中源化學(xué)綠色進行時

文/本刊記者李婉婷

中源化學(xué)綠色進行時

文/本刊記者李婉婷

臭氧層空洞、白色污染、酸雨和水體富營養(yǎng)化等環(huán)境事件都是化學(xué)工業(yè)惹的禍，以致于人們把化學(xué)工業(yè)當(dāng)成了污染源，甚至談“化”色變。

化學(xué)工業(yè)污染引起了人們的高度重視，尤其是從20世紀90年代以來，全球范圍內(nèi)逐漸倡導(dǎo)環(huán)境友好化工、清潔生產(chǎn)工藝等，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展正朝著“綠色”努力。

在這股綠色浪潮中，河南中源化學(xué)股份有限公司對自己提出了更高的要求。近年來，“綠色化學(xué)、節(jié)能減排”已成了中源化學(xué)科技工作的中心。他們用科學(xué)發(fā)展觀的思想指導(dǎo)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，科研以環(huán)境友好、綠色化學(xué)、清潔生產(chǎn)工藝等思路進行研究和開發(fā)。

綠色化工的倡導(dǎo)者與實踐者

迄今為止，世界上僅有4個古天然堿礦，即美國綠河堿礦、土耳其貝巴扎勒堿礦和位于我國河南省東南部的桐柏縣安棚堿礦與吳城堿礦。就規(guī)模而言，我國的兩個堿礦僅次于美國綠河堿礦，位列第二、第三。

安棚堿礦的堿區(qū)面積為10.74平方公里，經(jīng)過多年不斷地探索，已確定天然堿可采儲量約8765萬噸，遠景含量為1.6億噸，占全國天然堿儲量的90%以上。

中源化學(xué)公司創(chuàng)建于1998年，主要從事天然堿開采、加工及其堿類產(chǎn)品經(jīng)營（純堿Na2CO3和小蘇打NaHCO3）。2009年，公司本部純堿年生產(chǎn)能力已達到110萬噸，小蘇打年生產(chǎn)能力20萬噸，初步形成了全國最大的天然堿生產(chǎn)基地和具有一定影響力的特色產(chǎn)業(yè)集群，成為國內(nèi)最大的天然堿生產(chǎn)企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品暢銷華中、華南等19個省市，并出口日本、韓國及東南亞市場。

在激烈的市場競爭中，依托“中國天然堿之都”的河南中源化學(xué)股份有限公司，憑著無與倫比的資源優(yōu)勢，具備了傲視群雄的條件。然而一期、二期項目存在的生產(chǎn)成本高、效益低等問題，在一定程度上制約了企業(yè)的發(fā)展。此時，“節(jié)能減排”已經(jīng)不僅僅是倡導(dǎo)綠色化學(xué)的口號，更是關(guān)于一個企業(yè)未來發(fā)展的生命線。為此，公司跳出傳統(tǒng)的依賴資源開采銷售的發(fā)展方式，轉(zhuǎn)而以科技創(chuàng)新為主導(dǎo)，拉長產(chǎn)業(yè)鏈條，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益增長和發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。

汲取了一、二期項目建設(shè)時的經(jīng)驗和教訓(xùn)，融入發(fā)展綠色化工的理念，三期項目引進了14項世界先進技術(shù)，更加注重節(jié)能和環(huán)保。通過技術(shù)改造，獨創(chuàng)了一步法生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了對純堿資源的吃干榨凈，初步實現(xiàn)了“綠色化學(xué)”必備的廢物零排放。

在中源化學(xué)，綠色化工的理念已逐漸滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)。在化學(xué)工藝流程方面，公司依托多年試驗的基礎(chǔ)，開發(fā)新工藝，引進國外先進設(shè)備，節(jié)能減排效果明顯；在生產(chǎn)設(shè)備方面，公司于2008年開始對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行節(jié)能技術(shù)改造，余熱利用、采鹵站無功補償、電機變頻改造等節(jié)能改造工程，使能量系統(tǒng)更加優(yōu)化，實現(xiàn)節(jié)能折合標(biāo)煤26 025噸；在廢物處理方面，利用堿加工裝置產(chǎn)生的母液、高鹽鹵水、液體堿礦鹵水等低品位資源加工成高品位小蘇打成品，實現(xiàn)變廢為寶，資源循環(huán)利用。

綠色的理念與綠色的行動，尊重資源與能源的同時，企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，更實現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展。中源化學(xué)股份有限公司，已成為名副其實的“綠色化工”倡導(dǎo)者與實踐者。

科技創(chuàng)新助力節(jié)能減排

科技是第一生產(chǎn)力。在激烈的市場競爭中，科技創(chuàng)新就像一把利劍，可以使企業(yè)所向披靡。而一整套完善的科技研發(fā)體系，關(guān)系著企業(yè)的生存，關(guān)系著企業(yè)的未來發(fā)展。

2003年，中源化學(xué)公司依靠技術(shù)優(yōu)勢，成立了技術(shù)中心，并于2009年被河南省科學(xué)技術(shù)廳認定為省級工程技術(shù)研究中心。該技術(shù)中心主要做天然堿礦資源開發(fā)利用技術(shù)的研發(fā)、節(jié)能減排高新技術(shù)的引進使用，為公司的節(jié)能改造、技改技措、循環(huán)經(jīng)濟提供技術(shù)支撐。

公司依靠天然堿礦地面加工方面的技術(shù)優(yōu)勢和天然堿礦地下開采方面的技術(shù)優(yōu)勢，通過10年來的研究開發(fā)，目前已取得天然堿礦開發(fā)利用方面的50多項科技成果和12項技術(shù)專利。其中17項成果獲獎，幾乎囊括了中國天然堿業(yè)的全部專利和技術(shù)成果，并在純堿行業(yè)里得到推廣，主要技術(shù)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。

公司副總經(jīng)理齊鐵新說：“通過技術(shù)改造，咱們擁有了十幾項專利技術(shù)，尤其是引進了美國的制堿工藝，獨創(chuàng)了一步法生產(chǎn)工藝，淘汰了落后的工藝，同時引進了循環(huán)經(jīng)濟的生產(chǎn)概念，使所有的廢棄物得到了充分的利用?！?/p>

循環(huán)經(jīng)濟不但可以為企業(yè)降低成本，還能創(chuàng)造新的價值。

對于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟中源化學(xué)公司結(jié)合自身實際，進行了認真的思考和實踐探索，最大限度地做到了“兩降低一提高”，就是最大限度地降低資源開發(fā)中的成本，走節(jié)約型經(jīng)濟之路；最大限度地降低資源開發(fā)對環(huán)境的污染和破壞，走生態(tài)經(jīng)濟之路；最大限度地提高產(chǎn)品廢料的永續(xù)利用，走循環(huán)經(jīng)濟之路。

在具體實踐中，加強技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)企業(yè)清潔生產(chǎn)。技術(shù)創(chuàng)新是淘汰落后生產(chǎn)方式，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展跨越升級和落實科學(xué)發(fā)展觀的必由之路。

公司的熱液溶采技術(shù)使天然堿礦石的回采率由25%提高到35%；濕分解碳化工藝使資源利用率由74%提高到92%……通過一系列新工藝、新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，企業(yè)在純堿市場上的核心競爭力大大增強，科技創(chuàng)新帶來的經(jīng)濟效益也悄然改變著這個資源型企業(yè)的發(fā)展方式。

一期200kt/a低鹽重質(zhì)純堿擴建項目主要采用倍半堿工藝，不需要石灰苛化和碳化，避免了苛化泥污染環(huán)境的問題，也不需要單設(shè)濕分解塔，只通過一套具有濕分解功能的三效四體蒸發(fā)結(jié)晶器，同步完成高NaHCO3的部分分解、堿鹵的蒸發(fā)濃縮和倍半堿結(jié)晶，濕分解后含CO2的二次汽可作為下次蒸發(fā)的熱源，消除了苛化泥的污染，解決了CO2氣體對蒸發(fā)效率的影響，使天然堿得以大規(guī)模開發(fā)，該技術(shù)獲得了省級科技進步一等獎和化工部設(shè)計金獎。

2008年公司先后實施完成的一期、二期純堿回水熱能再利用改造項目，每小時可以節(jié)省熱能550萬千卡，每天折合節(jié)約煤量為40.12噸，每噸煤按420元計，每天平均可節(jié)省煤成本費用為16850.4元。

二期、三期裝置成功應(yīng)用的濕分解工藝，為國內(nèi)首創(chuàng)，達到了國際領(lǐng)先水平。該工藝的關(guān)鍵是將鹵水中的NaHCO3采用濕分解工藝進行預(yù)處理，然后進行四效錯流蒸發(fā)，于Ⅱ效蒸發(fā)結(jié)晶器中制得一水堿結(jié)晶，經(jīng)分離煅燒制得重質(zhì)純堿。該技術(shù)相比一期減少了一道水合工序，縮短生產(chǎn)環(huán)節(jié)的同時又節(jié)約了能源，提高了資源利用率，由此獲得行業(yè)科技進步二等獎。

實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)也是中源化學(xué)節(jié)能減排的有效法寶。受經(jīng)濟危機影響，主要支柱產(chǎn)品的市場銷量有所下滑，中源化學(xué)股份有限公司不畏艱難，在困境中積極探索循環(huán)經(jīng)濟之路，組織科研力量，重點加大對小蘇打精品的加工研究，在較短的時間內(nèi)生產(chǎn)出適合市場需求的各種型號小蘇打產(chǎn)品，并迅速占領(lǐng)了市場，為企業(yè)帶來效益。而生產(chǎn)小蘇打的主要原料來自加工支柱產(chǎn)品產(chǎn)生的含堿廢液和二氧化碳廢氣，年可綜合利用含堿廢液480萬立方，綜合利用二氧化碳廢氣11萬噸，實現(xiàn)了較好的環(huán)境效益。通過對碳化塔、堿液脫色、精密過濾、CO2氣潔凈、小蘇打干燥等方面進行的技術(shù)改造，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且很大程度上解決了工業(yè)發(fā)展與環(huán)境污染不和諧的矛盾。

從“變廢為寶”到“清潔生產(chǎn)”，資源利用“一體化”，使企業(yè)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。技術(shù)負責(zé)人稱：“小蘇打?qū)ζ髽I(yè)效益起到很大作用，我們對開發(fā)下游產(chǎn)品也增強了信心。”

在小蘇打成品成功推出的同時，可降解塑料這些下游產(chǎn)品的開發(fā)也在有條不紊地進行。齊鐵新說：“我們目前正著力于把資源型企業(yè)變成高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，進一步開發(fā)下游產(chǎn)品并形成自己的品牌，把中國制造變成中國創(chuàng)造。”

在談到中源化學(xué)未來節(jié)能減排的目標(biāo)時，科研負責(zé)人更是如數(shù)家珍:利用膜蒸餾技術(shù)濃縮天然堿鹵和碳化母液研發(fā)項目，研發(fā)成功并能應(yīng)用于生產(chǎn)后，可對天然堿行業(yè)發(fā)展造成重要影響，綜合能耗降低20%；工藝數(shù)字模型研發(fā)和應(yīng)用項目，運用可視化建模工具，自動生成專家系統(tǒng)診斷規(guī)則庫，相關(guān)診斷知識可實現(xiàn)自動獲??；冷凝水閉式回收技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)年節(jié)標(biāo)煤14 000噸；煤粉爐等離子無油點火技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)年節(jié)柴油1 800噸；透平機功熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，節(jié)電4180Kwh/h；在線流體糾偏方法的應(yīng)用于冷卻水系統(tǒng)，能夠節(jié)電22%……一系列節(jié)能研發(fā)項目與技術(shù)引進項目正在這個企業(yè)有條不紊地進行。

打造百年企業(yè)，踐行社會責(zé)任

桐柏豐富的礦產(chǎn)資源是大自然的格外恩惠，而特色鮮明的盤古文化、佛教和道教文化、紅色革命文化和淮河文化更積淀出這方水土的厚重底蘊。也許正是這份自然恩惠與文化信仰的力量默默滋養(yǎng)著桐柏人的心靈，造就了他們自信友好追求天地和諧的人文精神。

公司自成立以來，依據(jù)科技創(chuàng)新和研究開發(fā)，成功地實現(xiàn)了大規(guī)模開發(fā)天然堿、將資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)濟優(yōu)勢并帶動地域經(jīng)濟的發(fā)展。公司管理能力不斷提高，建立起適應(yīng)國際競爭的現(xiàn)代企業(yè)制度。隨著公司的發(fā)展壯大，技術(shù)創(chuàng)新和人才培養(yǎng)對公司發(fā)展的重要性日漸突顯，為此公司董事會制定了“引進吸收天然堿先進技術(shù)，加大天然堿科研開發(fā)力度，培養(yǎng)人才”的戰(zhàn)略部署。

近幾年以來，企業(yè)大勢招攬人才，以求在未來能夠更加健康、快速地發(fā)展。一批又一批青年科技人才被招致旗下，用熱情與青春為企業(yè)書寫著綠色發(fā)展之路。

談到企業(yè)的人才觀時，公司副總經(jīng)理齊鐵新講得更多的是道家的辯證哲學(xué)和南陽的四大圣賢?！吧茷槭空撸晃?；善戰(zhàn)者，不怒；善勝敵者，不與；善用人者，為之下。是謂不爭之德，是謂用人之力……”他笑著說：“我們從未給科研人員強制量化過科研指標(biāo)任務(wù)，大膽放手給這批年輕人，技術(shù)的突破與創(chuàng)新自然會源源不斷。”這種觀點正和老子的在“無為”中實現(xiàn)“有為”如出一轍。這份信任與支持就是中源化學(xué)人才管理模式的核心，而這個團隊所凝聚的團結(jié)向上的力量使這個企業(yè)朝氣蓬勃，充滿力量。

在企業(yè)發(fā)展過程中，不斷完善自身的中源人不忘先賢之志，吸納了優(yōu)秀傳統(tǒng)文化，努力繼承和發(fā)揚家鄉(xiāng)優(yōu)秀的人文精神繼往開來，在打造和諧的百年企業(yè)之路上越走越遠。