□文/雷達(dá)
精益生產(chǎn)(LP)是一種及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍的生產(chǎn)管理方式,也是全員參與持續(xù)改善的一種管理狀態(tài)。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的,他們在做了大量的調(diào)查和對比后,認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)組織管理方式,稱之為精益生產(chǎn),以針對美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點,力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種、高質(zhì)量、低成本。目前,在北美、歐洲、亞洲等地的許多大型制造工廠組織推行的精益生產(chǎn)方式,給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益,它不但使制造工業(yè)獲得了飛速發(fā)展,同時也帶動其他領(lǐng)域乃至整個社會都發(fā)生了深刻的變化。
如何采用先進的管理技術(shù)和生產(chǎn)方式,成為當(dāng)前絕大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。很多專家指出,中國企業(yè)與世界先進企業(yè)之間的差距,主要不在于生產(chǎn)設(shè)備等方面,關(guān)鍵在于管理和生產(chǎn)方式,國內(nèi)很多成功企業(yè)的經(jīng)驗也證明了這一點。因此,我們有必要認(rèn)真研究精益生產(chǎn)方式,并積極推廣。
實施精益生產(chǎn)就是通過采用精益技術(shù)工具對企業(yè)的所有過程進行改進,從而達(dá)到提高企業(yè)適應(yīng)市場的能力及在質(zhì)量、價格和服務(wù)方面的競爭力的目的。如何實施精益生產(chǎn)方式?筆者認(rèn)為,企業(yè)在實施精益生產(chǎn)活動中,應(yīng)重視以下三個方面,即設(shè)備管理、生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理。
(一)設(shè)備管理
1、關(guān)注設(shè)備總效能指標(biāo)。設(shè)備維護的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,所以精益生產(chǎn)提出了設(shè)備總效能的概念,將設(shè)備效率從過去單一考慮使用率改為在考慮使用率的基礎(chǔ)之上還要考慮生產(chǎn)符合顧客需求的產(chǎn)品的能力。如果設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品大量不合格,雖然使用率可能很高,但其總效能卻非常低。精益生產(chǎn)設(shè)備管理總的來講就是通過采用五個為什么(5W)等方法分析確定設(shè)備所存在的問題并加以連續(xù)地改進,最終得到一個理想的設(shè)備狀態(tài)。只有這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”,達(dá)到消除浪費的目的。
2、提升或更新設(shè)備。設(shè)備老化會影響生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn),精益生產(chǎn)方式的實施,提高了設(shè)備利用率,設(shè)備出現(xiàn)故障的次數(shù)也相應(yīng)增多,從而影響生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。所以,除了建立必要的維修備件儲備,加強設(shè)備維修力量外,更要大搞技術(shù)改造,更新老化設(shè)備。如,工廠可將一般的通用設(shè)備增加數(shù)控、數(shù)顯裝置;如果品種非常多,重復(fù)性少,數(shù)量又很少,可換用數(shù)控機床。
同時,設(shè)備的自動化也是精益生產(chǎn)方式的要求。即使設(shè)備具有判斷部件合格與否的能力以消除不合格品發(fā)生——它是在設(shè)備上裝有防失誤裝置,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)混料、重料、超負(fù)載、打刀和生產(chǎn)不正常時,能自動停車。
還需要指出的是,工裝、模具、夾具的成組化也是精益生產(chǎn)所要求的模式。在汽車、機床、航空等許多行業(yè)的工廠,專用夾具應(yīng)用數(shù)量很多,僅僅某個尺寸不一樣也要另置一套夾具,這樣會造成很大的浪費,而工裝、模具、夾具的成組化會帶來巨大的經(jīng)濟效益。
3、重視精益維修。精益生產(chǎn)中不存在事后維修模式,預(yù)防性維修也因?qū)е路?wù)過多、機器停機時間難以估計而不予采用。在精益維修中,維修原則的制定以及一些實際的維修工作,事實上是由生產(chǎn)部門的工作人員完成的。最近幾年流行的是全面生產(chǎn)性維修,這種方式要求在線工人完成一些維修工作,如清潔、潤滑、更替磨損件、小修以及日常的精確性和預(yù)防檢查精益維修將以前高高在上的活動轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃爝^程的一個集成部分,由制造單元的在線工人和維修人員共同協(xié)調(diào)確定由誰負(fù)責(zé)什么工作、什么時候完成以及完成的頻率等。
(二)生產(chǎn)管理。生產(chǎn)過程對實施精益生產(chǎn)而言是極其重要的過程,需要做大量的工作:
1、精益預(yù)測。盡管有許多人認(rèn)為精益生產(chǎn)沒有必要進行預(yù)測,但事實上預(yù)測卻是必要的,因為企業(yè)的實際運作總會出現(xiàn)一些難以避免的變動。為了能夠?qū)ξ锪辖邮找约安考a(chǎn)進行合理的安排,就必須對最終需求有所把握,因此就要進行精益預(yù)測,主要是用來合理安排供應(yīng)鏈中必要的緩存,如原材料和部件存儲。精益預(yù)測允許有適當(dāng)?shù)念A(yù)測失誤,并以原材料庫存掩蓋一些潛在的錯誤,從而確保在一個很短的提前期內(nèi),為顧客提供滿意的服務(wù)。
2、拉動生產(chǎn)系統(tǒng)。拉動生產(chǎn)系統(tǒng)不依賴于信息的傳遞方式。最有名的就是看板系統(tǒng),但是還有很多方式可傳遞拉動信號,如計算機信息等。關(guān)鍵的是依據(jù)最終單元的需求,控制生產(chǎn)過程:當(dāng)由于需求使最終單元的緩存減少時,就要將信號傳遞到前道工序,進行生產(chǎn)補充緩存,信號依次傳遞直至原材料庫。
在拉動生產(chǎn)系統(tǒng)中,物料需求信息是根據(jù)物料的實際消耗,通過看板從下一道工序向上一道工序逐次拉動的??窗遄鳛橐环N生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具,記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息,從裝備工序逐次向前工序追溯。通過看板控制系統(tǒng),可以使各生產(chǎn)工序既實現(xiàn)及時生產(chǎn),又防止過量生產(chǎn)。
3、工作標(biāo)準(zhǔn)化。精益生產(chǎn)需要運用工業(yè)工程方法確定工作標(biāo)準(zhǔn),以保證每項工作按照相同的方法與時間完成。工作標(biāo)準(zhǔn)要詳細(xì)說明做什么以及如何做。比如,當(dāng)需要操作工用工具將一部件與另一部件擰緊時,則在作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)詳細(xì)說明為了達(dá)到最好的連接,要選用的工具、工具旋轉(zhuǎn)次數(shù)以及方法。當(dāng)然,作業(yè)員需要進行一定的培訓(xùn)后才能正確地完成規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
4、縮短產(chǎn)品調(diào)整時間。企業(yè)進行小批量生產(chǎn)、平衡混合生產(chǎn)線負(fù)荷的能力,依賴于短的生產(chǎn)周期,而生產(chǎn)周期又依賴于生產(chǎn)線從生產(chǎn)一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品的調(diào)整時間。為了在給定的提前期內(nèi),保持絕對少的成品庫存數(shù)量和運輸,有必要在短周期內(nèi)進行小批量生產(chǎn)。生產(chǎn)所需批量產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,是指從先前的產(chǎn)品停止生產(chǎn)到該產(chǎn)品送至發(fā)貨區(qū)為止所經(jīng)歷的時間。其中,大部分時間是用于生產(chǎn)批量產(chǎn)品,其余則是生產(chǎn)輔助時間,即調(diào)整時間。如果調(diào)整時間可以減到最少,則批量就可以設(shè)置為最小,即與需要的數(shù)量一致。
(三)質(zhì)量管理。精益生產(chǎn)采用高效能的設(shè)備進行生產(chǎn),所提供給顧客的產(chǎn)品應(yīng)是滿足顧客需求的產(chǎn)品,所以在滿足顧客成本和價格要求的同時,必須提供合格的產(chǎn)品,因此質(zhì)量控制十分重要。
1、建立制度保證。制度是全體員工正確執(zhí)行精益生產(chǎn)方式的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。在引入精益生產(chǎn)模式初期,制度秩序的約束是任何思想和技術(shù)都無法取代的,建立一個制度,堅守此制度,并持續(xù)不斷改進它,是保證精益文化在企業(yè)深入扎根的基本保證。精益生產(chǎn)制度作為一種基礎(chǔ)管理,它是企業(yè)經(jīng)營管理活動的有力支撐,是文化管理的基礎(chǔ)平臺和基本前提。
企業(yè)需要建立監(jiān)督考核制度。企業(yè)要針對精益生產(chǎn)方式的要求,對生產(chǎn)工人、流水線、車間、科室分別制定相應(yīng)的考核標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上,建立起前、后方利益一致、互為激勵的考核辦法,用前方的精益成果衡量后方的服務(wù)質(zhì)量。首先,要明確企業(yè)各層級人員的責(zé)任,同時,要對他們進行定性與定量相結(jié)合的考核。對在推行精益生產(chǎn)管理中工作出色,消除浪費方面成效顯著,為企業(yè)創(chuàng)出巨大效益的人員,要給予表彰與重獎;相反,對于經(jīng)常無視企業(yè)浪費的人,要給予批評、警告、處分,同時給予嚴(yán)厲的經(jīng)濟處罰。
2、開展全面質(zhì)量管理。質(zhì)量管理的好壞,不僅直接影響到企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量,也影響到企業(yè)的成本。一些企業(yè)由于沒有切實地重視質(zhì)量的控制管理,導(dǎo)致生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷,廢品很多,產(chǎn)品合格率與成品率很低,損失很大。因此,通過提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,不僅是企業(yè)提升市場競爭力的一個重要途徑,也是企業(yè)增創(chuàng)效益的有效辦法。企業(yè)可開展以下的質(zhì)量攻關(guān)活動:①建立、健全企業(yè)的質(zhì)量保證體系是基礎(chǔ);②明確各級員工的質(zhì)量責(zé)任、嚴(yán)格質(zhì)量考核是關(guān)鍵;③建立質(zhì)量圈,大力開展QC活動,是不斷改進質(zhì)量的有效方法。
3、現(xiàn)場5S改善。5S是改善現(xiàn)場環(huán)境的5個步驟,具體為:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。實施精益生產(chǎn),先從現(xiàn)場環(huán)境改善入手,通過整理,清理掉現(xiàn)場的一些不要品,減少空間的占用;通過整頓,讓現(xiàn)場的物品按秩序擺放,方便拿??;通過清掃,讓現(xiàn)場變得干凈,設(shè)備得到及時的保養(yǎng);通過持續(xù)的檢查、整改,讓員工養(yǎng)成維持的習(xí)慣,并及時更新各種表格,從而保持現(xiàn)場良好的環(huán)境,提高生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。精益生產(chǎn)從5S開始,一方面在5S的活動下,讓現(xiàn)場走向有序化,減少一些比較顯現(xiàn)的浪費現(xiàn)象;另一方面通過領(lǐng)導(dǎo)的參與,讓員工明白管理層對改善的決心,提高全員的改善意識。
綜上所述,精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程,它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動,提高勞動利用率,消滅浪費,按照顧客訂單生產(chǎn)的同時也最大限度地降低庫存。精益不是最新的管理時尚,而是企業(yè)長效經(jīng)營最本質(zhì)的要求。企業(yè)在實施精益生產(chǎn)過程中,若能夠在設(shè)備、生產(chǎn)和質(zhì)量管理中進行不斷地改進,對顧客不斷變化的要求做出敏捷的反應(yīng),企業(yè)會取得良好的成績,提供滿足顧客要求的產(chǎn)品,從而提高競爭能力。