大體積混凝土施工技術(shù)措施

1.緒論

大體積的混凝土底板、高強度等級的混凝土墻、柱以及梁、板組成的地下室。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。

2.施工方法

2.1模板設計

模板設計時，必須根據(jù)泵送砼對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板好支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的最大側(cè)壓力，與砼的澆注速度、澆注高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素有關。

2.2大體積混凝土的澆注

(1)砼泵啟動后，先將泵送適量水以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中無異物后，采用水泥漿，或1:2的水泥砂漿，或與砼內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆注在一處。砼泵送要求連續(xù)進行，收料斗內(nèi)應有足夠的砼。如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆注完畢所允許的延續(xù)時間。

(2)大體積砼澆注摻入3-7㎝石子，按砼量20%-30%摻入，采用分層分段法澆注。使用摻法如圖:

(3)分層分段法澆注時從底層澆注，有利于砼水化熱的散失。澆注后進行二次振搗，增加砼的密實度，從而提高砼抗裂性，以保證分層砼之間的施工質(zhì)量。

(4)混凝土在泵送前，必須先泵水泥純漿潤滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內(nèi)阻塞。

(5)泌水處理:由于大體積砼在澆筑和振搗過程中時泌水較多，要派專人用污水泵隨時將積水抽出。，上浮的泌水和浮漿順砼面流到坑底，隨被向前推進，向集水坑或后澆帶處抽排。

(6)表面處理:混凝土表面處理在澆筑后約2—3小時左右進行，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用平板振搗器碾壓，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和草簾養(yǎng)護。

(7)地下室頂板的混凝土澆筑的控制按照地下室超大型長無縫混凝土的施工方案，地下室頂板的澆筑順序是，澆筑完地下一層墻板至地下室頂板梁下口后，進行地下室頂板的混凝土澆筑。在頂板的澆筑過程中，主要是要控制好早期裂縫的產(chǎn)生。從混凝土收縮裂縫的形成時間看，裂縫往往發(fā)生在混凝土初凝到終凝這段時間內(nèi)。在施工方案討論過程中，將頂板二次或三次搓平、抹壓，特別是初凝抹壓作為控制早期收縮裂縫的一項重要控制措施，這對于彌合部分早期裂縫是不可缺少的工藝。

2.3大體積混凝土的振搗:

根據(jù)泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部砼的搗實。

(1)由于坍落度為18～20cm，采用的澆筑坡度為1:6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。

(2)根據(jù)泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部砼的搗實。

(3)除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300—400mm，插點距模板不大于200mm。

(4)在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗實，應在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。

(5)振搗要采取快插慢拔的原則;防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。

(6)振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。

(7)當?shù)装屙艥仓揭话牒?，隨即進行導墻砼的澆筑，因為墻體與底板砼硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。[4][7]

3.大體積混凝土養(yǎng)護方法

(1)承臺四周砌300mm的磚模，內(nèi)摸防水沙漿。

(2)砼終凝后，在其表面蓄存300㎜的水，具有一定的保溫效果，這樣可以延緩砼的內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小砼中心和砼表面的溫差值，從而可控制砼的裂縫開展。

(3)為保證砼內(nèi)部與砼表面溫差小于25℃，砼降溫速率小于1.5℃/d及表面溫度與大氣溫度之差小于25℃，新澆砼擬采用覆蓋一層塑料薄膜和雙層草袋子養(yǎng)護。避免發(fā)生急劇的溫度梯度。

(4)養(yǎng)護應在砼澆筑12h內(nèi)開始;

4.混凝土測溫

大體積混凝土必須通過人工的溫度控制，才能防止因溫度變形引起混凝土的開裂。

溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進行人為的控制。

(1)基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫點約布置見附圖2.測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。

(2)配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。

(3)測溫工作應連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，強度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。

(4)測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人，以便及時采取措施。

(5)測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準確。

5.常見的施工裂縫位置和預防措施

5.1地下室底板裂縫

高層建筑地下室的底板一般較厚，有的厚達2～3m，屬大體積混凝土施工。對于大體積混凝土底板施工可采取下列措施:選用低水化熱的礦渣水泥摻加高效減水劑，以減少用水量摻加粉煤灰，以減少水泥用量摻加UEA微膨脹劑，以補償收縮分層分段澆筑混凝土，并加強養(yǎng)護，嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差(中心與表面，表面與外界)，使溫差<25℃，完全可以控制裂縫的發(fā)生。

5.2地下室外擋土墻裂縫

由于墻體混凝土強度等級普遍較高，采用C40、C45、甚至C50、C60，這樣水泥用量多達500～550kgm3，勢必造成混凝土收縮量大，不易養(yǎng)護，地下室外擋土墻又很長，因此往往形成多條較有規(guī)律的豎向裂縫，約15～25m一條，上不到頂，下不到底，肉眼可明顯地看到收縮裂縫形狀。預防措施主要是調(diào)整混凝土配合比，通過加外加劑(減水劑、高效泵送劑、UEA微膨脹劑、粉煤灰等)，力求減水、減少水泥用量來防止裂縫，注意加強養(yǎng)護、及時覆蓋、淋水或噴灑養(yǎng)護劑，墻體模板盡可能晚拆一些。

5.3地下室陰角裂縫

在地下室施工完后，通常會發(fā)現(xiàn)在外墻截面剛度變化處，在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，在施工方面還必須保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時覆蓋、淋水，或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，控制拆模時間不宜過早。