絲網(wǎng)直接制版的常見故障 及 解決辦法

文 任玉峰

絲網(wǎng)直接制版的常見故障 及 解決辦法

文 任玉峰

絲網(wǎng)印刷，以承印范圍廣泛、墨層厚實(shí)、色彩鮮艷被各行業(yè)廣泛應(yīng)用，絲網(wǎng)印刷最關(guān)鍵的是印版，有良好的印版才能印出好的產(chǎn)品。制版中有直接制版法和間接制版法。直接制版法工藝簡(jiǎn)單，印版耐印率高，應(yīng)用范圍廣泛，現(xiàn)將直接制版法常見故障和解決措施分析如下。

一、圖文部分網(wǎng)孔不通透

1、曝光時(shí)間過長(zhǎng)

因曝光時(shí)間太長(zhǎng)，圖文部分未見光和見光的感光層發(fā)生熱交聯(lián)，或衍射到圖文部分，致使顯影時(shí)圖文沖不開。

應(yīng)取3～5塊小絲網(wǎng)，每塊5cm，分別放在曬版機(jī)上與陽(yáng)圖曬版，通過顯影、觀察圖文通透情況，確定正確曝光時(shí)間。一般6～10min。

2、原稿與網(wǎng)版密合不嚴(yán)

因原稿與網(wǎng)版密合不嚴(yán)，光線散射或衍射到圖文部分，使圖文見光交聯(lián)。

應(yīng)在曬版時(shí)用膠帶紙將原稿與網(wǎng)版固定好后放在曬版機(jī)內(nèi)，空氣一定要抽干。沒有真空泵的曬版機(jī)要在曬版機(jī)玻璃上放一小塊和原稿大小差不多的玻璃，然后再依次放上原稿、絲網(wǎng)版、海綿、無(wú)光黑布、重物。

3、顯影時(shí)間不足或方法不當(dāng)

因時(shí)間不足，未見光圖文沒有完全溶解。

應(yīng)在顯影時(shí)，先將曝光的網(wǎng)版放溫水中浸泡1～2min，將未見光膠層溶脹，再用高壓水沖洗（有條件可以用加壓水槍），直到圖文通透。

4、原稿圖文密度太低

因原稿圖文黑度不夠，不足以遮光，所以圖文見光交聯(lián)。

應(yīng)當(dāng)檢查底片、原稿，黑白反差一定要大。圖文遮光部分的黑度要深，空白透光部分不能灰暗、模糊。

5、顯影液溫度不適宜

顯影液溫度太低，水不足進(jìn)入，未見光膠層溶脹。

溫度太高易促使膠層熱交聯(lián)，從而造成圖文沖不開。

應(yīng)將水溫調(diào)至25～35℃。

6、涂布感光膠不均勻

使用離心式涂布機(jī)，由于手工倒膠網(wǎng)版的膠層會(huì)出現(xiàn)中間薄、四周厚或同心圓的現(xiàn)象，造成手工倒膠不均勻，膠層厚的地方會(huì)顯影沖不透。

最好用全自動(dòng)涂布機(jī)涂布，這種涂布機(jī)可均勻涂膠，質(zhì)量穩(wěn)定、效率高。

7、干燥時(shí)溫度過高

感光膠不干燥不具備感光性，但干燥溫度過高，或時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)使感光膠發(fā)生熱交聯(lián)，使圖文未見光部分沖不開。

應(yīng)使用恒溫?zé)犸L(fēng)干燥，溫度40±5℃，5～10min。

8、涂膠干燥后網(wǎng)版放置太久

涂膠干燥后由于放置過久，感光層見光或發(fā)生暗反應(yīng)，使膠層發(fā)生交聯(lián)，因而圖文沖不透。

涂布感光膠經(jīng)干燥后應(yīng)盡快曬版。

9、涂膠干燥過程見強(qiáng)光

涂布感光膠干燥場(chǎng)所光線太強(qiáng)，或轉(zhuǎn)移過程中偶爾見白光，會(huì)使感光層發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。

涂膠干燥場(chǎng)所若在晚上應(yīng)用紅或黃燈泡；白天拉上窗簾，能操作即可在干燥后放在避光處保存。

10、曝光光源選擇不當(dāng)

光源強(qiáng)度太大或不均勻、不穩(wěn)定、熱輻射太大，或發(fā)生光譜范圍與感光層固化所需的光譜不匹配都會(huì)造成感光程度的不均勻，使圖文部分難以沖開。

應(yīng)根據(jù)使用的感光膠來(lái)選擇不同的光源，絲印感光膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的波長(zhǎng)范圍在340～440nm之間，金屬鹵素?zé)糁械牡怄墴舭l(fā)出的光譜在350～450nm之間，且它的光效高、壽命長(zhǎng)，最適用于曬版。

二、空白部分版膜有沙眼或脫膜

1、曝光不足

因曝光時(shí)間太短或光線太弱，空白見光部分不能充分交聯(lián)，顯影時(shí)被沖掉。應(yīng)增加曝光時(shí)間或增加光源強(qiáng)度。

2、絲網(wǎng)上有油脂或污物

絲網(wǎng)上有油脂或污物吸附導(dǎo)致感光膠能力弱，顯影時(shí)有沙眼。

應(yīng)在涂布感光膠前，用洗衣粉或清潔液將絲網(wǎng)清洗干凈，然后干燥后涂感光膠。

3、原稿或曬版玻璃有污物

陽(yáng)圖底片有污物、玻璃有污物阻止光線，使感光膠不能發(fā)生交聯(lián)，顯影后就會(huì)沖出沙眼。

曬版前應(yīng)反復(fù)清理，檢查陽(yáng)圖原稿，應(yīng)檢查玻璃上有無(wú)劃痕、紙屑、膠帶或干固的粘合劑等。曬版前應(yīng)把陽(yáng)圖底片和曬版機(jī)玻璃用軟布蘸酒精反復(fù)擦拭。

4、膠膜太薄

因膠膜太薄，與絲網(wǎng)交聯(lián)不充分，顯影時(shí)就會(huì)出現(xiàn)沙眼或脫膜。

應(yīng)增加版膜厚度或增加涂膠次數(shù)，每涂一次后干燥，干燥后再涂第2次，反復(fù)3～4次。

5、涂膠速度過快

因涂膠速度快或感光膠本身有氣泡，涂布后氣泡破裂造成針孔，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成脫膜。

應(yīng)緩慢涂布，或用消泡劑將膠中的氣泡消除，或均勻攪拌使氣泡消失，制好的感光膠應(yīng)靜置20min后再使用。

6、涂膠不均勻

由于采用離心式涂布機(jī)或手工上膠，使感光層有過厚的地方不能充分與絲網(wǎng)交聯(lián)，過薄的地方露出了絲網(wǎng)孔出現(xiàn)砂眼。

應(yīng)使用全自動(dòng)涂布機(jī)均勻涂布，或用上漿器手工均勻涂布。

7、感光膠攪拌不均勻或放置失效

感光膠由成膜劑和感光劑組成，因二者攪拌不勻使成膜劑不具感光性，顯影時(shí)會(huì)出現(xiàn)針孔或脫膜；或者因感光膠放置時(shí)間過長(zhǎng)致使無(wú)感光性能或感光性能減弱。

應(yīng)在使用時(shí)充分?jǐn)嚢瑁瑱z查出廠日期或儲(chǔ)存期限，應(yīng)在儲(chǔ)存期內(nèi)使用。

三、版膜產(chǎn)生龜紋導(dǎo)致使用時(shí)間變短

1、因絲網(wǎng)脫脂不良，油污沒有除凈，致使感光膠與絲網(wǎng)粘合不牢固。

應(yīng)用洗潔凈清洗絲網(wǎng)，干燥后再涂感光膠。

2、因木質(zhì)網(wǎng)框吸濕后發(fā)生撓曲或扭曲致張力松弛，感光膜產(chǎn)生不平衡的收縮致版膜出現(xiàn)龜裂。

應(yīng)采用鋁合金網(wǎng)框，既有一定的力學(xué)強(qiáng)度又輕便不易變形。對(duì)于木質(zhì)網(wǎng)框應(yīng)采用預(yù)處理，一種方法是用手動(dòng)拉網(wǎng)器拉網(wǎng)，拉網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)框預(yù)應(yīng)力處理，使網(wǎng)框張力穩(wěn)定；另一種方法是采用氣動(dòng)拉網(wǎng)機(jī)繃網(wǎng)，制作網(wǎng)框時(shí)使用邊框凸起4mm/m的繞度。

3、因干燥溫度過高絲網(wǎng)產(chǎn)生變形，感光膠收縮出現(xiàn)龜裂。控制干燥溫度，用報(bào)紙吸收顯影完的印版上面的水分，然后以冷風(fēng)或熱風(fēng)（≥45℃）吹干，或放入烘干箱干燥。

4、油墨問題

油墨粒度太粗或有異物；油墨中干燥劑成分太多，干燥太快，洗版次數(shù)太多。

制作油墨時(shí)應(yīng)充分研磨，并通過高密度紗網(wǎng)過濾，減少油墨中的干燥劑成分或加入慢干劑。

四、印版分辨率低

1、曬版時(shí)，底片與膠膜接觸不實(shí)，由于光的散射或衍射使空白部分交聯(lián)的面積過大，導(dǎo)致圖文中最細(xì)的線條難以顯現(xiàn)或顯示不出。

應(yīng)在曬版時(shí)開動(dòng)氣泵抽真空，使原稿和網(wǎng)版充分密合，如無(wú)真空泵，應(yīng)用重物壓緊。

2、陽(yáng)圖底片質(zhì)量不好，陽(yáng)圖原稿線條必須細(xì)膩，圖文部分密度要大。

3、使用白色絲網(wǎng)制版時(shí)，紫外線光照到上面后會(huì)發(fā)生散射和衍射，感光范圍擴(kuò)大，產(chǎn)生光暈現(xiàn)象，使得圖像分辨率差。

應(yīng)使用有色絲網(wǎng)（如黃色），顏色起到了濾色鏡的作用，可以避免光的散射和衍射并提高分辨率。

4、絲網(wǎng)目數(shù)太低，應(yīng)提高絲網(wǎng)目數(shù)。

5、光源輸出的光譜范圍與感光膠所需的光譜范圍不相匹配。絲印感光膠光的活動(dòng)范圍在340～440nm之間。金屬鹵素?zé)糁械怄墴艄庾V范圍在350～450nm之間，色溫穩(wěn)定、光反射穩(wěn)定、光效高、壽命長(zhǎng)，適于曬版。

6、曝光時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)縮小、丟失，分辨率降低。應(yīng)減少曝光時(shí)間進(jìn)行多次實(shí)驗(yàn)，確定正確時(shí)間。

五、圖像邊緣不整齊甚至出現(xiàn)鋸齒狀

1、底稿的邊緣不清晰致使印版圖像邊緣模糊，甚至出現(xiàn)鋸齒。

2、曬版時(shí)底稿與印版沒有充分密合，致使光發(fā)生衍射。

曬版時(shí)一定要真空抽氣，或用重物壓實(shí)，不能使光線衍射進(jìn)入版內(nèi)。

3、顯影時(shí)間不充分，致使該沖開的地方?jīng)]有沖開邊緣不整齊。

應(yīng)增加顯影時(shí)間或水的壓力，盡可能顯影徹底。

4、絲網(wǎng)數(shù)目太低，細(xì)線條和小網(wǎng)點(diǎn)就顯示不出來(lái)，使得圖像邊緣不整齊。

應(yīng)根據(jù)印刷品的精細(xì)程度選擇絲網(wǎng)，網(wǎng)點(diǎn)版目數(shù)要高，線條越細(xì)，目數(shù)要求越高；實(shí)地版目數(shù)可適當(dāng)?shù)鸵恍?/p>

5、曝光不足，曝光時(shí)間太短使邊緣沒有充分交聯(lián)致顯影時(shí)邊緣不清晰。

做曝光實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加曝光時(shí)間。

6、感光膠涂布不均勻，在同一曝光時(shí)間下，涂布薄的地方完全交聯(lián)，涂布厚的地方?jīng)]有完全交聯(lián)，使得顯影時(shí)沒有交聯(lián)的地方被沖掉，導(dǎo)致邊緣不整齊。

應(yīng)用涂布機(jī)均勻涂布，手工涂布一定要反復(fù)多次，每遍要涂2～5次，并且每次的涂布方向要相反，這樣更便于涂布，保證圖文邊緣光潔。