利用精益生產(chǎn)解決服裝企業(yè)中的浪費(fèi)現(xiàn)象

陳軼川，杜 叢，鐘安華

（武漢紡織大學(xué) 服裝學(xué)院，湖北 武漢 430073）

利用精益生產(chǎn)解決服裝企業(yè)中的浪費(fèi)現(xiàn)象

陳軼川，杜 叢，鐘安華*

（武漢紡織大學(xué) 服裝學(xué)院，湖北 武漢 430073）

在簡(jiǎn)述國(guó)內(nèi)服裝行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r及存在問(wèn)題的基礎(chǔ)上，引入了精益生產(chǎn)的概念。闡述了精益生產(chǎn)借助拉動(dòng)式生產(chǎn)方式消除生產(chǎn)過(guò)程中不能增值的七種活動(dòng)，生產(chǎn)流程中人性化、柔性化的特點(diǎn)及不斷向現(xiàn)有狀態(tài)發(fā)起挑戰(zhàn)的持續(xù)改善文化氛圍。在調(diào)研的基礎(chǔ)上分析了服裝企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的不必要浪費(fèi)現(xiàn)象及其產(chǎn)生的問(wèn)題根源，最后提出推行看板管理、5s工程、成組技術(shù)及條形碼信息技術(shù)，可以減少服裝企業(yè)普遍存在的浪費(fèi)現(xiàn)象。

精益生產(chǎn)；5S；看板管理；成組技術(shù)

一、引言

紡織服裝行業(yè)是一個(gè)歷史悠久的行業(yè)，也是勞動(dòng)密集型行業(yè)。自上世紀(jì)80年代初我國(guó)推行市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)以來(lái)，國(guó)內(nèi)服裝企業(yè)隊(duì)伍迅速壯大，經(jīng)歷了將近三十年的磨練，國(guó)內(nèi)很多服裝企業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平上得到長(zhǎng)足發(fā)展。國(guó)內(nèi)服裝行業(yè)學(xué)者在服裝行業(yè)推行作了一些探索，如，葉小麗從實(shí)踐的角度分析“單件流”的組織方法及可行性[1]；張盛英分析了服裝行業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)的可行性[2]；魏迎凱等提出以精益生產(chǎn)思維對(duì)服裝生產(chǎn)開展精細(xì)化管理[3]。但以精益生產(chǎn)為手段消除服裝企業(yè)中存在浪費(fèi)現(xiàn)象的報(bào)導(dǎo)不多,本文在引入精益生產(chǎn)概念、特點(diǎn)的基礎(chǔ)上指出服裝企業(yè)中常見的浪費(fèi)，并對(duì)消除浪費(fèi)方法提出一點(diǎn)見解。

二、精益生產(chǎn)的概念及特點(diǎn)

（一）精益生產(chǎn)的概念

精益生產(chǎn)（Lean Production），簡(jiǎn)稱LP，是美國(guó)的國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）中多位學(xué)者對(duì)豐田生產(chǎn)方式（tps）的高度概括。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。2002年美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存控制學(xué)會(huì)( APICS )定義精益生產(chǎn)為：一種使企業(yè)的多種多樣活動(dòng)所利用的資源最小化的哲理[4]。

（二）精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

精益生產(chǎn)吸收了大規(guī)模生產(chǎn)與單件生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了大規(guī)模生產(chǎn)柔性差和單件生產(chǎn)成本高的不足，追求在多品種、小批量情況下實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量和低成本生產(chǎn)產(chǎn)品。精益生產(chǎn)視生產(chǎn)過(guò)程中不能給產(chǎn)品帶來(lái)增值的一切浪費(fèi)為活動(dòng)浪費(fèi)，必須嚴(yán)厲的剔除掉。精益生產(chǎn)所描述的浪費(fèi)具體包括其中：等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、多余的動(dòng)作浪費(fèi)、多余的加工浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造過(guò)早（多）的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

（1）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是要求在需要的時(shí)段生產(chǎn)出需要量的產(chǎn)品，避免了在制品中間庫(kù)存的產(chǎn)生，其實(shí)施手段是通過(guò)一種類似傳票制的“看板”工具?！翱窗濉睂?shí)際上是一種生產(chǎn)指令，其主要作為同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或者信息流傳遞的媒介。以看板管理手段不僅可以有效制止過(guò)量生產(chǎn)，減少在制品，還可以暴露產(chǎn)生次品的原因及生產(chǎn)過(guò)程中隱藏的問(wèn)題。

（2）柔性化、人性化。精益生產(chǎn)采用半自動(dòng)化，將原來(lái)大規(guī)模流水線的生產(chǎn)工序拆分為若干個(gè)小工序，將流水線生產(chǎn)設(shè)置成U型線，以手工制作代替原來(lái)的傳輸帶工作，通過(guò)不斷地對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，使得每個(gè)員工都成為多面手，每個(gè)員工同時(shí)能承擔(dān)若干個(gè)小工序，使得生產(chǎn)過(guò)程真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”。精益生產(chǎn)文化尊重人，視員工為企業(yè)的財(cái)富，強(qiáng)調(diào)發(fā)揮人的潛力。

（3）持續(xù)改善。持續(xù)改善要求企業(yè)圍繞發(fā)展戰(zhàn)略，對(duì)制約企業(yè)發(fā)展的因素進(jìn)行不斷完善，生產(chǎn)管理過(guò)程中發(fā)動(dòng)全體員工開展目標(biāo)化、日常化、制度化的活動(dòng)，以漸進(jìn)地、螺旋式上升方式不斷消除制約企業(yè)發(fā)展瓶頸因素，從而促使企業(yè)平穩(wěn)快速發(fā)展。持續(xù)改善不僅是一種管理手段，更是一種管理理念，它能為企業(yè)解決問(wèn)題的同時(shí)盡量減少由此帶來(lái)的負(fù)面影響。

三、服裝企業(yè)存在的浪費(fèi)現(xiàn)象

服裝行業(yè)受季節(jié)、環(huán)境、社會(huì)文化影響較大，國(guó)內(nèi)服裝企業(yè)品牌眾多、消費(fèi)者購(gòu)買傾向個(gè)性化、市場(chǎng)處于賣方市場(chǎng)、市場(chǎng)不確定因素多，企業(yè)一旦市場(chǎng)預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確就很容易出現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)剩，形成庫(kù)存后給企業(yè)造成資金積壓，輕則不利于企業(yè)生存發(fā)展，重則導(dǎo)致企業(yè)倒閉。如武漢某家服裝公司在推出一系列新的款式女裝之前，市場(chǎng)部門和設(shè)計(jì)部門到市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)研，調(diào)研后做出一份詳盡的分析報(bào)告，經(jīng)執(zhí)行總監(jiān)審批后，設(shè)計(jì)師們開始圍繞設(shè)計(jì)主題進(jìn)行款式設(shè)計(jì)。成衣的款式、面料、色彩設(shè)計(jì)完成后，采購(gòu)部門進(jìn)行小量采購(gòu)，樣衣制作部門完成樣衣。各式新款的樣衣完成以后，市場(chǎng)部門邀請(qǐng)眾多加盟商開訂購(gòu)會(huì)，訂購(gòu)會(huì)的目的主要是集思廣益共同確定未來(lái)銷售的服裝款式。雖然這樣的方式可以減少風(fēng)險(xiǎn)，但是生產(chǎn)與銷售不平衡，庫(kù)存積壓的問(wèn)題，還是無(wú)法避免。

另外，在傳統(tǒng)大規(guī)模流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中由于機(jī)器故障造成作業(yè)暫時(shí)停工或者生產(chǎn)工序前后生產(chǎn)效率不一致，造成其中一方趕貨、另外一方閑著沒事做。如服裝生產(chǎn)工序中裁刀突然出現(xiàn)故障造成暫時(shí)的停工，若遇到縫紉工序急需裁片，就會(huì)造成生產(chǎn)等待；或者縫紉工序生產(chǎn)員工的生產(chǎn)量滿足不了中間熨燙工序的需求量勢(shì)必造成一方等待而另外一方趕工等。上述這些現(xiàn)象看似不可避免，但其對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)卻是一份龐大的經(jīng)濟(jì)開支（如表 1歷派公司對(duì)國(guó)內(nèi)一家中型服裝企業(yè)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)），這樣勢(shì)必造成產(chǎn)品在價(jià)格上低不下來(lái)，在市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。

表1 國(guó)內(nèi)一家中型服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)中常見的浪費(fèi)現(xiàn)象

服裝生產(chǎn)過(guò)程中除了上述顯性的成本浪費(fèi)之外，還存在著部分隱性的浪費(fèi)，這些浪費(fèi)往往是被忽視的，具體如搬運(yùn)。服裝生產(chǎn)車間中裁減車間與縫紉車間、縫紉工序與中間熨燙間、成品與倉(cāng)庫(kù)之間等的間隔距離過(guò)長(zhǎng)就會(huì)造成不必要的搬運(yùn)，即浪費(fèi)人力、勞力，又拉長(zhǎng)生產(chǎn)周期。

四、應(yīng)用精益生產(chǎn)解決服裝企業(yè)中的浪費(fèi)現(xiàn)象

（一）推行“看板”管理

“看板”又稱“傳票制”，與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式不同的是其顛倒了工序間的物料的傳遞方式，傳統(tǒng)模式是上道工序生產(chǎn)多少，下道工序就完成多少，工業(yè)界將其命名為“推動(dòng)式”生產(chǎn)?？窗迨巧a(chǎn)指令的傳輸載體，可以記錄著裁剪、縫紉、熨燙、后整包裝數(shù)量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所及搬運(yùn)工具等信息。生產(chǎn)過(guò)程中前道工序何時(shí)生產(chǎn)、生產(chǎn)多少依據(jù)下道工序的需求時(shí)間、需求數(shù)量而定（工序間看板管理示意圖如圖1）。通過(guò)這樣的方式可以極大減少中間在制品庫(kù)存，也可以及時(shí)的暴露出生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題（如設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目、人員過(guò)剩等）。因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中前后工序生產(chǎn)節(jié)拍不平衡，出現(xiàn)中間在制品庫(kù)存會(huì)把諸如設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目、人員過(guò)剩等問(wèn)題掩蓋起來(lái)。

圖1 工序間看板管理圖

（二）推行5S工程

5S具體包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。實(shí)施 5s管理可以對(duì)時(shí)間、空間、生產(chǎn)效率等方面進(jìn)行合理優(yōu)化，建立良好、高效率的工作環(huán)境和氛圍；能夠設(shè)法降低不良產(chǎn)品比率；有效地減少庫(kù)存量，降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工作的尋找和等待時(shí)間，降低成本，縮短工期；改善和提高企業(yè)形象、員工的精神面貌。

（三）依據(jù)“成組技術(shù)”實(shí)施小組單元式

成組技術(shù)GT（GroupTechnology）是主要研究如何識(shí)別和發(fā)掘生產(chǎn)活動(dòng)中有關(guān)事務(wù)的相似性（即把相似的問(wèn)題歸類成組），尋求解決這一組問(wèn)題相對(duì)統(tǒng)一的最優(yōu)方案，以取得所期望的經(jīng)濟(jì)效益。

成組技術(shù)適應(yīng)越演越烈的多品種、少批量市場(chǎng)需求趨勢(shì)，其在服裝生產(chǎn)管理中的應(yīng)用主要是依據(jù)各種服裝衣片部件的相似性，將其分類形成專門的衣片部件制作組。根據(jù)服裝制作的難易程度可以分為：復(fù)雜件或特殊件、相似件、簡(jiǎn)單件等，分類后將生產(chǎn)劃分為多個(gè)“單元作業(yè)小組”，小組的生產(chǎn)方式采用“單件流”，小組中設(shè)備的布置方式采用“U”型，每個(gè)小組由3～10個(gè)熟練員工組成，每名員工承擔(dān)幾個(gè)工序的制作。

依據(jù)成組技術(shù)對(duì)產(chǎn)品分類后推行“單元作業(yè)小組”方式可以有效地消除制約生產(chǎn)過(guò)程中由于前后工序生產(chǎn)節(jié)奏不平衡造成的等待現(xiàn)象；可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，由于是邊做邊檢查，因此可以消除后面的多余檢驗(yàn)環(huán)節(jié)；“U”型流水線傳遞可以有效減少在制品在生產(chǎn)過(guò)程中的傳遞，減少不必要的搬運(yùn)浪費(fèi)。

（四）依托條形碼技術(shù)實(shí)施供應(yīng)鏈聯(lián)動(dòng)

整合供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的資源、建立各環(huán)節(jié)間標(biāo)準(zhǔn)化的條形碼編碼，依托條形碼信息傳輸實(shí)現(xiàn)鏈條上各戰(zhàn)略伙伴與核心企業(yè)信息的及時(shí)共享，如零售終端每天使用特制的手提數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備向核心企業(yè)傳輸銷售信息及時(shí)尚信息；設(shè)計(jì)部門從信息庫(kù)及時(shí)調(diào)出信息進(jìn)行款式設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)部門將設(shè)計(jì)的款式信息轉(zhuǎn)輸給生產(chǎn)計(jì)劃部門；生產(chǎn)計(jì)劃部門再將需求信息共享給原輔材料供應(yīng)商進(jìn)行訂貨；生產(chǎn)過(guò)程中也依據(jù)條碼技術(shù)及時(shí)控制生產(chǎn)進(jìn)度，按需拉動(dòng)生產(chǎn)，防止生產(chǎn)工序前后不平衡；最后依據(jù)條碼技術(shù)對(duì)配送過(guò)程實(shí)行全程監(jiān)控。

五、結(jié)論

近些年來(lái)，我國(guó)的低價(jià)勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)不斷地在消失，原材料價(jià)格不斷在上漲，服裝企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。若單單依靠不斷地引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)的營(yíng)銷手段，效果也是不明顯的，因?yàn)楦鞣N先進(jìn)的設(shè)備，先進(jìn)的營(yíng)銷手段的最終執(zhí)行者是員工，基礎(chǔ)在于制造過(guò)程。只有從生產(chǎn)過(guò)程開始進(jìn)行持續(xù)改善，逐步延伸到整個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)體系，才能使企業(yè)煥發(fā)活力。生產(chǎn)過(guò)程中有很多浪費(fèi)是隱性的，甚至被習(xí)以為常，推行精益生產(chǎn)可以系統(tǒng)地消除生產(chǎn)過(guò)程中的不增值環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本。精益生產(chǎn)在服裝行業(yè)推行必須秉承持續(xù)改善，運(yùn)用“看板”作為手段減少多余活動(dòng)、“單元式生產(chǎn)”優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍、“5s”活動(dòng)不斷提高員工的素養(yǎng)，結(jié)合條形碼信息技術(shù)提高企業(yè)生產(chǎn)的柔性，實(shí)現(xiàn)快速反應(yīng)，減少產(chǎn)品庫(kù)存。

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Using Lean production to Solve the Waste Phenomenon of Garment Enterprises

CHEN Yi-chuan, DU Cong, ZHONG An-hua
(College of Garment, Wuhan Textile University, Wuhan Hubei 430073, China)

This paper first introduces the development situation and problems of domestic clothing industry briefly, then introduces the concept of lean production on the basis of them. Then the paper expounds the lean production by pull production mode which eliminates seven activities that cannot add value, humanization and flexible characteristics during production process, and constantly to challenge the status to continuous improvement culture atmosphere. The paper also analysis unnecessary waste phenomena and problems arising from the root during the clothing enterprise production process on the basis of investigation. At last, it gives some suggestions which can reduce clothing enterprise widespread waste phenomenon, such as caring kanban management, 5s engineering, the group technology and bar code information technology.

Lean Production;5s; Kanban Manage; Group Technology

TS941

A

1009－5160(2011)02－0017－03

*通訊作者：鐘安華（1967-），女，教授，研究方向：服裝生產(chǎn)管理與工藝、服裝舒適性與功能性.

湖北省高校產(chǎn)學(xué)研合作資助項(xiàng)目(c2010036).