托克托電廠11號機凝結水電導超限原因及防范措施

摘 要：托克托電廠11號機電導率頻繁超標，通過查找發(fā)現(xiàn)凝汽器銅管泄漏以及化學精處理不合格水倒流污染100立方米補水箱的隱蔽原因，保證了機組的安全運行，避免了除鹽水的大量浪費，并為其他機組查找凝結水電導超標的查找提供了參考，并為以后的電廠設計提供了改造依據(jù)。

關鍵詞：電導 超標 銅管 精處理

中圖分類號：TM621文獻標識碼：A文章編號：1003-9082（2020）03-0-02

引言

發(fā)電廠凝結水電導率升高會導致凝汽器銅管結垢腐蝕，汽水指標超標，鍋爐結垢，汽輪機結垢卡澀，鍋爐可能爆管，汽輪機可能超速飛車。因此必須控制凝結水電導在一定范圍內。托克托11號機凝結水電導頻繁超標，對機組的安全和經(jīng)濟 運行造成了巨大危害，通過一系列的分析、查找、驗證，解決了11號機電導頻繁超標的問題，提高了安全性，也對其它機組電導超標的分析提供了借鑒。

一、基本情況介紹

2019年11月份05日開始，托克托電廠11號機凝結水電導開始有超標現(xiàn)象（合格值≤0.3uS/cm，期望值≤0.15uS/cm），具體時間與采取措施入下圖

二、11號機凝結水電導超限原因分析

凝結水電導超標的原因一般有7大類：1.凝汽器回收的疏水水質不合格，造成凝結水被污染電導超標;2.化學凝結水電導取樣測量裝置故障;3.化學凝結水加藥過量;4.與凝汽器連接的放水門不嚴將臟水吸進凝汽器在成凝結水污染，電導超標;5.給水爐水加藥過量，最終造成凝結水電導超標;6.凝汽器銅管泄露，壓力大的循環(huán)水漏入凝結水導致電導超標;7.凝汽器的正常補水水質不合格造成電導超標。

凝結水電導超標的原因1分析：11號機凝汽器回收的外來疏水有2路，分別是蒸汽采暖疏水回水和水暖加熱器疏水回水2019年11月05日11號機凝結水電導超時運行人員將2爐疏水外排，電導無任何變化，所以將原因1排除。

凝結水電導超標的原因2分析：化學凝結水電導取樣測量裝置經(jīng)過多次校驗，與手動取樣對比結果一致，曲線變化正常，綜上原因判斷將原因2排除。

凝結水電導超標的原因3分析：詢問化學人員，化學凝結水加藥設備運轉正常，電導超標時與不超標時加藥量一致，綜上原因判斷將原因3

排除。

凝結水電導超標的原因4分析：2019年11月20日11號機做真空嚴密性試驗，結果為110pa/min（優(yōu)秀），說明凝汽器有泄露的可能很小，運行人員經(jīng)過排查最有可能的凝汽器底部放水門是嚴密的，所以綜合判斷原因4排除。

凝結水電導超標的原因5分析：11號機凝結水電導超標時爐水與給水，蒸汽等指標均不超標，凝結水測量鈉離子不超標（爐水加藥有鈉離子），綜上因素判斷原因5排除。

凝結水電導超標的原因6分析：凝結水電導時在超凝汽器水側加入鋸末是電廠通常最常用的方法之一，通過這種方法可初步判斷是哪側泄露，泄露程度大小等，如果泄露程度小可維持到停機檢修;通過加鋸末電導能下降和凝結水能測出硬度來判斷凝汽器銅管肯定有泄露，但是程度不大。11號機凝汽器有銅管共25668根，每側12834根，此次在11號機B側凝汽器水側加入鋸末可以將電導降下來看泄漏程度不大，B側凝汽器隔離后經(jīng)過銅管水沖洗清潔管路后通過蠟燭火焰法（觀火苗是否往里面吸）、一側貼薄膜一側刷泡沫法查找（觀察泡沫薄膜是否往里面吸），查找起來比較困難，最終停機檢修時灌水查漏利用正壓法又查出漏點，堵管17根，共計堵管36根。

凝結水電導超標的原因7分析：11號機凝汽器補水共有2路，分別是100m3補水箱至凝汽器補水和凝汽器喉部噴頭補水，凝汽器喉部噴頭補水來自2000m3除鹽水箱。首先分析凝汽器候補噴頭補水，這路補水來自2000m3除鹽水箱，和12號機公用一根母管，12號機凝結水電導并未出現(xiàn)超標的現(xiàn)象，說明這路補水是合格的，所以2000 m3除鹽水箱的水也是合格的;全關凝汽器喉部噴頭補水電導也無變化，綜上所述這路補水原因排除。分析另一路補水為100m3補水箱至凝汽器補水， 做曲線分析11號機凝泵出口電導與11號機凝汽器補水調門開度比較吻合（B側凝汽器隔離之后）

20191203，02：43，做試驗將11號機凝結水補水調門全關，11號機凝泵出口電導隨后下降，做試驗將11號機凝結水補水調門開至50，11號機凝泵出口電導隨后上漲。通知化驗班化驗100m3水質，水質不合格且PH值微酸性，證實100m3水箱水質影響了凝結水電導，將100m3水箱補水暫時隔離。這路水也是從2000 m3除鹽水箱過來的，而2000 m3除鹽水箱的水證實也是合格的，所以應該著重查找除鹽水廠房內-11號機100m3水箱-凝汽器這一段，通過查找發(fā)現(xiàn)化學11號機沖洗水泵逆止門不嚴，通過再循環(huán)門返回至凝補水泵入口，通過凝汽器補水門進入凝汽器。

這個原因比較隱蔽，因為現(xiàn)在大多電廠實行主控化學分離控制，且化學大部分是外委人員負責，化學人員對主機設備不熟悉，主控對化學設備不熟悉，系統(tǒng)圖上相關的連接部分可能有遺漏，將化學再循環(huán)泵隔離后電導超標次數(shù)大幅減少，也是這次電導道標的主要原因之一。

三、凝結水電導超標的防范措施

1.加強凝汽器回收的疏水水質管理，經(jīng)化驗合格后方可回收;

2.化學凝結水電導取樣測量裝置定期校驗檢查;

3.化學凝結水加藥裝置定期檢查，做好記錄;

4.真空嚴密性試驗不合格時及時查找，與凝汽器連接的放水門設置2道閥門;

5.爐水、給水、凝結水加藥裝置定期檢查，做好記錄;

6.加強停機檢修管理，利用檢修機會查找漏點，加強循環(huán)水水質管理，防止銅管泄漏;

7.凝汽器的正常補水水質定期化驗;

8.改造設備，化學除鹽水用水單獨設置一個水箱，與主機設備隔離，避免相互污染。

參考文獻

[1]李興旺，付俊杰等.Q/CDT-ITKTPC105-6001-2016內蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責任公司呼熱集控運行規(guī)程.

[2]GB12145-2008火力發(fā)電機組機蒸汽動力設備水汽質量標準.

作者簡介：陳亞重，（1985-），男，工程師 ，研究方向：集控運行工作。