提高絲印網(wǎng)版的耐印率淺析

許偉光

提高絲印網(wǎng)版的耐印率淺析

許偉光

網(wǎng)版耐印率的提高不僅有利于生產(chǎn)效率的提高，同時也有利于生產(chǎn)成本的降低，所以如何最大限度的提高絲印網(wǎng)版的耐印率是網(wǎng)印工藝中必須掌握的工藝內(nèi)容。

影響網(wǎng)版耐用性能的因素有很多，掌握控制好這些因素及印刷時的一些影響參數(shù)將會大大延長網(wǎng)版的使用壽命。以下筆者將對影響網(wǎng)版耐印率的因素進行逐一分析，只有掌握了這些影響因素，才能最大限度地提高網(wǎng)版的耐印率。

一.網(wǎng)框及繃網(wǎng)方面

1．要選用堅固結(jié)實不易變形的鋁合金網(wǎng)框。鋁合金網(wǎng)框的耐溶劑性和耐水性都很強，最好用斷面為橢圓形的網(wǎng)框，此種網(wǎng)框在節(jié)約鋁型材的同時，穩(wěn)定性和強度也要好于其它加筋的網(wǎng)框。結(jié)實不易變形的網(wǎng)框是提高網(wǎng)版耐印率的最基本的條件。

2．網(wǎng)版張力的不穩(wěn)定，也將影響網(wǎng)版的耐印率。如果我們采用的繃網(wǎng)方式是機械繃網(wǎng)而不是氣動繃網(wǎng)，建議在加工網(wǎng)框時對網(wǎng)框做預(yù)應(yīng)力處理，這是根據(jù)拱形結(jié)構(gòu)的強度原理，將網(wǎng)框的四邊制作成凸形，其撓度大約在4mm左右。如果是氣動繃網(wǎng)就無需這樣了，氣動繃網(wǎng)在拉網(wǎng)的同時，拉網(wǎng)器的前端會緊緊頂著框架四周的外側(cè)，網(wǎng)框受到這個頂力作用，網(wǎng)框會向內(nèi)彎曲，當(dāng)粘網(wǎng)膠干結(jié)后，網(wǎng)框的受力由外側(cè)拉網(wǎng)器的頂力轉(zhuǎn)移到網(wǎng)框的表面，受力方向和大小基本一致，去下繃網(wǎng)臺后，網(wǎng)框就不再增加新的彎曲，這樣繃出的網(wǎng)張力穩(wěn)定，所以目前大多數(shù)的廠家都采用氣動繃網(wǎng)。

3．網(wǎng)框與網(wǎng)布的粘結(jié)。對第一次使用的新網(wǎng)框， 一定要對網(wǎng)框的粘結(jié)面預(yù)涂一層膠，對多次使用的網(wǎng)框，繃網(wǎng)前要先對網(wǎng)框的粘結(jié)面進行清潔去污處理。繃網(wǎng)時張力達到后，不要急于涂粘網(wǎng)膠，至少要拉網(wǎng)兩個小時以后，再涂粘網(wǎng)膠進行粘網(wǎng)，等粘網(wǎng)膠完全的干燥后，再對氣動繃網(wǎng)機放氣摘網(wǎng)。

對剛繃好的網(wǎng)不要急于投入使用，由于繃網(wǎng)后48h內(nèi)張力有明顯下降的趨勢，因此最好提前繃網(wǎng)進行儲備，切勿現(xiàn)繃現(xiàn)用，這樣網(wǎng)版在印刷時的張力才能更加的穩(wěn)定。

另外，我們在生產(chǎn)當(dāng)中，要根據(jù)印刷的尺寸配制不同規(guī)格的網(wǎng)框，在定網(wǎng)框的尺寸時我們要考慮印刷刮墨板與回墨板的起止位置，以免刮墨板與回墨板的起止位置離網(wǎng)框太近，從而影響網(wǎng)版的耐印率。

二.感光膠的涂布

絲網(wǎng)的清潔。

網(wǎng)布表面如果有灰塵或油脂，會影響感光膠與網(wǎng)布的結(jié)合，從而影響網(wǎng)版的耐印率。

在涂布感光膠前，一定要先對絲布進行脫脂清潔處理，徹底清洗掉網(wǎng)布上的灰塵和油脂，清洗液最好采用專用于網(wǎng)布清洗用的洗網(wǎng)液，先用一塊的確良布潤濕洗網(wǎng)液，然后將該布分別涂抹網(wǎng)布的兩面，最后再用水槍沖洗，要將泡沫完全沖洗掉，沖洗完畢后也不要急于放入烘箱中對網(wǎng)版進行干燥，要涼10min左右，等到網(wǎng)版上沒有明顯的大水珠后再放入烘箱中進行干燥，烘箱的溫度調(diào)到45℃為宜。

感光膠涂布的厚薄對耐印率也很重要，感光膠越厚，網(wǎng)版越容易引起曝光不足的問題，而曝光不足是引起網(wǎng)版壽命縮短的重要原因。一般地，感光膠的涂布厚度不超過絲網(wǎng)厚度的20%，否則將影響網(wǎng)版的耐印率。另外， 感光膠涂布一定要均勻，否則，感光膠比較厚的部分會造成曝光不足，網(wǎng)版就不耐用。為了涂布厚度的均勻，選用專業(yè)的刮斗至關(guān)重要，現(xiàn)在市面上的很多涂布刮斗為很薄的一層不銹鋼板制成，此種刮斗不建議使用，用此種刮斗涂布封網(wǎng)膠可以，切勿用此種刮斗涂布感光膠。專業(yè)的感光膠涂布刮斗是用很厚實的不銹鋼鑄成，涂布的刃口邊很圓滑，斗邊沿長度方向微凸，這是為了避免涂膠時容易出現(xiàn)的中間膠膜厚、四邊膠膜薄的現(xiàn)象。以保證涂布的膠層厚薄一致。

刮斗與絲網(wǎng)接觸的刃口邊，必須保證平整度和光滑度，一定不能有碰傷的痕跡，如果刃口邊碰傷或有缺口了，涂布后的膜層會出現(xiàn)條痕或膜層不均的現(xiàn)象。

三.菲林膠片

底片上的網(wǎng)點或圖案的黑度同樣會影響網(wǎng)版的耐印率，一般要求底片的黑度值（Dmax）在4.0以上，這樣才能完全擋住紫外光。

另外，每次使用之前要先將菲林片放在燈箱上進行檢查，對透光的地方用紅色及時貼覆蓋，切匆用油漆筆，然后用布蘸上酒精對整個片子進行擦拭，確認沒有污染后再進行曝光，貼覆的時候最好將菲林片的藥膜面與網(wǎng)版的感光膠貼覆。用后的底片要用紙包覆卷簡存放。

四.曝光

曝光不足是網(wǎng)版不耐用的最重要的因素。曝光不足的網(wǎng)版最易受溶劑侵蝕，受工作環(huán)境中的濕度侵蝕，從而導(dǎo)致網(wǎng)版不耐機械磨損。

網(wǎng)版的曝光方面最重要的就是確定曝光的距離和時間。

曝光的距離

如果距離過小就會造成版面中間部位曝光過量，版面中心與版面的邊緣曝光不均勻，反之則會造成曝光不足，產(chǎn)生暈影，最簡單的曝光距離確定方法為圖案最長對角線的長度。

曝光時間的確定

我們可以進行簡單的試驗來確定， 準備一塊涂好膠且干燥好的網(wǎng)板，一張底片（上面最好有大圖案，也有細線條），將底片的左端與網(wǎng)板用透明膠布粘牢（避免底片與網(wǎng)版之間的位置移動），然后用一張黑色及時貼（要薄且遮光效果好，無透光漏點）放在底片與網(wǎng)版之間，遮住圖案部分的右邊3/4，左邊的1/4露出來，用平常的方法曝光5min之后，關(guān)掉電源，再將紅紙往右邊挪動1/4，即底片有一半被遮住，一半露出來，用平常的方法再曝光5min之后，關(guān)掉電源……依此類推，曝光4次，則網(wǎng)版上從左到右的四個部分分別被曝光20min、15min、10min、5min。將網(wǎng)版清洗出來，仔細觀察，哪一個部分的效果好，就用哪個時間。

曝光時間是否正確，主要看底版的精細部分在網(wǎng)版上的再現(xiàn)程度如何，觀察線條是否完整，邊緣是否清晰，鋸齒形是否嚴重。

另外，曝光前要注意將曝光屏擦拭，曝光屏上如果有污點，在曝光時就會遮擋紫外線光的照射，引起曝光不足，從而影響網(wǎng)版的耐印率。

曝光前的網(wǎng)版一定要干燥，如果曝光前網(wǎng)版濕度較高，則無論如何延長曝光時間也無法使網(wǎng)版的感光膠徹底曝光，控制網(wǎng)版濕度的方法是維持網(wǎng)版制作環(huán)境中恒定的濕度（45～55%）以及網(wǎng)版的烘干溫度（45℃左右）。

對于白色網(wǎng)布制作的網(wǎng)版，如果按正常的曝光時間來曝光，由于光的折射會造成分辨率減低，對此我們一方面想提高分辨率，另一方面也想提高耐印率，我們一般采用縮短曝光時間，造成曝光不足的方法來提高網(wǎng)版的分辨率，當(dāng)然用這樣的方法制作出來的網(wǎng)版肯定會有不耐用的問題，這時我們顯影后，要再次曝光用以彌補首次的曝光不足。

五.修版

掌握正確的修版方法也能提高網(wǎng)版的耐印率，我們要最大限度地提高網(wǎng)版的耐印率，這就要求我們對曝完光，烘干后的網(wǎng)版進行修版工作。修版時，先要將網(wǎng)版放在燈箱上進行檢查，檢查主要針對網(wǎng)版圖案部分的邊部質(zhì)量和圖案部分的通孔性，如果邊緣有缺口和明顯的鋸齒，要用感光膠或封網(wǎng)膠對其進行修補，檢查網(wǎng)版圖文部分的通孔性時，最好用放大鏡進行觀察，發(fā)現(xiàn)有不透的地方，用的確良布蘸少許開孔劑或脫膜液進行擦拭。

為了確保網(wǎng)版的非圖案區(qū)域沒有漏點出現(xiàn)，圖案部分檢查完畢后，用小的刮斗對網(wǎng)版的非圖案區(qū)域再進行一次涂布，此次涂布要涂在網(wǎng)版與玻璃的接觸面，涂布完畢后，對網(wǎng)版再次進行烘干。完全烘干后，對網(wǎng)版進行膠帶粘封，膠帶邊部離圖案的邊部2mm左右，其它地方全部用膠帶順著刮印和回墨的方向封滿整個網(wǎng)版。最后，對網(wǎng)版進行二次曝光。

以上幾個方面，是筆者在實際生產(chǎn)當(dāng)中，對如何提高網(wǎng)版耐印率的簡單總結(jié)，我們只有嚴格對以上工藝方法進行有效的過程控制，才能最大限度地提高網(wǎng)版的耐印率，從而降低我們的生產(chǎn)成本，提高我們的生產(chǎn)效率。