現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病的原因分析與防治

李強(qiáng)

（丹東市第一建筑工程有限公司，遼寧 丹東 118000）

1 混凝土表面產(chǎn)生的缺陷

1.1 麻面

1.1.1 現(xiàn)象：混凝土構(gòu)件表面上顯現(xiàn)無數(shù)的小凹坑麻點(diǎn)和局部表面出現(xiàn)缺漿，形成粗糙面，但無鋼筋暴露現(xiàn)象。

1.1.2 產(chǎn)生原因：施工現(xiàn)場使用的大部分是舊模板，模板表面粗糙，模板上的雜物未清理干凈，木模板濕潤不夠，鋼模板涂刷隔離劑不均勻，漏刷或失效，安裝模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿?；炷琳駬v不實(shí)，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生的。

1.1.3 防治辦法：1）支模前必須將模板表面清理干凈，不得粘有水泥沙漿等雜物，澆灌混凝土前，模板必須澆水濕潤，按裝好模板的板縫必須用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)、模板隔離劑涂刷均勻、不得漏刷，混凝土應(yīng)分層均勻，振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。2）可用1：2～1：2.5水泥砂漿抹面修正。再抹砂漿前，用鋼絲刷或加壓的水清洗潤濕，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。

1.2 露筋

1.2.1 現(xiàn)象：鋼筋暴露在混凝土外面

1.2.2 產(chǎn)生原因：澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，鋼筋緊貼模板，鋼筋的保護(hù)層厚度不夠所產(chǎn)生的。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小鋼筋過密，混凝土配合比不準(zhǔn)確靠模板部位缺漿或模板漏漿等木模濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。

1.2.3 防治辦法；1）澆筑混凝土應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，鋼筋必須放置砂漿墊塊，模板應(yīng)澆水并堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁碰撞鋼筋。操作時，避免踩踏鋼筋，正確掌握拆模時間，防止早拆模碰壞棱角。2)表面露筋澆刷干凈，抹1：2或1：2.5水泥砂漿，露筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后用比原標(biāo)號高一級的細(xì)混凝土填塞壓實(shí)。

1.3 蜂窩

1.3.1 現(xiàn)象：混凝土中形成有蜂窩狀的窟窿、骨料間有空隙存在。

1.3.2 原因：混凝土配合比不準(zhǔn)確（漿少、石多）?；驍嚢璨粍?，時間不足，或澆筑方法不當(dāng)，振搗不足，以及模板嚴(yán)重漏漿等原因。

1.3.3 防治辦法：1）認(rèn)真嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，車車過磅計量，并要準(zhǔn)確，保證攪拌時間，控制混凝土的塌落度?；炷料铝细叨瘸^2米應(yīng)設(shè)吊筒或溜槽，澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振，或超長時間振搗。

1.4 孔洞

1.4.1 現(xiàn)象：指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在的空隙，局部或全部沒有混凝土。

1.4.2 產(chǎn)生原因：混凝土搗空，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而產(chǎn)生，另外混凝土受凍、泥塊雜物摻入等等。

1.4.3 防治辦法：1）鋼筋秘籍及復(fù)雜部位采用細(xì)石混凝土澆筑，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴(yán)防漏振，對掉入模板及混凝土內(nèi)的泥塊、工具等雜物要及時清理。2）將孔洞周圍的松散混凝土鑿掉，用壓力水沖洗再用高強(qiáng)度的細(xì)混凝土仔細(xì)澆筑搗實(shí)。

1.5 縫隙及夾層

1.5.1 現(xiàn)象;將結(jié)構(gòu)分離成幾個不相連接的部分。

1.5.2 產(chǎn)生原因：混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp，溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。

1.5.3 防治辦法：1）認(rèn)真按設(shè)計，施工規(guī)范留置施工縫及變形縫，接縫處必須清除干凈。2）縫隙和夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填實(shí)，縫隙和夾層較深處應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土。

1.6 缺棱掉角

1.6.1 現(xiàn)象：指梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落。

1.6.2 產(chǎn)生原因：1）混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不從充分，強(qiáng)度降低，拆模時棱角損壞。2）拆模過早或拆模后保護(hù)不好，造成棱角損壞。

1.6.3 防治辦法：1）木模版在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除非承重模板時混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上的強(qiáng)度，施工中防止碰掉混凝土的棱角，注意操作。保護(hù)好混凝土的棱角。2)缺棱掉角，可將該處松散部分鑿掉，清洗后再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或用高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2 混凝土外形規(guī)格和構(gòu)件位移的缺陷

2.1 表面不平整

2.1.1 現(xiàn)象：混凝土板厚度不均勻，表面不平整。

2.1.2 產(chǎn)生原因：1）振搗方式和表面處理不當(dāng)，以及模板變形后引起的。2）混凝土尚未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度就上人操作使板面出現(xiàn)印跡。

2.1.3 防治辦法：1）嚴(yán)格按施工操作規(guī)范施工澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平標(biāo)志，用抹子找平壓實(shí)，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。2）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3）在澆混凝土?xí)r加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。

2.2 變形

2.2.1 現(xiàn)象：是指柱、墻、梁等混凝土外形豎向變形和表面平整超過允許偏差值。

2.2.2 產(chǎn)生原因：1）模板安裝和支撐不好，或模板本身的強(qiáng)度和剛度不夠，引起混凝土變形。2)混凝土澆筑時不按操作規(guī)程分層下料，也會造成跑?；蜉^大的變形。

2.2.3 防治辦法：1）模板的支承必須進(jìn)行計算，并按設(shè)計方案進(jìn)行支承模板，使安裝好的模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2）混凝土澆筑前必須按操作規(guī)程下料，嚴(yán)禁振搗棒振動模板，并在一個位置長時間振搗。

2.3 構(gòu)件位移

2.3.1 現(xiàn)象：指基礎(chǔ)中心線對定位軸線的位移，墻柱梁軸線的位移，以及埋件等的位移超過允許偏差。

2.3.2 產(chǎn)生原因：模板及預(yù)埋件的支撐和固定不牢固，以至混凝土振搗時產(chǎn)生位移，放線誤差過大，沒有及時校正，核對或調(diào)整等。

2.3.3 防治辦法：1）保證模板和預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確并牢固，有專人負(fù)責(zé)專人看管，在澆筑前進(jìn)行核驗后方可繼續(xù)施工 。2）放線的誤差應(yīng)堅決避免。

3 混凝土的內(nèi)在缺陷

3.1 現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。

3.2 產(chǎn)生原因：混凝土配合比、設(shè)計、攪拌，現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護(hù)。

3.3 防治辦法：1）混凝土配合比，必須按實(shí)驗室出的配比進(jìn)行現(xiàn)場試配調(diào)整。并保證現(xiàn)場計量準(zhǔn)確，車車過磅。2）攪拌時必須按石子-水泥-砂的順序進(jìn)行投料，并保證攪拌時間3～5分鐘左右。3）澆搗按施工操作規(guī)程施工。4）混凝土的早期養(yǎng)護(hù)非常重要。澆水是一種方法，還可以加養(yǎng)護(hù)劑等，必須堅持不能無規(guī)律。5）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法），來測定結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)方法。

4 混凝土裂縫

4.1 干縮裂縫

4.1.1 現(xiàn)象：混凝土表面性寬度在0.05～0.2mm之間，是無規(guī)律性的裂縫。

4.1.2 產(chǎn)生原因：混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)表面水分散失過快，造成混凝土內(nèi)外的不均勻收縮，引起的混凝土表面開裂。

4.2 溫度裂縫

現(xiàn)象：多發(fā)生在施工期間，裂縫寬度受溫度影響較大，冬寬夏窄。并且裂縫的走向無規(guī)律。

產(chǎn)生原因：混凝土內(nèi)部和表面溫度相差較大引起的。

4.3 不均勻沉降裂縫

現(xiàn)象：裂縫是在混凝土表面一般與地面45～90°方面發(fā)展，裂縫寬度與荷載的大小有較大的關(guān)系，而且不均勻，沉降值成比例。

產(chǎn)生原因：1）由于結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，或地基受到破壞，使混凝土澆筑后地基產(chǎn)生不均勻沉降。2)模板支撐沒有固定牢固，以及過早的拆模也常引起不均勻沉陷裂縫。

4.4 裂縫的防治辦法

控制混凝土表面溫度，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，冬季注意覆蓋，防止受凍。將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，并鑿成深15～20mm，寬為100～200mm的V型凹槽掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿然后再用1：2或1：2.5的水泥砂漿2～3層涂抹，并開實(shí)抹光。當(dāng)表面裂縫較深，數(shù)量不多時，可將裂縫加以沖洗，用水泥漿抹補(bǔ)。

以上為混凝土質(zhì)量通病，現(xiàn)象，產(chǎn)生原因及防治辦法。僅供施工人員參考。

[1]梁宏偉.常見鋼筋混凝土質(zhì)量通病與防治[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2009-12-10.

[2]李宇超.混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及預(yù)防[J].山西建筑，2009-12-01.