玻璃網(wǎng)印網(wǎng)版版膜的制作及對(duì)印刷效果影響

文|許偉光

玻璃網(wǎng)印網(wǎng)版版膜的制作及對(duì)印刷效果影響

文|許偉光

玻璃網(wǎng)印當(dāng)中，家電面板玻璃的網(wǎng)印、高檔轎車玻璃的網(wǎng)印、帶導(dǎo)電導(dǎo)線玻璃、彩色階調(diào)裝飾玻璃的網(wǎng)印等，這些都對(duì)網(wǎng)印的精細(xì)程度和質(zhì)量要求較高，而網(wǎng)版版膜的質(zhì)量關(guān)系著曝光后網(wǎng)版能夠獲得圖像分辨率的大小和圖案邊緣的銳度，所以為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到要求，我們必須重視對(duì)網(wǎng)版版膜的制作。

網(wǎng)印網(wǎng)版版膜的制作主要有3種方法：直接法、間接法和直間法，在3種版膜制作方法中，直接法把感光膠直接涂布在絲網(wǎng)表面形成感光膜，是應(yīng)用最為廣泛的一種版膜制作方法，相對(duì)于間接法和直間法具有機(jī)械耐久性、抗溶劑性、抗水性、成本低等優(yōu)點(diǎn)，隨著感光膠技術(shù)不斷提高和進(jìn)步，對(duì)于目前玻璃類產(chǎn)品印刷來(lái)說(shuō)，完全可以達(dá)到對(duì)版膜制作的要求，所以目前對(duì)于玻璃類產(chǎn)品的印刷來(lái)說(shuō)主要采用直接法進(jìn)行制版。

一、在版膜涂布前，必須保證網(wǎng)版具有均勻穩(wěn)定的張力和干凈無(wú)任何污染的網(wǎng)布。

為了保證網(wǎng)版具有均勻穩(wěn)定的張力，要選用中空輕質(zhì)耐用的鋁合金網(wǎng)框，中空鋁合金網(wǎng)框不易變形，不易生銹，另外也便于加工，它的耐溶劑性和耐水性都很強(qiáng)，建議采用氣動(dòng)繃網(wǎng)這種方式。繃網(wǎng)時(shí)張力達(dá)到后，不要急于涂粘網(wǎng)膠，為了使網(wǎng)版的張力更加穩(wěn)定，至少要拉網(wǎng)2小時(shí)以后，再涂粘網(wǎng)膠進(jìn)行粘網(wǎng)，等粘網(wǎng)膠完全的干燥后，再對(duì)氣動(dòng)繃網(wǎng)機(jī)放氣摘網(wǎng)。對(duì)剛繃好的網(wǎng)不要急于投入使用，由于繃網(wǎng)后48小時(shí)內(nèi)張力有明顯下降的趨勢(shì)，因此最好提前繃網(wǎng)進(jìn)行儲(chǔ)備，只有這樣才能保證網(wǎng)版張力的穩(wěn)定。

為了保證網(wǎng)版網(wǎng)布的清潔，要對(duì)網(wǎng)布進(jìn)行清洗，清洗的過(guò)程看似簡(jiǎn)單，但也最容易被操作者忽視，造成清洗過(guò)程中對(duì)網(wǎng)布的重新污染或清洗不徹底，只有正確掌握對(duì)網(wǎng)布清洗方法和步驟，才能確保網(wǎng)布的清潔。清洗網(wǎng)布的步驟：

a．洗網(wǎng)時(shí)先將網(wǎng)版的兩面淋濕，然后用紗布吸附洗網(wǎng)液對(duì)網(wǎng)版的兩個(gè)面分別進(jìn)行均勻的擦拭。

b．擦拭后開(kāi)啟電動(dòng)噴槍，對(duì)網(wǎng)版的兩個(gè)面分別進(jìn)行噴淋。

c．噴槍噴淋過(guò)程容易造成對(duì)網(wǎng)布的重新污染，噴射出的水柱撞擊到絲網(wǎng)之外，使水槽的污物重新反彈到絲網(wǎng)的網(wǎng)布上。很多制網(wǎng)車間對(duì)網(wǎng)版的顯影沖洗與網(wǎng)版的脫墨回收都在一個(gè)水槽內(nèi)進(jìn)行，此種情況尤為突出，所以為了避免噴淋過(guò)程中再次污染網(wǎng)布，在高壓噴淋無(wú)明顯泡沫出現(xiàn)后，關(guān)閉噴槍電源，使用低壓水對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)版的兩面，從網(wǎng)版上部對(duì)網(wǎng)版進(jìn)行漫淋，直至網(wǎng)布表面沒(méi)有任何氣泡出現(xiàn)，大片水從網(wǎng)布上面平滑的流下，且不會(huì)在水片中間出現(xiàn)空隙。如果有空隙出現(xiàn)說(shuō)明脫脂處理不徹底，這時(shí)應(yīng)用洗網(wǎng)液擦拭出現(xiàn)空隙的區(qū)域。

d．沖洗后網(wǎng)版的干燥，對(duì)網(wǎng)版兩面分別進(jìn)行漫淋后，待網(wǎng)版表面晾至無(wú)明顯水珠后，對(duì)網(wǎng)版進(jìn)行干燥，干燥時(shí)建議采用水平干燥，避免垂直干燥時(shí)陷入網(wǎng)框側(cè)面的水和污物重新流到網(wǎng)布上污染網(wǎng)布。

二、版膜的控制及對(duì)印刷效果的影響。

1．控制過(guò)程。

對(duì)于直接法制版，對(duì)于版膜的控制主要圍繞獲得平滑且均勻一致的表面，使直接制版法的感光膠膜面，如同間接制版法所使用的毛細(xì)感光膜片一樣具有厚度均勻且平滑的表面。只要我們掌握正確的涂布工藝方法，完全可以制作出均勻一致且平滑的表面。

為了制作出版膜平滑厚度均勻一致的版膜，版膜的制作過(guò)程必須分4個(gè)步驟：底涂、第1次干燥、面涂、第2次干燥。

涂布工具：刮斗的選用十分的重要，刮斗邊的形狀對(duì)每次刮膠量有著很大的影響。刮斗有兩種，刮斗分底涂用刮斗和面涂用刮斗，底涂用刮斗為厚實(shí)的不銹鋼制成，涂布的刃口邊很圓滑，刃口邊通常帶0.4mm的圓角，以便涂布時(shí)感光膠厚度的增加，同時(shí)刃口邊沿長(zhǎng)度方向微凸，這是為了避免涂膠時(shí)容易出現(xiàn)的中間膠膜厚，四邊膠膜薄的現(xiàn)象，保證涂布的膠層厚薄一致。

面涂用刮斗為一層薄的不銹鋼鋼板制成，具有平直鋒利的刃口邊，涂布時(shí)對(duì)感光膠厚度基本不產(chǎn)生影響，主要用于改善版膜表面的粗糙度。另外，要配置不同長(zhǎng)度的刮斗，在涂膠時(shí)我們根據(jù)圖案的尺寸選用不同長(zhǎng)度的刮斗，盡量避免涂布接口的出現(xiàn)，同時(shí)以節(jié)省感光膠。刮斗的日常維護(hù)也很重要，特別是刮斗與絲網(wǎng)接觸的刃口邊，必須保證平整度和光滑度，一定不能有碰傷的痕跡，如果刃口邊碰傷或有缺口了，涂布后的膜層則會(huì)出現(xiàn)條痕或膜層不均的現(xiàn)象，這樣的網(wǎng)版印出的圖案會(huì)出現(xiàn)圖文線條毛刺和油墨墨層厚度不均勻現(xiàn)象。

1.1．底涂過(guò)程。

底涂的主要作用在于增加版膜的厚度，使用底涂用圓邊刮斗進(jìn)行涂布，首先根據(jù)不同的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)不同的涂布次數(shù)，版厚要求較高的需相應(yīng)的增加涂布的次數(shù)，膜厚要求較低的需相應(yīng)減少涂布的次數(shù)。另外，我們還應(yīng)當(dāng)明白，同樣的涂布次數(shù)涂布不同目數(shù)的網(wǎng)布，所表現(xiàn)膜厚也不同。高目數(shù)網(wǎng)布的開(kāi)口率相對(duì)于低目數(shù)的網(wǎng)布低，由于開(kāi)口率低，在涂布時(shí)感光膠的流動(dòng)會(huì)被限制，每涂布一次對(duì)膜厚的增加相對(duì)較少；而開(kāi)口率高的網(wǎng)布，每涂布一次膜厚的增加相對(duì)較高。

涂布時(shí)將網(wǎng)框豎直80°左右放置，先在網(wǎng)版的印刷面開(kāi)始多次涂布，每增加一次涂布都會(huì)增加網(wǎng)版表面的濕膠膜厚，并且會(huì)使更多的感光膠被擠壓到網(wǎng)版的刮印面。涂布時(shí)如果看到在刮印面出現(xiàn)玻璃狀的光滑表面，就表明感光膠充滿了網(wǎng)孔，如果沒(méi)有明顯的光澤，就表明網(wǎng)孔中有殘留空氣，版膜干燥后會(huì)出現(xiàn)針孔，感光膠充滿了網(wǎng)孔后，刮斗的每一次涂刮都會(huì)導(dǎo)致感光膠厚度變大。印刷面涂布后，翻轉(zhuǎn)網(wǎng)版在網(wǎng)版的刮印面進(jìn)行涂布，涂布的次數(shù)與在印刷面涂布的次數(shù)相同。

涂布操作時(shí)，以下幾個(gè)方面會(huì)對(duì)涂布的厚度產(chǎn)生影響：刮膠斗中感光膠的液位、涂布時(shí)的傾角、涂布時(shí)刮膠斗兩端的高低、涂布時(shí)的速度。

a．刮膠斗中感光膠的液位，涂布時(shí)刮斗中感光膠不要太滿，但要始終保持刮斗內(nèi)感光膠不低于刮斗深度的1/2，在刮斗內(nèi)感光膠的液位的高低影響著每一次涂布所能產(chǎn)生厚度，所以在涂布過(guò)程要及時(shí)向刮斗添加感光膠。

b．涂布時(shí)的傾角，每次涂布時(shí)都應(yīng)當(dāng)將網(wǎng)框放置相同的角度，網(wǎng)框傾斜角度的變化會(huì)影響涂布時(shí)感光膠透過(guò)網(wǎng)布的數(shù)量。

c．涂布時(shí)刮膠斗兩端的高低，涂布時(shí)刮膠斗兩端要平衡,不能一高一低，否則會(huì)影響刮膠斗兩端感光膠液位的高低，涂布后會(huì)造成刮膠斗低的那一端版膜厚于刮膠斗高的那一端。

d．涂布時(shí)的速度，涂布時(shí)要?jiǎng)蛩僖苿?dòng)刮膠斗。涂布移動(dòng)過(guò)快時(shí)透過(guò)網(wǎng)布的感光膠數(shù)量會(huì)較少，同時(shí)也容易造成版膜的氣泡和針孔；涂布時(shí)忽快忽慢會(huì)造成網(wǎng)版版膜厚度的不一致。

相同的網(wǎng)布，為了保證涂布相同次數(shù)，獲得一致的版膜膜厚，就要保證涂布操作時(shí)對(duì)版膜厚度產(chǎn)生影響的五個(gè)方面的一致。另外，人工涂布感光膠，在生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中要不斷的練習(xí)，只有熟練掌握和不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能獲得一致性好的版膜厚度。

1.2．第一次干燥。

底涂結(jié)束后，烘箱的溫度設(shè)在45°，將網(wǎng)版的印刷面放入烘網(wǎng)箱中進(jìn)行干燥，將網(wǎng)版的印刷面朝下，刮印面朝上干燥底涂后的網(wǎng)版，這樣可以使未干燥的感光膠流向網(wǎng)版的印刷面，從而不僅增加了感光膠的厚度，還可以減小版膜印刷面的粗糙度，有利于版膜印刷面的流平和充當(dāng)與承印材料相接觸的襯墊功能的發(fā)揮。另外，要保持烘箱內(nèi)的清潔，不能有塵，干燥時(shí)如果灰塵落到了感光膠上面，在曝光時(shí)就會(huì)容易出現(xiàn)針孔。

1.3．面涂過(guò)程。

面涂的作用主要在于改善版膜印刷面的平整度。網(wǎng)版完全依靠濕對(duì)濕的涂布，所出現(xiàn)的缺陷是版膜的厚度過(guò)大，但版膜的平整度差，為了避免這種情況，就要對(duì)完成底涂且干燥后的網(wǎng)版進(jìn)行面涂，面涂時(shí)使用具有平直鋒利刃口邊的刮斗對(duì)版膜的厚度有很小的影響。涂布時(shí)感光膠只會(huì)在填滿絲網(wǎng)各連接點(diǎn)的凹處留下感光膠，填平版膜表面，且使用鋒利刮斗進(jìn)行面涂，對(duì)版膜的厚度影響很小，通常每次涂刮后版膜的厚度增加不到1μm，版膜的平整度將會(huì)有很大和改善。

1.4．第二次干燥。面涂后網(wǎng)版必須進(jìn)行最后的干燥，與底涂后第一次干燥時(shí)將網(wǎng)版的印刷面朝下放置不同，面涂后的網(wǎng)版要將印刷面朝上，刮印面朝下干燥，以有助于印刷面版膜的流平。

2．版膜質(zhì)量對(duì)印刷效果的影響。

首先我們應(yīng)當(dāng)明白版膜的功能有哪些方面，主要功能有：堵住非圖案區(qū)域網(wǎng)孔防止網(wǎng)版漏墨發(fā)生、充當(dāng)與承印材料相接觸的襯墊，堵住非圖案區(qū)域網(wǎng)孔防止網(wǎng)版漏墨發(fā)生是對(duì)版膜最基本的要求，一般情況下直接制版法都可以很容易的做到，筆者主要針對(duì)版膜充當(dāng)與玻璃相接觸的襯墊的功能，對(duì)印刷效果所產(chǎn)生的影響進(jìn)行闡述：

2.1．版膜厚度對(duì)印刷效果的影響。

2.1.1．版膜必須具有一定的厚度，用以消除網(wǎng)布紗線對(duì)印刷的影響。感光膠膜厚度過(guò)小，版膜只能起到堵住非圖案區(qū)域網(wǎng)孔的功能，而發(fā)揮不出充當(dāng)與承印材料相接觸的襯墊的功能，所以印刷圖案容易出現(xiàn)鋸齒和網(wǎng)點(diǎn)丟失，難以再現(xiàn)細(xì)微層次，特別對(duì)于細(xì)微圖案（寬度小于兩根絲徑與網(wǎng)孔寬度之和的圖案）和線條的印刷，最容易出現(xiàn)圖案的殘缺和丟失。對(duì)于這些圖案的印刷，如果沒(méi)有足夠厚的版膜厚度，網(wǎng)線自身對(duì)油墨通過(guò)的阻檔十分明顯，在印刷時(shí)，如下圖2所示，感光膠膜僅起到了堵封非圖案區(qū)域網(wǎng)孔的作用，失去充當(dāng)與承印材料相接觸的襯墊功能，會(huì)造成在印刷時(shí)開(kāi)口區(qū)域的網(wǎng)布直接觸，網(wǎng)布網(wǎng)線阻止油墨從開(kāi)口區(qū)域轉(zhuǎn)移到基材上，從而導(dǎo)致印刷細(xì)微圖案的缺失和局部丟失、圖案邊緣鋸齒現(xiàn)象出現(xiàn)。

2.1.2．不同的產(chǎn)品對(duì)版膜的厚度要求不同。根據(jù)不同的產(chǎn)品對(duì)版膜的厚度進(jìn)行正確的控制，對(duì)于細(xì)微圖案（寬度小于兩根絲徑與網(wǎng)孔寬度之和的圖案）的印刷，特別是階調(diào)印刷，感光膠的厚度與網(wǎng)布厚度之比控制在10%～13%，假如我們使用300目網(wǎng)布進(jìn)行印刷，網(wǎng)紗厚度為70μm,感光膠涂布后，要保證版膜厚度在77～79μm之間，過(guò)薄會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)布紗線阻止油墨的通過(guò)，造成網(wǎng)點(diǎn)的殘缺和丟失，過(guò)厚會(huì)造成油墨轉(zhuǎn)移難，高光區(qū)域可能無(wú)法再現(xiàn)，圖案或網(wǎng)點(diǎn)缺失；對(duì)于一般圖案的印刷，感光膠的厚度與網(wǎng)布厚度之比控制在15%～20%，假如我們使用200目的網(wǎng)布進(jìn)行印刷，網(wǎng)紗厚度為80μm，涂布后版膜厚度控制在92～96μm；對(duì)于通電導(dǎo)線的印刷，例如在玻璃的表面印制除霧用加熱導(dǎo)線，這時(shí)感光膠的厚度與網(wǎng)布厚度之比通?？刂圃?0%。

2.2．版膜平整度對(duì)印刷的影響。平整度差的網(wǎng)版，不利于再現(xiàn)線條及圖案邊緣的清晰度，版膜的平整度差，印刷時(shí)，在刮墨板壓力的作用下，會(huì)使油墨溢出版膜開(kāi)口的邊緣，并使油墨流入版膜的凹處，從而造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大和圖案邊緣鋸齒現(xiàn)象，如圖3所示，為了使版膜表面具有較好的平整度，在涂布時(shí)必須對(duì)網(wǎng)版進(jìn)行面涂。

綜上所述，實(shí)現(xiàn)對(duì)版膜的有效控制，關(guān)鍵在于對(duì)版膜厚度及平整度的控制。為了獲得穩(wěn)定一致的涂布效果，就要保持每次涂布時(shí)網(wǎng)版的放置角度、涂刮時(shí)的壓力、涂刮時(shí)的速度的一致性；其次，必須熟練涂布操作，只有熟練掌握和不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能確保涂布效果的一致性；最后，還要建立一套行之有效的控制標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，要把正確的工藝方法養(yǎng)成工作的習(xí)慣。