攻破芳烴成套技術最后堡壘

蔣連家

2011年10月9日，揚子石化承建的中國石化重大科研項目——芳烴吸附分離技術開發(fā)及工業(yè)示范裝置產出合格產品，產品純度達到99.7%，超出設計值。

這標志著芳烴成套技術的最后一個技術堡壘取得重大突破。這一技術填補了國家空白，打破了國外公司芳烴成套技術的壟斷，中國石化成為繼美國環(huán)球油品公司和法國國家石油公司之后，第三個擁有芳烴成套技術的國家能源化工公司。從此，中國石化掌握了成套技術設計、工程建設、高效吸附劑生產等全套芳烴生產技術，將為國內后續(xù)芳烴工業(yè)發(fā)展提供技術支撐，改變了我國建設芳烴裝置核心技術必須從國外引進的歷史。

芳烴和乙烯是石油化工的兩大分支，兩者同被作為衡量一個國家石化工業(yè)生產能力的標志。自上世紀80年代以來，中國石化工業(yè)飛速發(fā)展，為中國經濟的快速發(fā)展提供了強有力的基礎原材料支持。但由于中國石化工業(yè)起步晚，主要化工裝置和生產技術全都由國外引進，技術成為中國石化工業(yè)進一步發(fā)展的重要“瓶頸”。為此，中國石化加大科研投入，培育自主創(chuàng)新能力，把開發(fā)具有自主知識產權的核心技術作為振興石化、愛我中華的發(fā)展戰(zhàn)略，在成功開發(fā)乙烯系列技術的同時，也先后成功開發(fā)了芳烴成套技術中的鉑重整、歧化、異構化、二甲苯分離等芳烴生產技術，吸附分離成為芳烴成套技術的最后堡壘。

針對這一現(xiàn)實，作為中國最大石化產業(yè)集團的中國石化決定發(fā)揮科研、設計、工程建設、生產一體化的體制優(yōu)勢，集合系統(tǒng)內的優(yōu)勢資源，組織國內具有頂級石化科技開發(fā)實力的中國石化石油化工科學研究院、具有一流工程設計能力的中國石化工程公司、中國最大芳烴生產基地企業(yè)揚子石化和催化劑生產商中國石化催化劑分公司，聯(lián)手發(fā)起芳烴成套技術最后堡壘——吸附分離技術攻關。尋求在關鍵技術上的突破，形成擁有自主知識產權的中國石化芳烴成套技術，并于2010年10月在揚子石化開始建設芳烴吸附分離技術開發(fā)及工業(yè)示范裝置。

集團公司領導對芳烴成套技術開發(fā)給予高度關注，把該項目列為集團公司重點科技開發(fā)項目，并將“芳烴吸附分離技術開發(fā)及工業(yè)示范”列為集團公司“十條龍”科技攻關“入龍”項目。

集團公司科技開發(fā)部、化工事業(yè)部、工程管理部深度參與項目建設，每月在工程現(xiàn)場組織兩次協(xié)調例會，及時協(xié)調處理攻關過程中出現(xiàn)的問題。

科技開發(fā)部還組織中國石化工程建設公司、石科院等單位，先后完成了工藝包編制審查、可研報告編制及審批，建成了冷模實驗裝置，并得到第一批實驗數(shù)據(jù)。

化工事業(yè)部組織系統(tǒng)內頂級專家深入現(xiàn)場對關鍵工藝、流程、設備進行指導，各專業(yè)技術人員緊密配合，聯(lián)合攻關，在吃透吸附工藝原理的基礎上，攻克了吸附程序控制系統(tǒng)（MCS）控制難題。

芳烴吸附分離技術開發(fā)及工業(yè)示范裝置吊裝現(xiàn)場。李樹鵬 攝

物資裝備部為項目采購廣開綠燈，特事特辦，有力地推動了關鍵設備的制造訂貨。

揚子石化等單位在一家人、一條心、一個目標、一起干的共識下，把中國石化的體制優(yōu)勢發(fā)揮到極致，邊攻關、邊設計、邊施工、邊技術鑒定，高效平衡了攻關速度與建設質量的關系。

在對工藝要求最復雜、制造難度最大的隔柵制作，專家們一起反復論證，深入制造廠家進行技術指導，三次廢棄了因制作精度不夠的已經成型設備，派出技術專家到制造現(xiàn)場參與，甚至主導精密設備制造，確保實物與設計圖紙相一致。

揚子石化有限公司芳烴廠為了確保工程建設質量，與相關單位確定質量共檢點，落實項目負責人，溝通每天的安裝任務，明確質量要求和指標，在裝置現(xiàn)場對照圖紙層層把關，實施“質量共檢”和問題的“閉環(huán)管理”。對重點部位采取分段檢查、集中質量確認的方法，實施全過程控制，最終由科研、設計、建設、施工、項目管理等單位共同確認簽字。他們針對三大核心技術制造、生產和安裝要求，嚴格執(zhí)行吸附劑和吸附塔內件隔柵安裝要求，科學應對程控系統(tǒng)（MCS）調試過程中遇到的難題。

在裝置開車前，揚子石化芳烴吸附分離技術開發(fā)及工業(yè)示范中的三大主要技術，即吸附室內構件、吸附程序控制系統(tǒng)、新一代高效吸附劑均通過了工業(yè)示范逐級放大過程，摸索確定了吸附塔的操作參數(shù)，通過不斷的優(yōu)化，其吸附性能已經達到國際先進水平。在開車過程中，揚子石化芳烴廠嚴格按照開車條件確認規(guī)定，科學落實開車方案，強化開車培訓，為最終裝置開車一次成功創(chuàng)造了條件。

據(jù)了解，揚子石化芳烴吸附分離技術開發(fā)及工業(yè)示范裝置兼顧了科研與效益的平衡關系，今后該示范裝置在進行科學研究的同時，可根據(jù)市場情況，適時生產二乙基苯（PDEB）。二乙基苯是采用吸附分離技術生產對二甲苯不可或缺的解析劑，擁有較高的經濟附加值，開發(fā)成功吸附分離法生產PDEB工藝技術，可為示范裝置長周期運行提供一種具有更高經濟效益的運行模式，還可為今后新型二甲苯異構化催化劑的開發(fā)提供工業(yè)應用試驗的條件。

芳烴成套技術為中國石化后續(xù)芳烴生產裝置建設提供技術支撐，成為中國石化打造世界一流能源化工公司新的推動力。從此，中國石化具備了從成套技術設計、工程建設、高效吸附劑生產全套芳烴生產裝置的供應能力。