甘露醇的生產(chǎn)與應(yīng)用研究進(jìn)展

魏倩倩

（河南科技大學(xué)化工與制藥學(xué)院，河南洛陽471003）

甘露醇的生產(chǎn)與應(yīng)用研究進(jìn)展

魏倩倩

（河南科技大學(xué)化工與制藥學(xué)院，河南洛陽471003）

甘露醇是重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，在醫(yī)藥及食品等行業(yè)具有重要的用途。本文對甘露醇的性質(zhì)、生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用進(jìn)行了綜述。

甘露醇，生產(chǎn)，應(yīng)用

甘露醇（mannitol）是一種天然的六碳糖醇，最早發(fā)現(xiàn)存在于南瓜、蘑菇、洋蔥、海藻中。1806年，Proust首先從甘露蜜樹中成功地分離得到，甘露醇由此而得名。甘露醇廣泛存在于海藻、水果、植物葉和植物體內(nèi)，幾乎所有的蔬菜中都少量存在。其在甘露中含量最為豐富，甘露可通過加熱甘露蜜樹的樹皮制得，它約含30%～50%的甘露醇。海藻，特別是褐藻，甘露醇的含量也相當(dāng)豐富，根據(jù)收獲時間的不同，含量約為10%～20%。甘露醇通常還可以在各種真菌的菌絲體中找到，在新鮮蘑菇中約含1%。由于甘露醇具有不吸濕，甜度適宜，熱量低，不致齲齒，無毒副作用等特性［1］，目前被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，甘露醇的生產(chǎn)工藝及在新領(lǐng)域的應(yīng)用不斷拓展，現(xiàn)對其生產(chǎn)與應(yīng)用的研究進(jìn)展綜述如下。

1 甘露醇的理化特性

甘露醇（D-mannitol，mannite，mannitolum，mannitolo，manna sugar）學(xué)名己六醇，又名D-甘露醇、木蜜醇，分子式C6H14O6，分子量182.17，與山梨醇是同分異構(gòu)體。純品為無色或白色針狀或斜方狀晶體或結(jié)晶狀粉末，具有清涼甜味，甜度約為蔗糖的40%～50%。熔點(diǎn)165～168℃，沸點(diǎn)290～295℃（0.466～0.467kPa），能量8.36kJ/g，相對密度1.49［1］。

甘露醇的穩(wěn)定性好，對稀酸、稀堿穩(wěn)定，不易被空氣中的氧氣所氧化。溶于甘油、吡啶、苯胺，微溶于乙醇、甲醇，溶于熱乙醇，幾乎不溶于大多數(shù)常見的有機(jī)溶劑（如醚、酮、烴類），易溶于水。

2 甘露醇的生產(chǎn)技術(shù)研究進(jìn)展

甘露醇的工業(yè)生產(chǎn)始于1937年，在此之前，主要是從西西里島的花白蠟樹的樹液中提取得到。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)甘露醇的方法主要有海藻提取法、發(fā)酵法、化學(xué)氫化法、電化學(xué)法等［1］。提取法主要是從制取了碘和海藻酸鈉的工業(yè)廢料中提取，是制碘工業(yè)的副產(chǎn)品，該法收率低，精制工序繁瑣，生產(chǎn)成本高，在商業(yè)化生產(chǎn)中已不具有優(yōu)勢；發(fā)酵法生產(chǎn)甘露醇，相對于化學(xué)氫化法有幾個明顯優(yōu)勢，如糖完全轉(zhuǎn)化成甘露醇，不會產(chǎn)生副產(chǎn)品（而化學(xué)氫化法會產(chǎn)生很難分離的山梨醇），反應(yīng)條件溫和，介質(zhì)純度不需要很高等；化學(xué)氫化法是目前商業(yè)化生產(chǎn)甘露醇的主要方法；電化學(xué)法由于成本較高尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

2.1 甘露醇的海藻提取法生產(chǎn)技術(shù)

提取法是我國生產(chǎn)甘露醇的主要方法。從海藻中提取甘露醇，用經(jīng)浸泡后的海藻制取海藻酸鈉，浸泡水加堿沉淀并過濾，濾液經(jīng)酸化、氧化后用離子交換樹脂吸附其中的碘，解析后分子碘即可結(jié)晶析出。被樹脂吸附碘后所剩水溶液中含有大量的甘露醇，可通過乙醇提取法、水重結(jié)晶法或電滲析法從中分離提純出甘露醇。該法可得到單一的甘露醇，精制純度高，但該法收率低，精制工序繁瑣，生產(chǎn)成本高，原料來源受地區(qū)限制［2］。

針對甘露醇傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝存在的不足，國家海洋局杭州水處理中心與青島明月海藻工業(yè)有限公司合作，采用膜集成技術(shù)對海帶提取甘露醇的生產(chǎn)工藝進(jìn)行創(chuàng)新［2］。其主要的創(chuàng)新工藝為：采用絮凝、氣浮和動力形成膜恒壓過濾專利技術(shù)對海帶進(jìn)行浸泡處理，以除去懸浮物蛋白、糖膠等膠體和大分子有機(jī)物，再采用電滲析技術(shù)脫除原料液中95%以上的無機(jī)鹽，然后采用超濾膜技術(shù)進(jìn)一步凈化海帶浸泡水，凈化后的浸泡水再采用反透膜技術(shù)進(jìn)行脫水預(yù)濃縮，將甘露醇的濃度從1.2%～1.3%濃縮到4.3%左右。新工藝較原工藝每生產(chǎn)1t甘露醇節(jié)省蒸汽65%，節(jié)水60%，提高產(chǎn)品得率1%，減少蒸發(fā)器維修費(fèi)用50%，降低生產(chǎn)成本2000元以上，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。目前該創(chuàng)新技術(shù)已建成規(guī)?；墓I(yè)生產(chǎn)線，對提高海帶提取法制備甘露醇產(chǎn)品的市場競爭力有重要意義。

2.2 甘露醇的發(fā)酵法生產(chǎn)技術(shù)

發(fā)酵法能夠利用酶系統(tǒng)完成立體有擇的氫化作用，所得的甘露醇產(chǎn)率高且不產(chǎn)生山梨醇，國外對發(fā)酵法生產(chǎn)甘露醇的研究較多，主要包括乳酸發(fā)酵法生產(chǎn)技術(shù)、膜式細(xì)胞循環(huán)法生產(chǎn)技術(shù)、酵母厭氧發(fā)酵法生產(chǎn)技術(shù)［3］。

2.2.1 乳酸菌發(fā)酵法 研究發(fā)現(xiàn)盡管一些絲狀真菌和酵母能夠?qū)⑵咸烟寝D(zhuǎn)化成甘露醇，但生產(chǎn)速率偏低，經(jīng)濟(jì)上并不可行。從目前的研究來看，乳酸菌是最有潛力的甘露醇生產(chǎn)菌，它能發(fā)酵產(chǎn)生高含量的甘露醇，如 Lactobacillus leichmanii（乳桿菌屬）、Streptococcus mutans（ 鏈 球 菌 屬）、Lactobacillus plantarum（胚芽乳桿菌）等都有實(shí)用潛力。由于乳酸菌合成甘露醇的途徑與其代謝己糖途徑密切相關(guān)，而己糖在乳酸菌中的代謝有兩種途徑，即同型發(fā)酵和異型發(fā)酵。甘露醇的合成在同型發(fā)酵乳酸菌和異型發(fā)酵乳酸菌中也略有不同。從自然乳酸菌中篩選到的生產(chǎn)甘露醇能力強(qiáng)的菌株，絕大多數(shù)屬于異型發(fā)酵乳酸菌；同型發(fā)酵乳酸菌是在發(fā)生變異的情況下產(chǎn)生少量甘露醇，因而用同型發(fā)酵乳酸菌生產(chǎn)甘露醇的研究，大都集中在對原有乳酸菌進(jìn)行基因T程改造后用于生產(chǎn)甘露醇的實(shí)驗(yàn)［3］。

到目前為止，應(yīng)用異型發(fā)酵乳酸菌生產(chǎn)甘露醇的研究報(bào)道最多。早在1920年，Peterson和 Fred［4］就已經(jīng)發(fā)酵乳酸菌 Lactobacillus pentoacetieus發(fā)酵果糖產(chǎn)生甘露醇。Soetaert［5］采用飼喂式分批培養(yǎng)Leuconostoc pseudomesenteroides發(fā)酵生產(chǎn)甘露醇，平均容積甘露醇產(chǎn)量和甘露醇產(chǎn)率分別是 6.3g·（L·h）-1和94%。采用1株突變菌株為發(fā)酵菌，以飼喂分批發(fā)酵方式生產(chǎn)甘露醇，其容積產(chǎn)量可達(dá)7.7g·（L·h）-1，結(jié)晶甘露醇產(chǎn)率為85%，甘露醇純度達(dá)99.1%。

Korakli等［6］報(bào)道，一種從酵母中分離出的乳酸菌Lactobacillus sanfranciscensis生長于果糖-葡萄糖培養(yǎng)基上時，可以將果糖100%轉(zhuǎn)化生成甘露醇。然而，在飼喂式分批發(fā)酵培養(yǎng)時，甘露醇容積產(chǎn)量只有0.5g·（L·h）-1。

Niklas von Weymarn等［7］從8個異型發(fā)酵菌中篩選出4個有應(yīng)用前景的菌株。其中 Lactoba cillus fermentum在高生長溫度下，可提高從果糖轉(zhuǎn)化生成甘露醇的產(chǎn)量。為了提高異型發(fā)酵乳酸菌生產(chǎn)甘露醇的能力，Niklas von Weymam等［8］人采用基因操作技術(shù)對兩種乳酸菌中的相關(guān)酶基因進(jìn)行了操作，但結(jié)果并不理想。袁其朋和馬潤宇［9］以 Lactobacillus fementum101菌株為發(fā)酵菌，發(fā)酵液中果糖起始質(zhì)量濃度為150g/L，控制發(fā)酵液的pH為6.0，并且在發(fā)酵培養(yǎng)48h時向培養(yǎng)基中添加西紅柿汁，經(jīng)過72h培養(yǎng)，甘露醇質(zhì)量濃度達(dá)76g/L。果糖轉(zhuǎn)化率為51%，甘露醇容積產(chǎn)量為1.06g·（L·h）-1。Badal C.Saha等［10］人從72種細(xì)菌中篩出1株可高效生產(chǎn)甘露醇的乳酸菌菌株 Lactobacillus intermedius NRRLB-3693+。采用飼喂式分批發(fā)酵培養(yǎng)時，可將含果糖300g/L的發(fā)酵液生成最大量甘露醇的時間從136h降至92h。最近，Badal C.Saha等［11］通過實(shí)驗(yàn)，開發(fā)出一種成本更低的培養(yǎng)基用于培養(yǎng) Lactobacillus intermedius NRRLB-3693+生產(chǎn)甘露醇。以糖蜜為碳源，經(jīng)16h可從糖蜜和果糖漿混合液（糖蜜與果糖的質(zhì)量比為1∶1，總糖150g/L，果糖與葡萄糖的質(zhì)量比為4∶1）中生產(chǎn)甘露醇104g/L。大豆蛋白胨D（5g/L）和玉米浸提液（50g/L）分別是細(xì)菌學(xué)用蛋白胨（5g/L）和細(xì)菌用酵母浸提物（5g/L）的適宜替代品，應(yīng)用這兩種替代品混合物培養(yǎng)該菌株，經(jīng)22h可從上述糖蜜和果糖漿混合液中生產(chǎn)甘露醇105g/L。

2.2.2 膜式細(xì)胞循環(huán)法 目前微生物分批發(fā)酵生產(chǎn)甘露醇，遇到的普遍問題是甘露醇的產(chǎn)率和容積生產(chǎn)速率較低。通過篩選菌株可以提高甘露醇的產(chǎn)率，而采用膜式細(xì)胞循環(huán)生物反應(yīng)器（MCRB）可提高其容積生產(chǎn)速率。2002年，Weymarn等［7］人研究了異型發(fā)酵乳酸菌在休眠狀態(tài)下發(fā)酵生產(chǎn)甘露醇的情況，提出了一種新型的生物工藝，即將膜式細(xì)胞再循環(huán)技術(shù)和高密度細(xì)胞分批培養(yǎng)相結(jié)合來生產(chǎn)甘露醇。

在初步實(shí)驗(yàn)中，鑒定了一種高效的異型菌株（L.mesenteroides ATCC-9135）。將MCRB技術(shù)運(yùn)用于半連續(xù)生產(chǎn)中，甘露醇的容積生產(chǎn)速率達(dá)到20g/L·h，轉(zhuǎn)化率達(dá)到0.9mol/mol。通過簡單的提取技術(shù)，結(jié)晶產(chǎn)量高達(dá)85%（摩爾分?jǐn)?shù)）。結(jié)晶甘露醇的總轉(zhuǎn)化率為：0.777g/g果糖，0.52g/g（葡萄糖/果糖）。此外，每得到1g結(jié)晶甘露醇僅生成0.69g副產(chǎn)品。若采用傳統(tǒng)化學(xué)方法生產(chǎn)，1g原料糖可制得0.39g結(jié)晶甘露醇，每制得1g結(jié)晶甘露醇得到1.58g副產(chǎn)品。

2.2.3 酵 母厭氧發(fā) 酵 法 2003 年，Roeland Costenoble等［13］探討了通過 mtlD基因在釀酒酵母Δgpd1和Δgpd2雙重缺陷型突變株中的表達(dá)進(jìn)而產(chǎn)甘露醇在工程學(xué)上的可能。作者采取分段控制法（有氧到無氧）研究了工程菌的生理特性。在實(shí)驗(yàn)中，突變株和對照菌株先在有氧條件下（通風(fēng)）培養(yǎng)至對數(shù)生長前期，然后改通氮?dú)?，在厭氧的條件下完成目標(biāo)產(chǎn)物（甘露醇）的積累。

2.3 甘露醇的氫化法生產(chǎn)技術(shù)

目前，商業(yè)化生產(chǎn)甘露醇主要是通過催化氫化果糖、蔗糖（轉(zhuǎn)化糖）或者果葡糖漿（加HFCS，高果糖玉米糖漿）來進(jìn)行生產(chǎn)。

甘露醇的氫化作用一般需要在高壓高溫、金屬催化和通氫氣的條件下進(jìn)行。在該催化氫化反應(yīng)中，只有β-果糖能氫化成甘露醇，α-果糖則被氫化成山梨醇。1947年，法國、荷蘭等國直接用蔗糖水解成轉(zhuǎn)化糖催化氫化生產(chǎn)山梨醇、甘露醇。50年代，美國也開始采用轉(zhuǎn)化糖（蔗糖水解產(chǎn)物）催化加氫制備甘露醇。但隨著蔗糖價(jià)格上漲及轉(zhuǎn)化糖加氫路線甘露醇的收率較低，70年代開始，捷克的Bilik、美國ICI Amoricas公司的Walter M.Kruse先后研究葡萄糖在酸性條件下，鉬酸鹽作為催化劑，在70～100℃反應(yīng)5～10h，約25%～30%的葡萄糖異構(gòu)化為甘露醇，然后在堿性條件下，催化加氫，以提高甘露醇的收率。

此后，葡萄糖制甘露醇的工藝得到進(jìn)一步的研究發(fā)展。根據(jù)Takemura等［12］人的專利報(bào)道，D-葡萄糖首先通過化學(xué)異構(gòu)作用生成D-甘露糖（產(chǎn)率30%～36%），甘露糖再氫化成甘露醇。從甘露糖轉(zhuǎn)化為甘露醇的理論產(chǎn)率為101%，總產(chǎn)率可高達(dá)36%。當(dāng)然純甘露醇也可以作為氫化的初始原料，但基于甘露糖的價(jià)格較高，在經(jīng)濟(jì)上并不可行。為此，Takemura等人建議以葡萄糖為原料，經(jīng)葡萄糖異構(gòu)酶作用生成D-果糖，再氫化成甘露醇。采用此工序，甘露醇的總產(chǎn)率達(dá)到50%。但與甘露醇的售價(jià)相比，該法生產(chǎn)的成本過高。

1995年，Devos等［13］推出生產(chǎn)甘露醇的新方法。以高果糖漿（葡萄糖含量低于15%）為原料，先在甘露糖異構(gòu)酶作用下生成果糖/甘露糖/葡萄糖的混合糖漿。用層析法分離出富集甘露糖部分，果糖含量仍較高。通過氫化作用，甘露糖專一轉(zhuǎn)化成甘露醇，而果糖則轉(zhuǎn)化成甘露醇和山梨醇的混合物。將富集果糖部分注入異構(gòu)化柱頂端，重新反應(yīng)制備甘露醇。如用純果糖作為初始原料時，結(jié)晶甘露醇的總產(chǎn)率高達(dá)70%。但要達(dá)到此產(chǎn)率，富集果糖部分需重復(fù)回收多次，同時反應(yīng)母液連續(xù)結(jié)晶多次。另外，由于甘露糖異構(gòu)酶尚未商業(yè)化生產(chǎn)，異構(gòu)化反應(yīng)需要大量富含甘露糖異構(gòu)酶的細(xì)胞液，細(xì)胞通過載體固定交聯(lián)并裝柱。

基于高果糖漿的成本高，有人以蔗糖為原料水解得果糖與葡萄糖，再將部分葡萄糖轉(zhuǎn)化為甘露糖制得果糖/葡萄糖/甘露糖/的混合液，再氫化生產(chǎn)甘露醇。該工藝原料來源豐富，流程短，生產(chǎn)成本低，是化學(xué)氫化法生產(chǎn)甘露醇中較有前景的一種方法。

2005年，王關(guān)斌等［14-15］對雙異構(gòu)法制備晶體甘露醇進(jìn)行了研究，以葡萄糖為原料，在0.3%（對干計(jì)葡萄糖）鉬銨的作用下，pH 3～4，溫度100℃，異構(gòu)反應(yīng)3h，葡萄糖部分轉(zhuǎn)化為甘露糖；將葡萄糖-甘露糖混合液在固定化葡萄糖異構(gòu)酶的作用下再異構(gòu)，使剩余葡萄糖部分轉(zhuǎn)化為果糖；在鐳尼鎳催化劑的作用下對葡萄糖-甘露糖-果糖的混合液進(jìn)行加氫還原。然后通過結(jié)晶方法使山梨醇和甘露醇分離，得到晶體甘露醇和液體山梨醇。在氫化液中甘露醇含量可達(dá)47%左右，通過兩次結(jié)晶分離，晶體甘露醇純度為98.5%，收率38.9%。以葡萄糖為原料合成甘露醇的工藝具有流程短、設(shè)備投資相對少、原料來源穩(wěn)定、生產(chǎn)期限不受限制，而且產(chǎn)品容易提純的特點(diǎn)，因此具有廣闊的發(fā)展前景。

2.4 甘露醇的電化學(xué)法生產(chǎn)技術(shù)

采用電解加氫還原蔗糖制甘露醇、山梨醇，國外研究報(bào)道不多，根據(jù)國內(nèi)一些報(bào)道，電化學(xué)法生產(chǎn)甘露醇選用的原料主要有葡萄糖、蔗糖（轉(zhuǎn)化糖）、果葡糖漿、果糖等。電化學(xué)法具有原料易得，轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)點(diǎn)。但由于甘露醇通常只是反應(yīng)的副產(chǎn)物（主要產(chǎn)物是山梨醇），且反應(yīng)慢，能耗高，目前仍沒有工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的報(bào)道，主要還是在實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)或中試階段［16-17］。

國內(nèi)報(bào)道，如顧登平等［18］用成對電合成法對葡萄糖進(jìn)行氧化和還原，利用陽極氧化葡萄糖制備葡萄糖鹽，陰極還原葡萄糖制備甘露醇和山梨醇。該方法同時在陰陽兩極得到產(chǎn)物，還原糖在陰極的轉(zhuǎn)化率為74.6%，而總電流效率達(dá)164.9%。這在實(shí)際生產(chǎn)中非常重要，但該方法要求兩電極的電極效率要一致，過程的操作控制還有很多問題需要解決。劉艷春等［19］以蔗糖為原料經(jīng)過水解、鉬酸銨轉(zhuǎn)化后，再使用Raney Ni粉做陰極代替Raney Ni電極，DSA（釕/鈦）電極做陽極在隔膜電解槽中電解還原制取甘露醇、山梨醇。在糖濃度0.50mol/L時可獲得最大的轉(zhuǎn)化率，總糖的轉(zhuǎn)化率達(dá)84%，產(chǎn)物中甘露醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為46%，比以前用葡萄糖為原料經(jīng)鉬酸鹽轉(zhuǎn)化后合成甘露醇、山梨醇的方法高出了十幾百分點(diǎn)。韋少平等［20］采用Raney Ni為催化劑，Na2SO4為支持電解質(zhì)，以蔗糖為原料經(jīng)水解得葡萄糖、果糖后進(jìn)行電解催化加氫制備甘露醇和山梨醇，通過控制反應(yīng)條件，使還原糖的轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%以上，比國內(nèi)普遍報(bào)道85%的總糖轉(zhuǎn)化率高出十個百分點(diǎn)。

3 甘露醇在工業(yè)中的應(yīng)用

甘露醇由于在體內(nèi)基本不吸收，并發(fā)生代謝，是一種較強(qiáng)的自由基清除劑。以其滲透性脫水和利尿作用，在臨床上大量作用。加之甘露醇特殊的物理性能，化學(xué)結(jié)構(gòu)上有6個羥基，使其在食品、化工等行業(yè)也廣為應(yīng)用。

3.1 在醫(yī)藥工業(yè)中的應(yīng)用

3.1.1 作為藥用輔料 甘露醇的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在干燥狀態(tài)下，能與大多數(shù)制劑配伍，在相對濕度極高的條件下，不具有吸濕性，摻入引濕性強(qiáng)的賦形劑中可降低引濕性，并具有抗粘性、可壓性較強(qiáng)，造料性好等特點(diǎn)。因此，甘露醇常用作片劑的填充劑（10%～90%），由于它無吸濕性，所以用于對水分敏感的藥物壓片特別有價(jià)值，其顆粒易干燥。甘露醇因溶解時吸熱，有甜味，對口腔有舒服感，故廣泛用于醒酒藥、口中清涼劑等咀嚼片及硝酸甘油片的制造，其顆粒型專做直接壓片的賦形劑［21］。

3.1.2 作為化學(xué)合成藥的原料 甘露醇除直接藥用外，以其為原料進(jìn)行化學(xué)合成的藥物品種也不斷被開發(fā)和應(yīng)用。甘露醇是六元醇，其羥基可以發(fā)生取代、酯化、縮合等反應(yīng)，生成一系列具有生物活性的衍生物或其中間體。如以D-甘露醇為原料與溴水進(jìn)行取代反應(yīng)制備的二溴甘露醇，用于臨床對慢性粒細(xì)胞性白血病有較好的療效，對霍奇金病、真性紅細(xì)胞增多癥有一定療效［22］。

3.1.3 作降壓劑、利尿劑、脫水劑 在醫(yī)藥上，甘露醇是良好的滲透性利尿劑，能預(yù)防和治療急性腎損傷，并有助于毒物的快速清除。由于其分子量較大，甘露醇分子只能在血管中流動，使組織與血管內(nèi)系統(tǒng)間產(chǎn)生滲透梯度，促進(jìn)液體從組織流向血管，因此可降低顱內(nèi)壓、眼內(nèi)壓。

另外，甘露醇在糖或糖醇中吸水性最低，具有爽口甜味，可作為低熱值、低糖的甜味劑，尤其適用于糖尿病人、肥胖病人食用。

3.2 在食品工業(yè)中的應(yīng)用

目前甘露醇在食品中的最大用途是作為無糖口香糖的甜味劑或防粘劑。其次，它可制作冰淇淋和果糖的巧克力風(fēng)味糖衣。甘露醇還可作為填充劑、品質(zhì)改良劑、防結(jié)塊劑和保濕劑。此外，它還可添加于各種食品以延長其貨架期。甘露醇與食品中其它組分的配伍性很好，與其它甜味劑有協(xié)同增效作用。當(dāng)與高倍甜味劑復(fù)合使用時，可使甜味口感達(dá)到最佳，并能降低成本，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性和儲藏性能。但是，甘露醇致腹瀉閾值低，價(jià)格較高，且在液體食品中易于結(jié)晶，從而限制了其在食品中的應(yīng)用。在巧克力糖衣制作時，如使用甘露醇，則需添加其他糖醇（如麥芽糖醇、氫化淀粉水解物等）以提高其耐受性、降低吸熱效應(yīng)。

3.3 在化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用

甘露醇作為化工原料能與其它物質(zhì)合成多種精細(xì)化學(xué)工業(yè)制品，如人工樹脂、增塑劑、紡織輔助劑、油品分散劑、工業(yè)表面活性劑等。

在塑料行業(yè)中，以甘露醇為起始劑與氧化丙烯及KOH催化劑作用下，100～150℃加壓制成的聚甘露醇-氧化丙烯醚用于硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制造，其耐油性、耐熱氧化性以及尺寸穩(wěn)定性均較好，耐熱度更是高達(dá)180℃。在精細(xì)化工行業(yè)中，由硬脂酸與甘露醇在堿性催化劑存在下酯化反應(yīng)制得硬脂酸甘露醇酯用途廣泛：作為食品乳化劑、分散劑可廣泛用于糕點(diǎn)、糖果、飲料等，同時亦作涂料、紡織、日化及醫(yī)藥等工業(yè)的乳化劑和分散劑。此外，甘露醇還用于制松香酸酯及人造甘油樹脂、炸藥、雷管（硝化甘露醇），在化妝品中作保濕劑，在塑料工業(yè)中用作聚氯乙烯的增塑劑，在化學(xué)分析中用于硼的測定，在生物檢測上用作細(xì)菌培養(yǎng)劑等。

4 結(jié)語

目前，甘露醇的工業(yè)生產(chǎn)已有七十余年的歷史，生產(chǎn)工藝及應(yīng)用技術(shù)研究相對比較成熟。其作為一種多元醇，在醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)已有廣泛的應(yīng)用，但大部分甘露醇僅用于醫(yī)藥領(lǐng)域，在其他工業(yè)上的應(yīng)用受價(jià)格的制約，無法大量推廣使用。因此，研究甘露醇的生產(chǎn)工藝，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)開發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，對于甘露醇的廣泛應(yīng)用有著廣闊的前景。

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Research progress in preparation and application of mannitol

WEI Qian-qian
（Chemical Engineering&Pharmaceutics College，Henan University of Science&Technology，Luoyang 471003，China）

Mannitol is an important product，as it can be used in pharmacy and food industry ect.This article summarized the character，preparation and application of mannitol.

mannitol；preparation；application

TS201.1

A

1002-0306（2010）12-0401-04

2009-06-24

魏倩倩（1984-），女，助教，研究方向：碳水化合物的開發(fā)與利用。