焦?fàn)t非標(biāo)設(shè)備集氣管制作與安裝

金慶軍

(事百世建筑工程(上海)有限公司，上海 200050)

1 前言

集氣管安裝質(zhì)量的關(guān)鍵因素是標(biāo)高和縱橫中心線。通過(guò)技術(shù)人員與測(cè)量人員的密切配合，可以相對(duì)容易地將橫向中心線和標(biāo)高偏差控制在規(guī)范之內(nèi)。然而，縱向中心線則很難控制，主要原因在于需要在管壁上開很多個(gè)口，然后焊接相同數(shù)量的連接短管，這樣很容易造成集氣管的撓曲變形，進(jìn)而影響集氣管的安裝質(zhì)量。在某煤氣公司焦?fàn)t設(shè)備安裝工程中，采取了一系列技術(shù)措施，使集氣管的制作安裝質(zhì)量達(dá)到了圖紙和規(guī)范要求，獲得了甲方贊譽(yù)，下面就此問(wèn)題展開闡述分析。

2 集氣管的結(jié)構(gòu)及工藝分析

集氣管主體結(jié)構(gòu)(如圖1)由5個(gè)管段構(gòu)成，管段之間用連接板連接，且管段上開口，插入連接短管(連接板的位置一定要位于連接短管之間，避開連接短管的開口區(qū)域)，連接短管周圍有補(bǔ)強(qiáng)圈，連接短管的法蘭與閥體、橋管和上升管相連。工藝流程是:焦?fàn)t產(chǎn)生的荒煤氣(850℃)經(jīng)上升管－橋管－閥體－連接短管，匯集到集氣管中，送到后道工序進(jìn)行加工。

圖1 集氣管主要結(jié)構(gòu)

3 集氣管的制作與安裝技術(shù)要求

從工藝流程可以看出，集氣管的作用決定了其技術(shù)要求很嚴(yán)格，需要進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。集氣管的具體制作和安裝要求如下:

(1)制作用鋼板和外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

(2)焊接要保證質(zhì)量，焊縫和熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，焊縫上熔渣及飛濺物必須清理干凈;

(3)連接短管法蘭中心線必須與集氣管縱向中心線平行，各連接短管中心對(duì)該直線的垂直方向公差為±3 mm，水平方向公差為±3 mm，各連接短管法蘭平面應(yīng)垂直于集氣管中心線，垂直度偏差為±3 mm，每10個(gè)法蘭間距之間的公差為±3 mm，連接短管的開口處應(yīng)錯(cuò)開管段的縱橫焊縫;

(4)用煤油檢驗(yàn)各焊縫的嚴(yán)密性;

(5)集氣管各連接管段安裝的公差要求，如表1所示。

表1 集氣管各連接管段安裝的公差要求

4 制作與安裝方案及實(shí)施結(jié)果

根據(jù)技術(shù)要求，結(jié)合以往的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，主要采取剛性固定、火焰校正及焊接順序來(lái)控制集氣管撓曲變形;采取拉線控制連接短管法蘭安裝質(zhì)量。另外考慮到吊裝方便，宜分段吊裝，待管段全部就位后，進(jìn)行連接板調(diào)整焊接。實(shí)際工序如下:

(1)按照?qǐng)D紙要求，距離連接短管法蘭平面10 cm且標(biāo)高與法蘭中心相同位置處沿集氣管縱向掛鋼線，用于控制連接短管法蘭偏差和集氣管的撓曲變形;

(2)板材卷制成管段，考慮到熱收縮，每管段預(yù)留3 mm的收縮余量。且各管段的縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開，以滿足強(qiáng)度要求。測(cè)量配合，將集氣管中間管段的底座標(biāo)高調(diào)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將集氣管橫向中心線引出;

(3)在各管段內(nèi)焊接十字支撐，起到剛性固定作用;

(4)按照?qǐng)D紙尺寸要求，確定連接短管中心，焊接補(bǔ)強(qiáng)圈(在以往的工程中，都是先開口，焊接連接短管，再焊接補(bǔ)強(qiáng)圈)。這樣做的好處是在后面的連接短管焊接中，補(bǔ)強(qiáng)圈可以與十字支撐一起充分發(fā)揮剛性固定作用。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊接順序要相互錯(cuò)開，且嚴(yán)格控制加強(qiáng)圈每次施焊時(shí)的焊接長(zhǎng)度，不可連續(xù)焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng);

(5)然后在集氣管上開口，開口順序要錯(cuò)開。點(diǎn)焊固定連接短管及法蘭，同時(shí)用鋼線控制連接短管法蘭的位置。待位置定好后，開始焊接連接短管及法蘭的焊縫，同時(shí)在連接短管的對(duì)面管段處火焰加熱，使管段兩側(cè)同時(shí)收縮;

(6)安裝順序是從中間向兩邊安裝，防止誤差積累。同時(shí)管段長(zhǎng)度偏差及撓曲偏差可以在管段連接板處進(jìn)行調(diào)整。全部合格后，焊接各焊縫;

(7)在各焊縫處刷煤油，每隔2個(gè)小時(shí)刷一遍，共刷3次，結(jié)果沒(méi)有泄露現(xiàn)象，焊縫質(zhì)量合格。

上述方法解決了集氣管的制作安裝質(zhì)量難題，為其它部分的安裝創(chuàng)造了有利條件。此項(xiàng)工程獲得“牡丹江市優(yōu)質(zhì)工程”稱號(hào)。在此項(xiàng)工程的實(shí)施過(guò)程中，我們?yōu)榉菢?biāo)設(shè)備的制作安裝制定了合理的工藝，取得了良好的效果。

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