壓力管道焊接質量控制與監(jiān)督探討

夏繼慶

（大慶油田第二采油廠基建管理中心，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

壓力管道在人們生產及生活中發(fā)揮著不可替代的作用，焊接工作屬于壓力管道制作不可或缺的重要工藝，這就需要有效控制壓力管道焊接質量，以促進壓力管道應用安全程度的提升，所以本文就此進行論述分析。

1 壓力管道焊接質量控制方法

1.1 焊接材料的選擇

壓力管道建設材料的管理對于壓力管道的建設屬于最關鍵的基礎性環(huán)節(jié)，只有保障材料選擇環(huán)節(jié)的合理性，才可確保管理體系系統(tǒng)化程度的提升，所以，這就需要保障壓力管道開展焊接施工中，應用與國家要求相符合的焊接材料，確保材料的選擇能夠與焊接工程需求相滿足。在實際施工作業(yè)過程中，施工人員必須綜合考量材料的型號、規(guī)格及材質等因素，確保其被控制在合理范疇內，降低材料錯誤選擇概率。此外，在最終明確壓力管道建設材料前，必須對材料進行嚴格的檢查，確保材料表面質量合理，保障無油污和修銹蝕問題，減少表面雜質影響材料質量問題的出現(xiàn)。若是材料質量與建設不相符合，必須對其進行處理或者替換。壓力管道焊接過程中，相關配件、壓力管道及焊接材料的質量均會對其最終應用產生影響，在一般狀況下，需要線性鋪設配件和壓力管道，焊接為其后程序，所以材料選擇中，必須從壓力管道承載體成分及其材料出發(fā)，結合其化學性質，進行選擇，且在焊接中，必須保持管道內載體清潔度的提升，選擇與載體之間無反應的材料進行焊接。

1.2 焊接設備管理

依靠較高性能的焊接設備，可有效促進焊接效率及質量的增長，所以設備選擇中，應與管道施工要求相符合，確保質量有認證保障。定時檢修焊接及其設備，進行保養(yǎng)，確保焊接設備應用的正常性，必須由專業(yè)人員定時管理焊接設備，進行臺賬的制定，對焊接設備應用狀況進行把控，施工人員必須及時校準焊接儀器儀表，確保精度保障，以減少焊縫形成。在應用焊接儀器時，加強保護，降低損傷，延長焊接設備應用壽命[1]。

1.3 管件組對質量控制

壓力管道必須從焊接設計想要求出發(fā)，加工坡口部位，確保兩面在20mm范疇以內，里外均無污漬和表皮，無焊渣，確保組對管件之間焊接的間隙存在一致性，定位時，維持錯邊量在規(guī)定范圍以內，若是組對管壁厚度存在差異性的情況下，必須從相關要求出發(fā)，加強修整，以保障過渡的通暢程度。定位和組對可確保焊接效果的優(yōu)化，坡口部位設計方法、鈍邊不匹配及間隙距離等問題均會導致質量問題的發(fā)生，形成焊瘤、凹陷或者未焊透等問題，焊接操作時，確保定位板與角焊縫的方向相同，管道需要進行墊牢的設置，減少滾動所產生的質量異常影響。焊接定位發(fā)生時，必須采取與首道焊道相同的焊接形式及焊接材料。

1.4 焊接環(huán)境的質量控制

外界環(huán)境會極大程度影響著焊接質量，為保障焊接質量的提升，首先，在雨雪天氣情況下，必須進行防雨棚的搭設；其次，電弧焊開展時，必須保障風速在每秒8米或者以上，應用氣體保護焊時，確保風速超過每秒2米以上，低氫型焊條應用過程中，必須確保風速在每秒5米以上，針對上述狀況，必須合理采取側面遮擋防風措施干預[2]；再次，向團隊濕度超過90%的情況下，必須進行排濕裝置的安裝，在保障施焊條件滿足以后再開展焊接；最后，若是環(huán)境溫度較低的情況下，必須開展預熱干預，應用電暖等方式，保障焊材施焊溫度。若是無法有效進行焊接環(huán)境的控制，必須停止施焊工作。

1.5 焊接后質量控制

焊接完成以后，施工人員必須詳細的檢查焊接質量，涵蓋耐壓試驗、表面檢測及焊縫檢測內容。依據(jù)我國當前焊接評定的標準開展檢查，分析氣孔及裂縫缺陷，分析焊縫是否與標準相符合。且需要分析管道位置、規(guī)格及編號的無損檢測，若是存在問題，必須及時記錄，并返工以完善質量。

1.6 無損檢測質量的監(jiān)控

依靠無損檢測，可方便掌控壓力管道內部狀況，對管道內部缺陷及時發(fā)現(xiàn)，以保障生產建設時，管道質量合格率的提升，維系壓力管道運行的安全性。開展表面無損檢測時，需要采取磁粉開展，其主要針對碳鋼進行檢測，不銹鋼檢測大都采取滲透檢測方式進行，可有效檢測管道焊縫缺陷。開展內部檢測時，需要采取超聲波或者射線進行檢測，一般狀況下針對未焊接密實或者裂縫情況進行檢測，若是條件允許，必須加強檢驗力度。

2 壓力管道質量監(jiān)督

2.1 焊工

壓力管道焊工管理時，施工企業(yè)必須進行焊工檔案的建立，從施工狀態(tài)出發(fā)，及時記錄、跟蹤焊工施工時間，開展焊工上崗考試，對焊接工藝紀律、終端焊接、操作項目及取證復證時間進行記錄，定時對焊工焊接以此合格率進行記錄，以確保焊口的可追溯性。開展現(xiàn)場焊接的焊工，必須保障其隨身攜帶焊工證件，定時檢查其是否存在超資格作業(yè)問題，若是存在，必須開展UT及100%RT的檢測，并將其納入黑名單進行管理[3]。

2.2 焊接材料

焊接材料采購、進場、驗收、存儲、應用及報備等各個環(huán)節(jié)必須有效管理，必須強化對焊劑、焊條及焊絲的抽檢，檢查焊接材料質量，提供檢驗報告及檢驗證明書，記錄各種力學性能和化學成分。建立工程師必須平行檢驗進場焊材，降低以次充好的問題，若是質量檢驗不合格或者與設計文件不符合，必須及時處理。

2.3 焊接工藝

開展焊接工藝評定時，需要以設計圖紙作為關鍵才可依據(jù)，從焊接現(xiàn)場實際狀況出發(fā)，進行合理化壓力管道焊接工藝指導書的制定，焊接施工前，必須開展技術交底工作，包括材料和工藝等多種因素，以確保焊接施工人員可依據(jù)技術指標開展施工建設。此外，焊接工藝應用中，必須嚴格依據(jù)施工要求開展，以確保焊接質量合格。

3 結語

壓力管道焊接質量控制與監(jiān)督，是壓力管道應用質量提升的關鍵，所以這就需要從管道焊接、材料、組對、無損檢測、質量及環(huán)境等角度開展控制，并監(jiān)督焊工、焊接工藝和焊接材料，以確保壓力管道應用安全程度的提升。