亞麻/苧麻混紡工藝技術研究與實踐

翁 揚，肖群鋒

（湖南華升株洲雪松有限公司，株洲 412000）

亞麻和苧麻都屬于天然韌皮類植物纖維，是麻類纖維中服用性能最為優(yōu)良，應用最為廣泛的兩種纖維。為充分整合亞麻苧麻兩種紡織特性各異的天然纖維資源優(yōu)勢，達到優(yōu)勢互補的效果，通過對亞麻、苧麻紡織技術多年的探索和研究，突破傳統(tǒng)的亞麻濕法紡紗技術的束縛，成功的探索了一條在苧麻長麻干紡設備上，將亞麻和苧麻纖維復合紡紗、織布的工藝路線，生產出18-60Nm等多種不同風格特征和服用性能的亞麻/苧麻纖維復合面料系列產品。該系列產品融合了兩大麻類纖維的優(yōu)良特性，具有吸濕、透氣、抗菌、防臭等天然保健功能。高支亞麻/苧麻復合面料細薄輕盈、滑爽透氣、手感柔軟、懸垂性好、透氣性佳，尤其該產品天然的抗菌抑菌功能，使其成為夏季高檔服裝的首選面料。中粗支亞麻/苧麻復合面料產品，織物挺括、粗獷，織物外觀特有的麻制品風格，使該織物具有一種自然美，能更好地滿足消費者對服裝舒適性以及人們追求自然，崇尚環(huán)保的綠色消費潮流的需求。本文就60Nm亞麻/苧麻混紡工藝技術研究過程進行闡述。

1 紡紗工藝技術選擇與應用

亞麻和苧麻纖維存在剛性強、彈性低、抱合力差、纖維斷裂與伸長率小等問題，而且亞麻纖維細度一般僅為200-600Nm，單纖維平均長度只有15—25mm，只能采取半脫膠的束纖維進行梳理、制條，紡成粗紗后再脫膠，然后采取濕法紡紗的工藝紡成細紗，纖維可紡性較差，成紗支數(shù)也難以提高。通過大量的試驗研究，打破傳統(tǒng)的亞麻濕法紡紗模式，創(chuàng)新了一條新的麻紡工藝路線，在苧麻長麻干紡設備上，將兩種性能差異較大的麻類纖維復合紡紗。由于采用亞麻干法紡紗，粗紗未經漂練，大多數(shù)纖維都是未完全分裂開的束纖維，紡紗性能差。為提高成紗支數(shù)，增加產品附加值和技術含量，采用了伴維的方法使得成紗截面內纖維根數(shù)不低于60根，確保了細紗單紗強力和織造工序的規(guī)?；a。

60Nm亞麻/苧麻混紡紗由亞麻、苧麻和維綸三種性能差異較大的纖維通過條混復合紡紗（其中水溶性維綸在印染后整理工藝中全部溶去），紡紗工藝設計同時兼顧，綜合考慮，便于生產過程中的質量監(jiān)控。

三種原料的混紡比主要根據(jù)成紗用途、品質要求以及紡紗過程中生產的需要，同時還要考慮生產成本等多種因素綜合而定。

用于干紡工藝的亞麻條受工藝設備條件限制，品質相對較差，亞麻麻條纖維長度整齊度差，超長纖維多，短纖率高，含雜多，導致細紗紗疵多，成紗不光潔，因此亞麻麻條在并條前需經過一道精梳，以有效去除短纖和雜質，拉斷超長纖維，提高纖維的整齊度，改善成紗質量。

主要紡紗工藝流程如下：亞麻麻條精梳→預并給油→養(yǎng)生→優(yōu)質苧麻麻條預并→混并→粗紗→細紗水溶性維綸條預并。

2 原料的選擇

本產品要突破傳統(tǒng)的亞麻濕法紡紗工藝，在苧麻長紡設備采用干法紡紗工藝紡制60Nm亞麻/苧麻混紡紗，原料的選擇至關重要。特別是亞麻原料，均勻度差纖維的細度、長度等差異較大，根據(jù)紡紗質量要求制定嚴格的亞麻纖維條質量控制標準，見表1、2、3。

表1 亞麻麻條質量要求Table 1 Qualitydemand ofthe linen sliver

表2 苧麻麻條質量要求Table 2 Qualitydemand ofthe ramie sliver

表3 水溶性維綸條質量要求Table 3 Qualitydemand ofthe dissolvable vinylon fiber

3 分析與討論

3.1 并條

由于亞麻纖維粗硬，纖維間抱合力差，亞麻純紡或混紡紗毛羽長而硬挺，影響織造效率和織物質量。為提高亞麻纖維的柔軟度，改善亞麻纖維表面狀態(tài)，減少紡紗過程中靜電的產生和細紗毛羽，需配制專用的亞麻乳化油，在亞麻預并過程中對亞麻條采取高壓微霧噴灑進行加油給濕和柔軟處理，并且加油后的預并條需保濕養(yǎng)生24h，以保證乳化液充分均勻地滲透到麻條中，增強纖維間抱合力，提高纖維柔軟度，改善纖維紡紗性能，為后工序的生產創(chuàng)造良好的條件。加油中要注意幾點：1）要根據(jù)每批原料不同的回潮率調節(jié)加油量的大小，以控制亞麻條的給油率和回潮率。一般3—5kg乳化油/100kg麻條。2）要隨時檢查加油噴灑裝置，保證加油量大小均勻一致且加油噴灑要成霧狀。3）加油噴嘴的安裝，既要便于加油，又要不影響操作和半制品質量。通過反復實踐，噴嘴安裝在導條羅拉喇叭口上方比較適宜。4）要經常檢查保證噴嘴和濾網的清潔，以免影響加油效果。

為保證三種不同纖維條單位重量的穩(wěn)定性，混并前分別將三種纖維根據(jù)條重按8—12根并合，為混并作好準備。采用四道混并保證了成紗重量不勻率和混紡比的穩(wěn)定。

針對三種纖維的性能，并條工藝原則是“慢速度，輕定量，小牽伸，小張力”。并條采用針板牽伸，針板打擊次數(shù)不能太快，以減少纖維損傷和短絨增加，同時防止纏皮輥和羅拉。針板打擊次數(shù)較苧麻低10%-20%。由于麻條纖維抱合力差，宜采用小張力牽伸，否則牽伸過程中易斷條，并且影響條干。適當放大羅拉隔距，合理牽伸分配，以改善纖維結構，提高混合條纖維伸直平行度。定量不宜過重，防止牽伸倍數(shù)過大，造成混合條條干不勻。加壓量適當增加，以保證足夠的握持力與牽伸力，確保纖維在牽伸中運動穩(wěn)定，提高條干水平。

亞麻和苧麻纖維有較好的吸放濕性，車間相對濕度要求偏高控制，以減少靜電對生產的不良影響。而維綸纖維支數(shù)高，纖維柔軟，回潮率要低得多，溫度過高，濕度過大，將導致維綸發(fā)粘，容易纏皮輥和羅拉，因此車間溫濕度控制要同時兼顧。相對濕度控制在75%-85%，溫度保持在28℃，生產效果良好。并條工序的主要工藝參數(shù)見表4。

表4 并條工序主要工藝參數(shù)Table 4 Main parameters ofdrawing

3.2 粗紗

粗紗工序是紡紗的重要準備工序，粗紗捻度和張力等指標直接影響細紗生產效率和成紗質量。

綜合考慮，粗紗采用“大隔距，重加壓，小張力，捻度適當”的工藝原則。由于亞麻纖維長度整齊度差，適當加大壓力，放大羅拉隔距，可防止粗紗牽伸不良，產生大肚皮，甚至惡化條干。粗紗張力對成紗質量影響較大。張力過大，纖維間易產生相對滑移，從而影響條干，增加斷頭；張力過小，也會造成粗紗成型不良，斷頭增多。因兩種麻纖維間抱合力較差，粗紗張力宜偏小控制以減少意外牽伸，防止條干惡化。粗紗捻系數(shù)的選擇十分重要，捻系數(shù)過大過小都對成紗不利，只有選用適當，才能既保證粗紗成型與細紗退繞時不產生意外牽伸，又有利于細紗工序牽伸過程中對纖維的控制，防止牽伸不良，跑硬頭。由于亞麻纖維粗，纖維間抱合力小，在細紗牽伸正常，不出硬頭的前提下，粗紗捻系數(shù)宜偏大掌握，對細紗成紗質量有利。

由于亞麻纖維粗，硬，短纖率高，含雜多，要求紗條通道部分光滑，不掛花，尤其是錠翼內臂空間小，易聚集短纖和飛花，不僅影響質量，而且增加斷頭，更要重點維護。羅拉要用刀砂擦光，否則容易纏羅拉。在紡紗過程中要特別注意減少開關車次數(shù)，減少成紗細節(jié)。粗紗操作采取搭接法，保證無接頭生產。粗紗工序的主要工藝參數(shù)見表5。

3.3 細紗

細紗工序的工藝參數(shù)對成紗質量有很大影響，經過反復試驗，細紗工藝配置采取“低速度，重加壓，大捻度，小后區(qū)牽伸以及合適的鉗口隔距”對成紗比較適宜。

細紗捻度與單紗強力關系密切。捻系數(shù)偏大掌握，可保持纖維間的緊密度，增強纖維間的抱合力，提高成紗強力，而且對減少細紗毛羽十分有利。由于采用干法紡紗工藝生產的亞麻/苧麻混紡紗單紗強度特別低，因此細紗捻系數(shù)的選擇十分重要。另外亞麻條批與批之間的性能差異比較大，針對不同批次的亞麻條，要分別對捻系數(shù)優(yōu)選，保證細紗強力。合理牽伸分配，減小細紗牽伸倍數(shù)，以免牽伸倍數(shù)過大，導致浮游纖維提前變速，影響條干。選用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)與較大的后區(qū)羅拉隔距，可減少牽伸后須條的附加不勻，加強后區(qū)中非控制區(qū)紗條的控制，有利于條干改善和粗細節(jié)的減少。在細紗不出硬頭的情況下，選擇較小的鉗口隔距，增加膠川鉗口處摩擦力界強度，縮小浮游區(qū)長度，可改善條干水平。由于受原料和紡紗工藝等因素制約，生產中易產生飛花和短絨，細紗單強不高，強力CV%較大，細紗錠速宜偏低控制，并且在細紗機采用變頻調速技術，以均衡大中小紗的張力和斷頭分布，降低細紗毛羽CV%。細紗工序的主要工藝參數(shù)見表6。

表6 細紗主要工藝參數(shù)Table 6 Main parameters ofspinning

4 成紗質量

采用工藝路線，采取相應的技術措施，紡制的60Nm亞麻/苧麻混紡紗，成紗條干均勻，紗線較光潔，基本滿足織造工序的生產技術要求。主要質量指標見表7。

表7 主要質量指標Table 7 Main qualityindexes

5 總結

亞麻和苧麻是兩種優(yōu)質的紡織原料，將其進行混紡可使其優(yōu)點得到進一步提高，產品風格獨特，附加值得到較大的提升。但產品生產難度大，在其生產過程中應采取一系列的工藝與技術措施：

5.1 亞麻精梳條預并時，加油量要根據(jù)原料回潮率大小合理控制，如掌握不當將直接影響后工序生產效率和產品質量。

5.2 亞麻條批與批之間原料性能差異大，粗紗、細紗捻系數(shù)要根據(jù)原料的變化做相應調整，保證粗紗和細紗生活正常，質量穩(wěn)定。

5.3 由于亞麻/苧麻混紡紗毛羽粗、硬，影響織造效率和產品質量，建議對亞麻纖維軟化處理，以改善纖維性能，提高纖維可紡性，并降低毛羽剛性。

5.4 亞麻纖維粗硬，短纖多，含雜高，紡紗過程中要求紗條通道光滑，及時清潔，否則易出現(xiàn)短纖聚集，通道掛花，堵龍頭，纏皮輥等現(xiàn)象，對生產和成紗質量都不利。

[1]嚴偉，李崇麗，呂明科.亞麻紡紗、織造與產品開發(fā)[M].北京：中國紡織工業(yè)出版社，2005.

[2]肖群鋒，翁揚.苧麻低特細薄織物的紡紗生產及質量控制[J].毛紡科技，2009，37（4）.