天竹纖維紡紗生產(chǎn)實(shí)踐

孫浪濤，張一心(， )

天竹纖維屬再生纖維素纖維，是由河北吉藁化纖有限公司于2002年開發(fā)的一種新型紡織用纖維，具有獨(dú)特的抗菌、抑菌、防紫外線功能，以及較好的染色均勻性、吸濕透氣性和可紡性等特點(diǎn)，越來(lái)越受到消費(fèi)者的青睞。

本試驗(yàn)采用的原料是天竹及棉纖維，根據(jù)纖維的性能檢測(cè)結(jié)果以及對(duì)成紗質(zhì)量的要求設(shè)計(jì)紡紗工藝，紡制14.8 tex的天竹纖維純紡紗和天竹/CJ60/40混紡紗，并對(duì)所紡紗線的性能進(jìn)行測(cè)試。

1 天竹纖維的基本性能

天竹纖維的成形條件與普通粘膠纖維相似。從纖維縱面看，沿纖維方向有多數(shù)條紋。從纖維截面看，普通粘膠纖維呈鋸齒星形，有皮芯層結(jié)構(gòu)；天竹纖維也呈鋸齒星形，但有明顯的孔隙，呈多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)[1]。天竹纖維基本性能如表1所示。

2 天竹纖維原料預(yù)處理

天竹纖維在紡紗過(guò)程中易產(chǎn)生靜電積聚，使纖維產(chǎn)生繞羅拉、皮輥的現(xiàn)象，影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在生產(chǎn)之前要對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)處理。根據(jù)纖維的回潮率以及含油率的大小，在投料前6～8 h給纖維按照一定的比例噴灑水，使纖維在以后的各工序中處于放濕狀態(tài)[2]。另外，由于天竹纖維在生產(chǎn)過(guò)程中還存在很多技術(shù)問(wèn)題，導(dǎo)致不同批次的纖維性能存在一定差異。因此，在紡紗前應(yīng)對(duì)纖維基本性能進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，制定更為合理的紡紗工藝。

表1 天竹纖維的基本性能

3 天竹纖維紡紗工藝流程

3.1 天竹纖維純紡紗工藝流程

A002D型自動(dòng)抓棉機(jī)→A006B型自動(dòng)混棉機(jī)→A036B型豪豬式開棉機(jī)→A092A型雙棉箱給棉機(jī)→A076C型單打手成卷機(jī)→1181型梳棉機(jī)→FA315型并條機(jī)→FA315型并條機(jī)→A454E型粗紗機(jī)→FA502A型細(xì)紗機(jī)

3.2 天竹纖維混紡紗工藝流程

A002D型自動(dòng)抓棉機(jī)→A006B型自動(dòng)混棉機(jī)→A036B型豪豬式開棉機(jī)→A092A型雙棉箱給棉機(jī)→A076C型單打手成卷機(jī)→1181型梳棉機(jī)→FA315型并條機(jī)→FA315型并條機(jī)→FA315型并條機(jī)→A454E型粗紗機(jī)→FA502A型細(xì)紗機(jī)

4 天竹纖維紡紗工藝參數(shù)及檢測(cè)結(jié)果

4.1 清花工序

天竹纖維具有纖維整齊度好、含雜少的特點(diǎn)，天竹纖維強(qiáng)力低、表面光滑、抱合力差。抓棉機(jī)要少抓勤抓、減少打擊、減少纖維損傷和短絨的產(chǎn)生。將開棉機(jī)的打手改用梳針式的，三翼打手去掉刀片，給棉羅拉至打手的隔距應(yīng)適當(dāng)放寬。天竹纖維抱合力差，成卷松散，棉卷定量不宜采用太小，同時(shí)要防止棉卷粘連。

車間實(shí)際溫濕度為干溫：20.5℃，濕溫：16.5℃，相對(duì)濕度為57%。清花棉卷羅拉速度設(shè)計(jì)為13 rpm，豪豬打手設(shè)計(jì)速度為369 rpm。

4.2 梳棉工序

由于天竹纖維強(qiáng)力比棉低、雜質(zhì)少，為防止損傷纖維和減少短絨，應(yīng)適當(dāng)降低錫林、刺輥速度，采用較大的錫林刺輥線速比，同時(shí)由于竹纖維疵點(diǎn)含量少，所以蓋板速度應(yīng)適當(dāng)降低。天竹纖維卷曲少，在紡紗過(guò)程中很容易伸直，導(dǎo)致纖維抱合力減弱，使棉網(wǎng)出現(xiàn)飄頭、墜網(wǎng)、破邊現(xiàn)象。因此，張力牽伸宜偏小掌握，同時(shí)適當(dāng)降低道夫速度[3]。

車間實(shí)際溫濕度為干溫：27.5 ℃，濕溫：22.5 ℃，相對(duì)濕度：58%。梳棉工序的工藝設(shè)計(jì)如表2所示,梳棉工序結(jié)果如表3所示。

表2 天竹纖維梳棉工序工藝設(shè)計(jì)

表3 天竹纖維梳棉工序結(jié)果

4.3 并條工序

并條工序相對(duì)濕度要適當(dāng)偏低控制，必要時(shí)對(duì)膠輥進(jìn)行專用防靜電劑處理，以減少靜電現(xiàn)象帶來(lái)的不利影響。另外，并條機(jī)的速度應(yīng)該適當(dāng)降低，可避免纏繞羅拉和膠輥等現(xiàn)象。

天竹纖維純紡并條采用順牽伸工藝，頭并配大后牽伸，二并配小后牽伸，為增加纖維的緊密性和抱合力，喇叭口以偏小為宜[3]。天竹纖維混紡并條工序羅拉加壓量要適當(dāng)加大，保證足夠的握持力與牽伸力相適應(yīng)，確保纖維在牽伸中穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，提高條干水平；適當(dāng)放大羅拉隔距以改善條干水平。采用順牽伸工藝，以改善纖維的定向性和伸直度。喇叭口徑適當(dāng)偏小控制使纖維抱合緊密，加強(qiáng)對(duì)纖維的有效控制以提高條干水平[4]。

天竹纖維純紡紗并條工序的工藝設(shè)計(jì)如表4所示。

表4 天竹纖維純紡紗并條工序工藝設(shè)計(jì)

試驗(yàn)采用的棉條為A201D型精梳機(jī)梳理的精梳棉條，其基本性能如表5所示。天竹/CJ60/40紗并條工序工藝如表6所示。

表5 精梳棉條的基本性能

表6 天竹纖維混紡紗并條工藝設(shè)計(jì)

天竹纖維并條工序結(jié)果如表7所示。

表7 天竹纖維并條工序結(jié)果

4.4 粗紗工序

粗紗工序應(yīng)適當(dāng)增大粗紗捻系數(shù)，以防止粗紗在退繞過(guò)程中發(fā)生脫斷和意外伸長(zhǎng)，以及提高粗紗回潮率、減少成紗毛羽[5]。通過(guò)放大后區(qū)牽伸隔距，增大后區(qū)牽伸倍數(shù)，以減小牽伸力，降低粗節(jié)數(shù)量和提高條干水平，適當(dāng)減小粗紗卷裝，以減小粗紗退繞時(shí)的拖動(dòng)張力，避免粗紗產(chǎn)生意外伸長(zhǎng)。另外，采用防靜電處理的膠輥以改善粗紗質(zhì)量。

車間實(shí)際溫濕度為干溫：28℃，濕溫：22.5 ℃，相對(duì)濕度：59%，天竹纖維粗紗工序工藝設(shè)計(jì)如表8所示,粗紗工序結(jié)果如表9所示。

表8 天竹纖維粗紗工藝設(shè)計(jì)

表9 天竹纖維粗紗工序結(jié)果

4.5 細(xì)紗工序

由于天竹纖維存在強(qiáng)力低、靜電現(xiàn)象嚴(yán)重等缺點(diǎn)，在紡細(xì)紗時(shí)常出現(xiàn)易斷頭、毛羽多、條干差等情況。因此，細(xì)紗工序應(yīng)適當(dāng)降低錠速和車速，以減小離心力作用和靜電積聚現(xiàn)象對(duì)細(xì)紗質(zhì)量產(chǎn)生的影響。選擇稍大的捻度和較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，防止纖維在后區(qū)牽伸中過(guò)分?jǐn)U散，有利于減少紗線毛羽和改善成紗條干均勻度。另外，合理選配鋼領(lǐng)和鋼絲圈、使用稍硬的軟彈性表面膠輥都有助于提高紗線質(zhì)量[6]。

車間實(shí)際溫濕度為干溫：29.5℃，濕溫：20 ℃，相對(duì)濕度：64%，天竹纖維細(xì)紗工序工藝設(shè)計(jì)如表10所示，紗線的主要質(zhì)量指標(biāo)如表11所示。

表10 天竹纖維細(xì)紗工藝設(shè)計(jì)

5 結(jié)論

天竹纖維易積聚靜電，在紡制天竹纖維產(chǎn)品時(shí)要對(duì)纖維進(jìn)行給濕預(yù)處理，以防止在紡紗過(guò)程中出現(xiàn)粘輥、飛花、纏結(jié)等現(xiàn)象。天竹纖維強(qiáng)力較低、抱合力較差、雜質(zhì)少，在紡紗工程中要多松少打；適當(dāng)降低錫林、刺輥速度，采用較大的錫林刺輥線速比；并條工序應(yīng)該適當(dāng)降低棉條定量，喇叭口徑宜適當(dāng)偏?。贿m當(dāng)增大粗紗的捻系數(shù)及后區(qū)牽伸倍數(shù)；細(xì)紗工序中應(yīng)適當(dāng)降低錠速和車速，選擇稍大的捻度和較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)。同天竹纖維純紡紗相比，天竹纖維混紡紗均勻度好。

表11 紗線的主要質(zhì)量指標(biāo)

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