精益生產(chǎn)之金蝶ERP方案

周紅玉

隨著全球金融風(fēng)暴陰霾的消散,新的經(jīng)濟(jì)環(huán)境對(duì)全球相關(guān)產(chǎn)業(yè)提出了新的要求,尤其對(duì)于以制造業(yè)為支柱產(chǎn)業(yè)的中國(guó)經(jīng)濟(jì)而言,在以“轉(zhuǎn)型”為主導(dǎo)方向的“十二五”規(guī)劃工作中,如何在新環(huán)境下實(shí)現(xiàn)“調(diào)結(jié)構(gòu)”、“轉(zhuǎn)方式”以及兩化融合的重要任務(wù),已經(jīng)成為中國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的共同課題。

不久前,在北京召開的2010中國(guó)企業(yè)管理高峰論壇暨中國(guó)管理模式杰出獎(jiǎng)?lì)C獎(jiǎng)典禮上,金蝶軟件公司舉辦“智造之路”專場(chǎng)論壇,“智造”成為了本次論壇熱議的關(guān)鍵詞。從皚皚白發(fā)的泰斗專家,到新興行業(yè)的市場(chǎng)新貴,制造業(yè)的轉(zhuǎn)型正在引發(fā)社會(huì)上越來(lái)越多的關(guān)注,作為中國(guó)管理模式的重要探討方向,智造模式的探索之路,需要這些力量的聯(lián)合推動(dòng)。

金蝶軟件(中國(guó))有限公司副總裁孫雁飛先生表示,“2010年整整一年來(lái),我們都在制造著與智造相關(guān)的產(chǎn)品。2010年,是金蝶見(jiàn)證中國(guó)制造業(yè)創(chuàng)新管理模式研究成果的開端。”

金蝶首席制造專家蔡穎及金蝶PLM總架構(gòu)師、PLM事業(yè)部總經(jīng)理姚文兵等,在論壇上對(duì)精益管理思想進(jìn)行了分享。作為在制造業(yè)信息化領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)廠商,金蝶一直追隨技術(shù)領(lǐng)先的腳步,金蝶K/3 WISE已經(jīng)發(fā)展成為一款集精益生產(chǎn)管理、PLM管理等先進(jìn)管理方法的領(lǐng)先產(chǎn)品品牌。

精益生產(chǎn)與信息化

中國(guó)制造業(yè)經(jīng)過(guò)三十年的發(fā)展,現(xiàn)在到了轉(zhuǎn)型階段,通常企業(yè)轉(zhuǎn)型有幾條路,第一是傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)向精細(xì)制造,另一條路是研發(fā)、設(shè)計(jì)創(chuàng)造自己的品牌,再有一條路是品牌銷售,把控市場(chǎng)渠道。要完成這些轉(zhuǎn)型,中國(guó)企業(yè)在不同的階段應(yīng)采取不同的方法。那么信息化應(yīng)如何支撐中國(guó)智造?

ERP的原始定義其實(shí)并不是很多人認(rèn)為的那個(gè)定義,企業(yè)現(xiàn)在需要敏捷的ERP、還是完整的ERP,好像都需要。為此金蝶提出完整的平臺(tái),產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)、產(chǎn)品品牌與通路、敏捷制造和成本控制到卓越模式,實(shí)現(xiàn)中國(guó)制造向智慧轉(zhuǎn)型。

蔡穎介紹說(shuō),在金蝶的K/3 WISE創(chuàng)新管理平臺(tái)中:W是幫助企業(yè)各個(gè)領(lǐng)域;I是協(xié)同,對(duì)外協(xié)同,對(duì)客戶協(xié)同、對(duì)供應(yīng)商協(xié)同、對(duì)內(nèi)部管理協(xié)同;S就是敏捷制造,也可以說(shuō)精益制造;E是卓越模式。

WISE平臺(tái)可以幫助企業(yè)撬動(dòng)產(chǎn)品鏈、物流、效率。這個(gè)平臺(tái)涵蓋精益思想,中國(guó)制造業(yè)管理的四大難題是:供應(yīng)鏈效率低,交貨可靠性低,交貨周期長(zhǎng)、交貨柔性;庫(kù)存周轉(zhuǎn)低;成本控制難,很多企業(yè)不知道自己成本多少,而且光成本算準(zhǔn)還不行,還要找出管理成本最終降低成本;基礎(chǔ)管理弱,比如基礎(chǔ)管理知識(shí)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、基本流程和控制、基本的行為規(guī)范和準(zhǔn)則。

而現(xiàn)代商業(yè)環(huán)境要求變革,比如產(chǎn)品更新?lián)Q代加快,產(chǎn)品需求多樣化、個(gè)性化,然而市場(chǎng)環(huán)境越來(lái)越復(fù)雜,不易預(yù)測(cè),現(xiàn)在能預(yù)測(cè)60%就很了不起。再加上成本壓力,原材料價(jià)格上漲、勞動(dòng)力成本等,客戶要求也越來(lái)越高。

這就是精益生產(chǎn)出現(xiàn)的背景,那么什么是精益生產(chǎn)?

1、精益生產(chǎn)就是消除浪費(fèi),沒(méi)有給客戶帶來(lái)增值的就是浪費(fèi)。

2、改善制造過(guò)程。

3、尤其把物流模式由推式變成拉式。

此外講精益生產(chǎn)還應(yīng)汲取豐田召回門事件的教訓(xùn),切記精益思想的五條原則:

● 根據(jù)客戶需求,重新定義價(jià)值。

● 識(shí)別價(jià)值流,重新制定企業(yè)活動(dòng)。

● 使價(jià)值流動(dòng)起來(lái)。

● 依靠客戶需求拉動(dòng)價(jià)值流。

● 不斷改善,追求盡善盡美。

所以精益思想不僅簡(jiǎn)單提高效率,還是創(chuàng)新的方法,不僅考慮生產(chǎn)過(guò)程,還要考慮研發(fā)過(guò)程,在研發(fā)過(guò)程中、在設(shè)計(jì)產(chǎn)品中考慮精益生產(chǎn)、考慮銷售量、考慮模塊化設(shè)計(jì)。最終要給客戶交貨,要完美的生產(chǎn)過(guò)程。

蔡穎說(shuō):“現(xiàn)在信息化已經(jīng)融入精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)也融入信息化。金蝶為了滿足客戶,整個(gè)精益生產(chǎn)在信息化方面,通過(guò)ERP、通過(guò)精益模塊、通過(guò)精益思想,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有30個(gè)終端,工人看著電腦干活,車間形成自我調(diào)節(jié)、自我循環(huán),這其中體現(xiàn)了信息系統(tǒng)的一個(gè)應(yīng)用原則——簡(jiǎn)單實(shí)用。另外我們還打通了ERP系統(tǒng),這并不是簡(jiǎn)單做一個(gè)條碼管理,而是用金蝶的BOS平臺(tái)開發(fā)了一個(gè)與財(cái)務(wù)、銷售、庫(kù)存完全集成的系統(tǒng)。電子看板建立的質(zhì)量追溯體系,電子看板應(yīng)用使數(shù)據(jù)收集及時(shí),顆粒度更加細(xì)致,而最重要的是信息化與企業(yè)戰(zhàn)略和管理模式深度切合,最終為企業(yè)建立持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力。所以說(shuō)中國(guó)智造和ERP完美結(jié)合,奠定完美的精益生產(chǎn)過(guò)程?！?/p>

他還表示,因?yàn)槭袌?chǎng)需求波動(dòng)大、產(chǎn)品定制化和混合程度高、工程技術(shù)變化頻繁、資源瓶頸多、提前期長(zhǎng)、供應(yīng)鏈復(fù)雜等原因,精益生產(chǎn)需要與信息化結(jié)合。

● 金蝶精益ERP具有六個(gè)要素。

1、支持銷售運(yùn)作計(jì)劃。

2、支持裝配線節(jié)拍計(jì)劃。

3、支持U單元線管理。

4、支持可視化電子看板。

5、支持電子按燈預(yù)警,這個(gè)電子預(yù)警可以通知到手機(jī)上。

6、支持JIT/JIS供料。

在精益ERP前提下,金蝶還重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)、流程、秩序。APS、MES、供應(yīng)鏈協(xié)同、商業(yè)智能BI,通過(guò)這些要素幫助企業(yè)從制造企業(yè)轉(zhuǎn)向智造企業(yè)。

蔡穎表示,通過(guò)多年的實(shí)踐,他總結(jié)出做精益有四個(gè)步驟:建立目標(biāo)價(jià)值流,學(xué)習(xí)觀察,縱觀全局;局部改善;物流改善;系統(tǒng)改善。那為什么很多國(guó)內(nèi)制造業(yè)在精益生產(chǎn)上會(huì)遇到困難?

● 有八個(gè)原因:

1、資源組合不佳。多工序段的結(jié)構(gòu)容易造成物流斷點(diǎn)搬運(yùn)、停工、等待等問(wèn)題。

2、產(chǎn)能過(guò)剩和不足。

3、工序生產(chǎn)節(jié)拍差異。

4、生產(chǎn)線的切換難度。

5、搬運(yùn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

6、人員過(guò)多,配置不靈活。

7、采購(gòu)意識(shí)落后,好的采購(gòu)按照生產(chǎn)節(jié)拍采購(gòu),庫(kù)存也就兩個(gè)小時(shí)。

8、生產(chǎn)管理薄弱,包括生產(chǎn)計(jì)劃管理周期太長(zhǎng)、投料不精細(xì)。

● 而實(shí)現(xiàn)精益過(guò)程有四個(gè)步驟:

第一步叫財(cái)務(wù)、物流一體化,打通財(cái)務(wù)物流管理。

第二步是產(chǎn)銷一體化。

第三步是由推式轉(zhuǎn)向拉式。

第四步是采用供應(yīng)鏈協(xié)同。

蔡穎說(shuō):“通過(guò)這些分析,我們通過(guò)ERP和精益結(jié)合,給企業(yè)帶來(lái)創(chuàng)新工具。”

PLM成就創(chuàng)新

“對(duì)于制造企業(yè)而言產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn),是企業(yè)的生命線。比如蘋果的iPhone,從第一代產(chǎn)品到第四代產(chǎn)品估計(jì)給蘋果帶來(lái)四個(gè)億的利潤(rùn)。蘋果是一個(gè)具有非常強(qiáng)創(chuàng)新能力的公司?！?金蝶PLM總架構(gòu)師、PLM事業(yè)部總經(jīng)理姚文兵的演講從創(chuàng)新開始。

他說(shuō)任何偉大創(chuàng)新都是在前輩積累基礎(chǔ)上產(chǎn)生的,中國(guó)的制造企業(yè)不單單要把產(chǎn)品設(shè)計(jì)出來(lái),還要把產(chǎn)品制造出來(lái)賣出去,所以整個(gè)研發(fā)過(guò)程中會(huì)有很多不同部門參與進(jìn)來(lái),需要大家的緊密協(xié)同,市場(chǎng)也需要企業(yè)快速、準(zhǔn)確無(wú)誤地完成這個(gè)過(guò)程。因?yàn)橛锌绮块T的協(xié)同,需要工作方法的積累,金蝶PLM平臺(tái)就是使所有參與研發(fā)的人員能夠協(xié)同工作。

企業(yè)現(xiàn)在越來(lái)越多注重跨部門流程配合,比如研發(fā)和采購(gòu)、研發(fā)和營(yíng)銷,他們之間實(shí)際是業(yè)務(wù)流程的關(guān)系,業(yè)務(wù)流程信息需要載體,這種載體在PLM系統(tǒng)上的專有模塊叫表單,通過(guò)業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)起來(lái),產(chǎn)品數(shù)據(jù)最終目的是使產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)做出整個(gè)資料體系,通過(guò)發(fā)布的模式發(fā)給相關(guān)人員,保證每個(gè)人看到的資料永遠(yuǎn)是版本一致。

當(dāng)各個(gè)體系都建立起來(lái),實(shí)際研發(fā)就是設(shè)計(jì)變更的流程,通常流程分三個(gè),一個(gè)是ECR,任何相關(guān)部門或者相關(guān)人員,只要有權(quán)限都可以提出問(wèn)題,一旦這些請(qǐng)求被通過(guò)之后,進(jìn)入第二個(gè)部分就是ECO部分,把關(guān)聯(lián)相關(guān)的資料一并要求修改,比如圖紙改完,系統(tǒng)強(qiáng)制跟圖紙相關(guān)的文件都要修改,保證整個(gè)資料體系的完整性和一致性。當(dāng)然與研發(fā)最緊密相關(guān)的就是制造,所以說(shuō)與ERP集成非常關(guān)鍵,也是影響整個(gè)企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)最重要的問(wèn)題,PLM和制造之間關(guān)系最緊密是在四個(gè)方面,物料、BOM、ECN、工藝路線。他們之間該如何集成?通過(guò)中間表或者文件進(jìn)行中轉(zhuǎn),基于流程一站式集成服務(wù)。

系統(tǒng)當(dāng)中流程非常重要,對(duì)于研發(fā)流程來(lái)說(shuō),有一個(gè)大家公認(rèn)的模式就是IPD,金蝶也提供這樣的咨詢服務(wù)。

1層次化、結(jié)構(gòu)化的流程體系。作為一個(gè)企業(yè)目的是什么?就是把客戶需求變成市場(chǎng)需求,當(dāng)然在建設(shè)過(guò)程中,中間有很多步驟,當(dāng)你沒(méi)有流程或者流程不順,就像一個(gè)一個(gè)樁子需要跳過(guò)去。

2技術(shù)、產(chǎn)品平臺(tái)的積累和共享機(jī)制。基于平臺(tái)的開發(fā)模式是指將產(chǎn)品開發(fā)工作分解為不同層次的任務(wù),通過(guò)減弱各開發(fā)層次間的依賴關(guān)系,使我們的研發(fā)速度更快、質(zhì)量更高。

姚文兵表示,“為了支持技術(shù)平臺(tái)開發(fā)以及產(chǎn)品項(xiàng)目的開發(fā),我們要有很好的組織模式進(jìn)行保障,我們把整個(gè)公司產(chǎn)品逐個(gè)分解,最終還需要一個(gè)IT手段支撐這樣的體系。市場(chǎng)管理體系決定做正確的事情。我在2000年的時(shí)候給一個(gè)企業(yè)做服務(wù),這個(gè)企業(yè)一年的空調(diào)有800款產(chǎn)品,但是最終算下來(lái)賺錢的不到100款,投入大量的研發(fā)人員,大概投入三分之二人的做虧錢的事情。我們做這個(gè)模塊解決的就是這個(gè)問(wèn)題。要像蘋果一樣做盈利的產(chǎn)品。我們也有案例,實(shí)施我們IPD加PLM項(xiàng)目以后,項(xiàng)目總體進(jìn)度延期從80%提高到20%,最終金蝶提供思想加上工具的解決方案,思想解決研發(fā)管理體系優(yōu)化的問(wèn)題,工具要使這個(gè)研發(fā)流程落地,最終使我們的服務(wù)幫助客戶建立高效的產(chǎn)品?！?/p>

基于ERP的精益創(chuàng)新管理模式

天威新能源控股有限公司(以下簡(jiǎn)稱“天威新能源”)在論壇上分享了其基于ERP的精益創(chuàng)新管理模式,作為2010中國(guó)管理模式杰出獎(jiǎng)的獲獎(jiǎng)企業(yè),天威新能源憑借在戰(zhàn)略、體制、管理、技術(shù)和文化等方面的創(chuàng)新,已經(jīng)成為全球光伏行業(yè)第一方陣的國(guó)際化光伏企業(yè)。精益生產(chǎn)和管理創(chuàng)新已經(jīng)成為天威新能源在該行業(yè)不斷領(lǐng)先和超越的“終極武器”。清華大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院副教授黃張凱評(píng)價(jià)該案例時(shí)表示:不存在放之四海而皆準(zhǔn)的單一的靜態(tài)管理模式,不同的市場(chǎng)環(huán)境需要不同的管理模式。天威新能源為國(guó)企改革提供了借鑒,符合中國(guó)改革的基本思想和道路,為中國(guó)崛起制造條件。此外,重慶川儀流量計(jì)分公司在論壇上介紹了企業(yè)的面向訂單的敏捷制造應(yīng)用價(jià)值。通過(guò)運(yùn)用MTO手段進(jìn)行全流程跟蹤,公司大大提高了物流流轉(zhuǎn)速度,交貨周期平均加快了3天,制造成本降低11%,生產(chǎn)能力提高了13%。