廣州石化雙烯收率連續(xù)5年居集團公司榜首

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通訊員 蔣幫勇

乙烯工業(yè)的發(fā)展水平總體上代表了一個國家石化行業(yè)的總體水平。近年來隨著聚合市場的發(fā)展，丙烯的需求增量和價格均超過了乙烯，因此，雙烯收率的高低成為衡量乙烯生產(chǎn)企業(yè)整體效益的重要指標。廣州石化的乙烯裝置雖然只是“小塊頭”，但該公司不比規(guī)模比精細，從管理上下工夫，將小乙烯開出了高水平，雙烯收率從2006年的46%攀升到目前的50.30%，超過中國石化股份公司平均水平3個百分點，連續(xù)5年穩(wěn)居集團公司榜首。

原料優(yōu)化：把好“入口”第一關(guān)

原料是影響乙烯生產(chǎn)的重要因素，廣州石化專門成立了乙烯原料優(yōu)化小組，定期召開會議，研究乙烯原料優(yōu)化方案。該公司在完成千萬噸煉油的改擴建后，逐步形成了大煉油、大芳烴、小乙烯的格局，經(jīng)過近幾年的不斷探索，逐步形成了以石腦油（直餾石腦油、焦化汽油、芳烴抽余油）、輕石腦油（重整拔頭油、輕石腦油）和HVGO為主要原料的裂解模式。

按常理，大煉油配小乙烯，乙烯裝置“吃精糧”輕而易舉，但實際情況遠沒有那么簡單。首先乙烯原料在選擇時很被動。廣州石化加工的原油全部依賴進口，每年進口的原油品種繁多，從企業(yè)整體效益出發(fā)，原油的采購也只能優(yōu)先考慮煉油的效益，總體上適合乙烯加工的阿曼原油所占的比重很低。其次在物料平衡上，化工同樣處于被動地位。從2006年該公司煉油改擴建裝置投產(chǎn)到2009年100萬噸/年催化重整聯(lián)合裝置開車，每一次都給裂解原料優(yōu)化帶來很大的難題，尤其是輕石腦油和拔頭油量的增大以及加氫尾油的平衡，超過了乙烯的生產(chǎn)能力。此外，石腦油中異構(gòu)烷烴含量高超過正構(gòu)含量、產(chǎn)量大，造成裂解裝置乙烯收率下降、甲烷氫收率高等，這些問題都需要通過原料優(yōu)化來解決。

裂解中控室操作人員與技術(shù)人員一起解決可能影響裝置平穩(wěn)運行的問題。林娟攝

盡管每一次煉油裝置的改造均給乙烯帶來影響，但是廣州石化乙烯原料優(yōu)化小組始終堅持“宜烯則烯、宜芳則芳”的總原則，堅持乙烯原料優(yōu)質(zhì)化和輕質(zhì)化方向，通過原油分儲分煉、石腦油的“切輕”、重整拔頭油和輕石腦油共同組成輕質(zhì)石腦油單獨裂解、采用高質(zhì)量的HVGO、正異構(gòu)碳五返回做裂解原料等優(yōu)化措施，不斷改善乙烯原料。近年來，該公司通過不斷優(yōu)化，將乙烯裂解原料——石腦油的鏈烷烴提高了近10個百分點，為雙烯收率的提升奠定了堅實基礎(chǔ)。

流程優(yōu)化：提升裝置“消化”能力

廣州石化裂解裝置盡管規(guī)模不大，但是操作難度不小。該公司的裂解原料除了石腦油外，還有精制碳五裝置返回的正異構(gòu)碳五，煉油區(qū)的輕石腦油以及計劃實施的加氫尾油和丙烷、丁烷等。裂解原料的多樣化決定了裂解爐型的多樣化。通過不斷的技術(shù)改造和流程優(yōu)化，目前廣州石化的7臺裂解爐均既可以加工石腦油，也可以加工輕石腦油。其中有2臺裂解爐是可以進行分區(qū)裂解的爐型，有2臺是可以加工加氫尾油的爐型，還有2臺是加工丙烷、丁烷的爐型。

裂解爐型的多樣化帶來的結(jié)果，就是裂解方式的多樣化。目前該公司乙烯裝置進行的裂解方式有正常裂解、分區(qū)裂解、輕石腦油共裂解、輕石腦油單獨裂解等，這些方式還處于動態(tài)的切換狀態(tài)。廣州石化技術(shù)人員在實踐過程中不斷探索，制定了石腦油罐切罐前壓油操作法、各種裂解方式切換法、裂解爐COT和水油比調(diào)整等工藝技術(shù)操作方案，確保了裂解參數(shù)的最優(yōu)化。

由于裝置原設(shè)計全部加工重質(zhì)原料的限制，為更好地實現(xiàn)原料輕質(zhì)化，裝置技術(shù)人員采用了一套“輕重搭配”的方案?；旧习凑斩嘤幂p石腦油多搭配加氫尾油的原則，目前裂解的模式主要在“3臺石腦油+2臺輕石腦油+1臺尾油”和“2臺石腦油+3臺輕石腦油+1臺尾油”之間進行選擇，而第三臺加氫尾油的改造及丙烷丁烷裂解項目正在推進和實施中。

該公司還充分利用裝置大修的時機，對整個工藝系統(tǒng)進行技術(shù)改造，其中包括急冷油改造、乙烯機、丙烯機的擴能及干氣密封改造，冷區(qū)更換新型保冷材料，新增甲烷膨脹機及擴能，乙烯塔和丙烯塔更換高效塔盤等。通過技術(shù)改造和流程優(yōu)化，大大提高了裝置對原料的適應(yīng)性，為雙烯收率的進一步提升創(chuàng)造了條件。

管理優(yōu)化：先天不足后天補

在原料優(yōu)化、流程優(yōu)化的同時，廣州石化深挖內(nèi)部潛力，向精細管理要效率、要效益。技術(shù)人員根據(jù)裝置現(xiàn)狀，編制生產(chǎn)組織指導(dǎo)書，對裂解爐COT溫度、碳二加氫炔烴含量以及循環(huán)乙烷量進行綜合考慮，摸索最佳的裂解深度。

為提升乙烯原料質(zhì)量，廣州石化通過合理利用原油資源和精細優(yōu)化，提高工作的前瞻性和計劃性，從原油的采購環(huán)節(jié)入手到貯存、運輸，通過優(yōu)化生產(chǎn)方案、多生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)原料等措施，有效提高乙烯收率和雙烯收率。在裂解原料多樣化的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員不斷總結(jié)探索出最優(yōu)的裂解方式，包括裂解精制碳五裝置返回的正異構(gòu)碳五、輕石腦油共裂解和單獨裂解等，提高雙烯收率。

“安全運行是天職，經(jīng)濟運行是水平”。在日常生產(chǎn)組織過程中，技術(shù)人員在立足裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行的基礎(chǔ)上，打破四平八穩(wěn)的保守思想，在裝置的高負荷、長周期運行方面下工夫，生產(chǎn)操作上做到“原料不同不一樣，白天晚上不一樣，初期末期不一樣”，不斷優(yōu)化調(diào)整裝置投料負荷、裂解深度、加氫反應(yīng)器的配氫量、精餾塔的回流等操作參數(shù)，提高裝置的經(jīng)濟運行水平。

在實際的生產(chǎn)操作過程中，由于原料的變化與原設(shè)計偏差較大，導(dǎo)致整個裂解裝置的工藝系統(tǒng)均發(fā)生較大的變化。為此，技術(shù)人員和操作人員在實踐中不斷摸索總結(jié)新的工藝操作參數(shù)，以確保裝置平穩(wěn)經(jīng)濟運行。目前，廣州石化乙烯裝置尾油加工的比例為16%，石腦油加工比例為34%，輕質(zhì)原料加工的比例超過50%，遠超國內(nèi)同行業(yè)水平，為乙烯原料向優(yōu)質(zhì)化、輕質(zhì)化方向發(fā)展積累了寶貴的經(jīng)驗。