高檢修人員的責(zé)任心，做到對(duì)設(shè)備心中有數(shù)，確保設(shè)備完好。

5．采取措施使頂板完全冒落，充填嚴(yán)實(shí)支架尾部，以產(chǎn)生一定的推力，使支架更易前移，而且支架底座不易鉆底，尾部側(cè)護(hù)板不易脫落。

6．加強(qiáng)設(shè)備管理人員、使用人員和維修人員對(duì)設(shè)備管理理論和設(shè)備規(guī)程的培訓(xùn)；根據(jù)崗位職能對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)管理制度進(jìn)行學(xué)習(xí)。通過(guò)定期組織學(xué)習(xí)，不斷提高設(shè)備管理相關(guān)人員的素質(zhì)，使每個(gè)職工都能成為本崗位優(yōu)秀管理者和操作者，以適應(yīng)現(xiàn)代化綜采設(shè)備對(duì)管理工作提出的更高要求。

五、加強(qiáng)綜采設(shè)備的制度管理

綜采是現(xiàn)代化高效礦井的標(biāo)志，可行性強(qiáng)、高性能的綜采設(shè)備是安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理、提高經(jīng)濟(jì)效益的根本。因此，加強(qiáng)設(shè)備管理，必須依靠技術(shù)進(jìn)步，必須在科學(xué)管理上下工夫。

1．選好設(shè)備、配件，確保質(zhì)量，從源頭上降低事故發(fā)生率，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，真正使每個(gè)崗位人員達(dá)到“三懂四會(huì)”，提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平，建立一支高素質(zhì)的職工隊(duì)伍。

2．加強(qiáng)設(shè)備管理，對(duì)所使用的設(shè)備逐臺(tái)建立技術(shù)檔案，建好賬卡及井上下對(duì)照設(shè)備牌板，工作面全過(guò)程使用圖表、圖板管理，對(duì)易損易耗配件在井下設(shè)立配件庫(kù)。

3．嚴(yán)格按照綜采設(shè)備四檢 (班檢、日檢、周檢、月檢)內(nèi)容，搞好設(shè)備維護(hù)，搞好綜采設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理。

4．做到正規(guī)作業(yè)，每臺(tái)設(shè)備都由專人負(fù)責(zé)，掛牌留名，杜絕責(zé)任事故，保障設(shè)備完好，通過(guò)技術(shù)改造，充分發(fā)揮綜機(jī)效能。

5．牢固樹(shù)立使用就是維修的觀念，要善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，積極分析問(wèn)題，提出解決問(wèn)題的辦法和改進(jìn)意見(jiàn)，以發(fā)揮綜采設(shè)備潛能，實(shí)現(xiàn)綜采工作面的高產(chǎn)高效。

（作者單位：冀中能源股份公司顯德汪礦）

（責(zé)任編輯：李元）