結構嬗變 活力盡顯

■ 文/鄭佰濤 李天星

責任編輯 由然

成效初顯

近年來，國內煉油工業(yè)的結構調整工作已經逐步展開。一方面，中國石油、中國石化通過改擴建，建造了一批千萬噸級大型煉化基地，出現了大連石化和鎮(zhèn)海煉化這樣的煉能達2000萬噸的“煉油航母”。另一方面，關停小煉油廠和落后裝置。1999年和2000年，當時的國家經貿委關停了111家煉能在100萬噸以下的煉油廠。最近幾年，僅中國石油就關閉了吉林石化江南煉油廠、吉林油田煉油廠、鞍山煉油廠等7家無效煉油生產區(qū)和小煉廠，關停和淘汰了212套低效、高耗、高危煉化裝置。

積極調整煉油裝置構成，深加工、精加工能力不斷提高。隨著對油品質量要求的不斷提高，中國煉油的加氫精制能力所占比例也在不斷提高且增幅最大，其占原油加工能力的比例從2005年的22.45%上升到2008年的30.87%，但與世界平均51.9%的比例相比還存在較大差距。

煉油業(yè)效益由低走高、扭虧為盈。2008年上半年國際油價持續(xù)高漲、國內價格倒掛造成巨額政策性虧損等因素對中國煉油業(yè)造成了很大的沖擊和影響。由于受全球金融危機的影響，國內石油需求增速一度有所減緩，但中國煉油工業(yè)成功應對了各種負面影響，逆勢上揚，走出了一波由低向高的運行過程，在扭虧為盈的同時實現了原油加工量、成品油產量的雙增長。2009年，中國煉油工業(yè)扭虧為盈，實現利潤約800億元。

2008年底國際金融危機爆發(fā)后，作為向其他工業(yè)部門提供原材料的煉化行業(yè)遭受重創(chuàng)，全球化工產品市場需求經歷了20年來最快的一次下滑。面對石化行業(yè)市場環(huán)境發(fā)生的巨大變化，中國石油煉化企業(yè)優(yōu)化資源配置，推進結構調整，加快專用料新產品開發(fā)，積極應對國際金融危機挑戰(zhàn)，依靠拳頭產品在低迷市場上掘金。

↑煉化企業(yè)排污裝置。

深陷國際經濟危機沖擊的中國石油各煉化企業(yè)，積極主動開展對標管理，千方百計降本增效，通過開發(fā)化工專用料等高附加值產品，為中國石油應對金融危機挑戰(zhàn)做出了重要貢獻。

組建“新產品聯合團隊”，有效指導新產品開發(fā)，確保開發(fā)效果。中國石油煉化企業(yè)在新產品開發(fā)過程中，改變了以往新產品市場信息來源出自不同渠道，沒有系統梳理，科技部門獨自組織開發(fā)新產品等狀況。煉油與化工公司積極協調，統籌規(guī)劃不同產品、不同地區(qū)的新產品開發(fā)，煉化企業(yè)、科研單位、銷售公司密切協作，各司其責，探索了一種產銷研、產學研聯合攻關，與大客戶結成戰(zhàn)略聯盟的有效模式，有力促進了新產品開發(fā)，并積累了寶貴經驗。

在低迷的化工產品市場，通過對高端的高附加值的專用料以及新產品的開發(fā)，讓中國石油研發(fā)、生產和銷售者都嘗到了甜頭。2009年，在生產、銷售和研發(fā)單位的共同努力下，中國石油共開發(fā)化工新產品49種，產量超過50萬噸，創(chuàng)效近億元。

中國石化樹標桿找不足，提升煉油整體水平。2008年四季度，受金融危機影響，國際原油價格一度走低。進入2009年后，原油價格一直處于上揚趨勢。復雜的市場環(huán)境，給煉油板塊的成本控制帶來了挑戰(zhàn)。面對挑戰(zhàn)，中國石化煉油企業(yè)以結構調整為突破口，迎難而上，打了一個漂亮的效益翻身仗。2009年33家企業(yè)的現金操作費用同比下降了3.4%，增值指數也有大幅提升。在國內成品油表觀消費量僅上升0.9%的情況下，中國石化原油加工量實現了同比增長6個百分點。

優(yōu)化挖潛，積極尋找新的利益增長點。中國石化煉油板塊調動一切積極因素，圍繞“效益翻身仗”，發(fā)揚“干毛巾也要擰出三滴水”，“從每一滴油中淘金子”的進取精神，全年降本增效超出年度目標7億元。

增強競爭能力，主要煉油技術經濟指標再創(chuàng)歷史新水平。近年來，中國石化煉廠規(guī)?；⒀b置大型化、運輸管道化水平越來越高，競爭能力快速提升，主要經濟指標進步顯著。煉油輕質油收率、綜合商品率同比分別提高0.73%、0.46%，綜合能耗比上年降低2.68%。

由中國石化組織攻關的高酸原油全餾分催化脫酸和裂化一體化成套技術項目工業(yè)應用試驗獲得成功，高橋石化加工高酸原油新增效益超過1.3億元，這是高酸原油全餾分催化脫酸和裂化一體化成套技術在高橋石化推廣應用兩年半以來取得的成果。據悉，該成套技術為世界首創(chuàng)，解決了高酸原油直接加工的世界級難題。

幾年來，中國石化煉油業(yè)務在承受質量、人工、環(huán)保、改革等成本上升的情況下，通過結構調整、技術改進、優(yōu)化增效、精細管理，競爭能力持續(xù)上升，總體已處于亞太中上水平，部分企業(yè)進入了亞太先進水平。

差距猶在

結構調整是一個艱難的過程，是一個持續(xù)的過程，也是一個蛻變的過程。

雖然中國油品生產與供應保持基本平衡狀態(tài)，但是煉油企業(yè)存在的產業(yè)結構不合理問題依然突出?？v觀亞洲地區(qū)，中國的煉油產品與印度、越南、泰國等國家比較，還算有一定優(yōu)勢，但與新加坡比，差距就比較明顯。從物耗、能耗、加工費用、輕油收率等綜合指標來看，絕大部分煉油企業(yè)都難以企及。盡管從生產和消費角度來講，中國已經成為世界石化產業(yè)大國，但在總體水平和競爭實力方面還不是強國。進一步提升綜合實力，增強國際競爭力，是中國煉油企業(yè)需要“修煉”的重點。

生產經營方面的差距，往往就是結構調整的重點。專家指出，目前，世界原油質量總的變化趨勢是變重變劣，硫含量、金屬含量越來越高，加工難度越來越大。而市場對輕質石油產品、低硫和無硫的清潔燃料、優(yōu)質石油化工原料、環(huán)境保護的要求則愈來愈迫切，標準愈來愈高，因此必須配備足夠的深度加工能力和加氫能力。

在此情況下，以歐美大煉油企業(yè)為先導，全球增強了原油深加工能力的建設和綜合配套。全球加氫精制能力占一次加工能力比例已從1992年的40.8%增至2003年的49.2%、2008年的51.9%，加氫裂化能力占一次加工能力的比例也從1992年的3.7%增至2003年的5.6%、2008年的6%。

消除“不平衡”和“差距”將成為下一步工作重點。2009年，中國石化煉油專業(yè)達標競賽中實現達標的企業(yè)有29家，達標率85%。然而結合裝置復雜度等整體評價分析顯示，煉油企業(yè)之間還存在不平衡，各企業(yè)也都還有部分指標有差距。這些“不平衡”和“差距”是目前的弱勢，也是未來進一步提升競爭力的空間。

同時，2010年原油價格波動頻繁，成品油及化工的需求增長拉動了原油需求，內外形成了雙重壓力，如何進一步優(yōu)化原油采購成為關注重點。

總體而言，與國際先進水平相比，中國煉油企業(yè)在“規(guī)?；?、大型化、一體化”和“清潔、環(huán)保、利用率”方面還有差距，這些差距反映在資源綜合利用率上還有較大機會。

“十五”和“十一五”期間，我國煉化工業(yè)迅速發(fā)展，產品供應已由“整體數量短缺”轉變?yōu)椤敖Y構性短缺”。在傳統大宗石化產品領域，產品總產能已超過國內市場需求量，與此同時，裝置開工負荷較低，仍有大量產品進口。在下游新型化工材料和精細化學品領域，高端品種短缺，產品差異化程度較低，進口依賴程度高，部分科技含量高的產品目前尚處于空白。

專家分析認為，我國煉化產品結構仍以中低端產品和通用產品為主，高檔、專用產品比例較低。石化產品結構性短缺是行業(yè)內部結構性矛盾的具體體現，究其原因主要包括四點：原料供應受到多重限制，行業(yè)集中度偏低，落后產能占較大比重，產業(yè)競爭力不強；部分行業(yè)缺乏有力的監(jiān)督和引導，產業(yè)盲目發(fā)展，產能過剩嚴重；產業(yè)布局由于歷史原因，仍存在原料與生產分割、產品與市場分割等不合理之處；自主創(chuàng)新能力較弱，很多科研成果難以生產應用，以企業(yè)為核心的創(chuàng)新體系尚未建立。

進一步調整裝置結構和產品結構，淘汰落后產能，優(yōu)化資源配置，推進產業(yè)升級，已是大勢所趨。惟此，方能適應市場需求變化，不斷提升國際競爭力。

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尚需努力

“十二五”是我國經濟由工業(yè)化中期向工業(yè)化后期轉變的過渡時期，是保持我國經濟平穩(wěn)增長、實現煉化工業(yè)由大到強的關鍵時期。在這一時期，原材料工業(yè)的內部結構特征也將相應發(fā)生變化——傳統產業(yè)比重下降，高端和新型產業(yè)得到較快發(fā)展。

面對國際宏觀經濟形勢復雜多變，行業(yè)周期性回落等不利因素，中國煉化行業(yè)的核心任務是：合理安排產能建設，保持產業(yè)穩(wěn)定增長；大力淘汰落后產能，拓展產業(yè)發(fā)展空間；積極調整產業(yè)結構，推動產業(yè)升級改造；加強技術創(chuàng)新進步，增強產業(yè)發(fā)展后勁；切實發(fā)展循環(huán)經濟，落實節(jié)能減排目標；積極推動走出去戰(zhàn)略，加快國際化進程。

在產業(yè)結構調整方面，未來5年將進一步提高油品環(huán)保質量，柴油、汽油比例趨于合理，可基本滿足國內油品需求，乙烯下游產品專用料比例上升；高濃度化肥比重提高到85%，緩控磷肥推廣規(guī)模擴大，子午線輪胎、離子膜燒堿、高效低毒低殘留農藥、清潔型涂料和染料等先進產品的比重明顯提升，工程塑料、氟硅材料聚氨酯等高端石化產品自給率進一步提高。

在裝置結構調整方面，一是東部沿海地區(qū)煉廠要大力發(fā)展液體收率高、能最大限度生產運輸燃料和化工用油的工藝和裝置；二是以提高油品質量為主要目標，調整內陸地區(qū)煉油廠的裝置結構，適當增加高辛烷值汽油組分及煤油、柴油加氫精制裝置的生產能力。

在產品結構調整方面，要提高高標號車用汽油、車用柴油和高檔內燃機潤滑油在產品中的比例，滿足汽車工業(yè)發(fā)展的要求，并經濟可行地提高化工用油的產量，以滿足石化產業(yè)發(fā)展的需要。同時，要淘汰低效低質落后的煉油裝置，推進產品質量升級。要推動大型石化集團開展戰(zhàn)略合作，優(yōu)化產業(yè)布局和上下游資源配置與利用，進一步提升國際競爭力。加快技術進步，重點開發(fā)專業(yè)化、高性能化、具有高技術含量和高附加值的合成材料。

在油品質量升級方面，未來一段時期內，中國煉油工業(yè)將在科學制定油品質量標準化的基礎上，依靠科技進步和創(chuàng)新，努力提高汽柴油產品的質量，滿足汽車工業(yè)和環(huán)保法規(guī)的要求。為了生產符合新標準要求的清潔燃料，中國煉油工業(yè)將不斷優(yōu)化生產方案，通過優(yōu)化配置和資源利用，采用自主開發(fā)的新技術和優(yōu)化調和組分等措施，適應市場需求變化，努力降低油品質量升級成本，逐步趕上發(fā)達國家的先進水平。重點進行工業(yè)化技術的改進、提高和集成，淘汰落后產能，推動產業(yè)發(fā)展和技術升級。積極推廣催化裂化制取低碳烯烴、加氫精制、加氫裂化、固定床渣油加氫、催化重整等技術。著手開發(fā)重油深度加工技術，適應更劣質渣油加氫需要的廉價制氫技術，以及最大量生產交通運輸燃料的石油煉制技術。加快發(fā)展?jié)M足歐Ⅳ、歐Ⅴ等更高排放標準的清潔油品生產技術，并努力實現低成本清潔油品生產。重點發(fā)展競爭力更強的催化裂化多產輕質烯烴、催化重整多產芳烴、加氫裂化多產化工原料的技術，并著手發(fā)展利用低質原料生產高附加值產品的煉化一體化技術。

在優(yōu)化企業(yè)結構方面，計劃到2015年，我國形成若干個2000萬噸級的煉油生產基地，全國煉廠平均規(guī)模超過600萬噸/年，乙醇裝置平均規(guī)模達到60萬噸/年以上，全國石油和化工百強企業(yè)銷售收入占行業(yè)的比重提高到1/3，年銷售收入過千億的企業(yè)達到10個以上。同時，對氮肥、農藥、氯堿、純堿、電石等傳統行業(yè)，通過淘汰落后、兼并重組、減少企業(yè)數量，提高產業(yè)集中度。

在產業(yè)布局規(guī)劃方面，“十二五”期間重要的發(fā)展區(qū)域是廣義的長三角、珠三角和環(huán)渤海地區(qū)，產業(yè)進一步向上述地區(qū)集中，集中度進一步提高，成品油“北油南運”狀況得到改善。中國將在上述重點區(qū)域建成若干個2000萬噸級的煉油、200萬噸級乙烯生產基地，煤化工產業(yè)向原料產地集中，煤化工“全面開花”的勢頭得到遏制；原料產地化肥比重提高到60%，專用化肥等深加工和精細化學品向消費地集中，石化園區(qū)和石化產業(yè)集群的建設更為完善。積極調整布局，做到有保有壓。要在產能相對過剩的地區(qū)，嚴格限制新上煉油項目。在油品消費集中的地區(qū)，堅持內涵式發(fā)展，依托現有煉化企業(yè)和基礎設施，實施煉油改擴建，適度控制新增煉油項目。完善原油一次、二次加工配套裝置，提高綜合加工和煉化一體化能力。