制造型企業(yè)如何降低材料成本

尹爭(zhēng)光，李梅英

(1.大慶商業(yè)銀行，黑龍江 大慶 163000;2.東北林業(yè)大學(xué) 財(cái)務(wù)處，哈爾濱 150040)

制造型企業(yè)大部分的產(chǎn)品成本中，材料成本占了其中的60%以上，機(jī)械行業(yè)、五金制造等行業(yè)，材料成本占了絕大部分，如何降低材料成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，筆者認(rèn)為要從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)等不同階段降低成本。

1 設(shè)計(jì)階段

“成本是設(shè)計(jì)出來(lái)的”，包括兩個(gè)方面的含義:一方面是指設(shè)計(jì)本身的成本;另一方面是指設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品的成本。設(shè)計(jì)本身的成本是指由于重復(fù)設(shè)計(jì)、過(guò)分設(shè)計(jì)所帶來(lái)的成本。很多企業(yè)的技術(shù)研發(fā)部門(mén)到目前還沒(méi)有建立起自己的知識(shí)體系，以往設(shè)計(jì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)思路、設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)方案沒(méi)有很好地保留，在設(shè)計(jì)新的產(chǎn)品時(shí)基本上都需要重新開(kāi)始，不能利用已有的設(shè)計(jì)方案，消耗了大量的設(shè)計(jì)成本，而且設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量還非常的不穩(wěn)定，設(shè)計(jì)周期特別長(zhǎng)。

設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品的成本是指在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于設(shè)計(jì)的產(chǎn)品所使用的材料、工藝路線、零件的通用性等的不同而導(dǎo)致的產(chǎn)品成本的差異。如果設(shè)計(jì)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)新材料，很有可能會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存增加和呆滯料的增加，從而增加企業(yè)的庫(kù)存成本，嚴(yán)重的時(shí)候甚至影響到企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)和企業(yè)成本居高不下。而如果在設(shè)計(jì)的過(guò)程中盡量利用通用材料和通用零件，無(wú)疑會(huì)增加庫(kù)存的利用和周轉(zhuǎn)。同時(shí)，由于減少了特殊件或新零件的品種，可以更加充分地利用現(xiàn)有的設(shè)備和模具，降低生產(chǎn)計(jì)劃制定的復(fù)雜度，生產(chǎn)效率也會(huì)更高，也能使產(chǎn)品的品質(zhì)得到保證。而新產(chǎn)品、新零件的質(zhì)量問(wèn)題遠(yuǎn)高于成熟產(chǎn)品，無(wú)疑會(huì)大大降低企業(yè)的成本。

2 計(jì)劃階段

這個(gè)階段包括兩個(gè)方面，一方面是指采購(gòu)計(jì)劃:另一方面指生產(chǎn)計(jì)劃。這兩方面的目標(biāo)都是一樣的，就是如何以合理的庫(kù)存量來(lái)滿足生產(chǎn)的需要，保證生產(chǎn)平穩(wěn)進(jìn)行。只有達(dá)到了以上目標(biāo)，企業(yè)的生產(chǎn)成本才是最低的，如果生產(chǎn)線經(jīng)常停工待料或生產(chǎn)出多余的產(chǎn)品積壓在倉(cāng)庫(kù)，無(wú)疑會(huì)增加企業(yè)的成本。采購(gòu)計(jì)劃是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)制定的，所以生產(chǎn)計(jì)劃是否合理就非常關(guān)鍵。合理安排生產(chǎn)計(jì)劃有以下幾個(gè)原則，保證訂單的交貨期;保證生產(chǎn)均衡且產(chǎn)能能夠滿足生產(chǎn)需要;保證生產(chǎn)批量效率最高。制作采購(gòu)計(jì)劃的時(shí)候要考慮現(xiàn)有庫(kù)存在途材料數(shù)量 (已采購(gòu)未入庫(kù))，已經(jīng)下達(dá)的未完成的生產(chǎn)計(jì)劃需要的用料是多少，已經(jīng)納入計(jì)劃的采購(gòu)量有多少?已經(jīng)納入生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)品所需要的材料用量，等等。合理的采購(gòu)計(jì)劃能有效減少庫(kù)存。

3 采購(gòu)階段

大多數(shù)的企業(yè)在考慮選擇供應(yīng)商的時(shí)候都是一種材料找多家供應(yīng)商詢(xún)價(jià)，最后選擇物廉價(jià)美的材料作為本批的供應(yīng)商。而大多數(shù)日資企業(yè)只選擇一家供應(yīng)商，與其建立伙伴關(guān)系，幫助其提高管理水平，協(xié)助供應(yīng)商建立各種運(yùn)作體系，以便降低企業(yè)的管理成本和生產(chǎn)成本，當(dāng)供應(yīng)商的品質(zhì)有問(wèn)題的時(shí)候，協(xié)助供應(yīng)商解決問(wèn)題，而不是拋棄原來(lái)的重新選擇另一個(gè)供應(yīng)商。這樣就可以得到更低的價(jià)格，更周到的服務(wù)，減少檢驗(yàn)成本，減少采購(gòu)人員和溝通成本。

所以，如果只是考慮減少自己企業(yè)的成本，其實(shí)很可能是成本并沒(méi)有減少，只是以不同的方式進(jìn)入企業(yè)內(nèi)部，因此要使整個(gè)企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力，就要將整個(gè)供應(yīng)鏈的成本納入考慮范圍。未來(lái)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)不再是單個(gè)企業(yè)的之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)，因此，誰(shuí)掌握了供應(yīng)鏈，誰(shuí)就掌握了未來(lái)的市場(chǎng)，誰(shuí)就更加具有競(jìng)爭(zhēng)能力。

4 使用階段

在使用階段材料的成本控制主要是指減少浪費(fèi)。理論上車(chē)間在領(lǐng)用材料時(shí)都是按技術(shù)部門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)用量來(lái)領(lǐng)的，但實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)超出標(biāo)準(zhǔn)用量的情況，產(chǎn)生的原因很多，比如可能是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)用量不標(biāo)準(zhǔn)，車(chē)間按標(biāo)準(zhǔn)用量領(lǐng)料常常不夠，需要重新多次領(lǐng)料或多了需要退料，這種情況多了，車(chē)間就會(huì)覺(jué)得麻煩，就不按標(biāo)準(zhǔn)用量去領(lǐng)料了。另一種原因可能是車(chē)間材料的領(lǐng)用未按生產(chǎn)計(jì)劃單據(jù)執(zhí)行，或即使按單領(lǐng)了，在實(shí)際使用的過(guò)程中各單據(jù)之間的料互相挪用，使得賬目不清楚，不夠了就再去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)，實(shí)際上車(chē)間可能還有這些材料。第三種情況就是直接的浪費(fèi)，比如丟失或報(bào)廢。針對(duì)以上三種情況，首先是要建立車(chē)間材料領(lǐng)用的流程和制度，規(guī)范領(lǐng)料的行為;其次是要建立異常處理機(jī)制，制定針對(duì)超領(lǐng)料行為發(fā)生時(shí)的處理規(guī)范。再次是要借助ERP的管理工具，控制領(lǐng)料的數(shù)量和規(guī)范挪料的行為。

5 保管階段

主要是指?jìng)}庫(kù)保存階段。庫(kù)存階段主要從以下幾個(gè)方面來(lái)降低成本:控制庫(kù)存呆滯料;提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。對(duì)于呆滯料，先分析其產(chǎn)生的原因，可能包括以下幾種情況:①訂單取消;②計(jì)劃不準(zhǔn)等原因?qū)е虏少?gòu)部門(mén)多采購(gòu);③供應(yīng)商多送貨;④庫(kù)存不準(zhǔn)，需要物料的時(shí)候沒(méi)有需要重新訂購(gòu);⑤工程變更導(dǎo)致某些材料使用不上了。

對(duì)于訂單取消而導(dǎo)致的庫(kù)存通常無(wú)法預(yù)測(cè)，這部分的庫(kù)存如果在后續(xù)生產(chǎn)中也用不到，應(yīng)力爭(zhēng)退供應(yīng)商或轉(zhuǎn)其他能用到的工廠，要么直接處理掉。而針對(duì)后三種產(chǎn)生呆滯料產(chǎn)生的情況，則重在預(yù)防，而不是呆滯料產(chǎn)生以后如何處理。比如，計(jì)劃不準(zhǔn)就要想辦法把計(jì)劃做準(zhǔn)，庫(kù)存不準(zhǔn)就得想辦法把庫(kù)存賬實(shí)搞成一致。如果是由于工程變更導(dǎo)致庫(kù)存的呆滯，除非是屬于客戶要求且沒(méi)有商量的余地，否則一定要用完舊的材料再做變更。提高庫(kù)存的周轉(zhuǎn)率物料采用先進(jìn)先出，物料最多允許在倉(cāng)庫(kù)中呆6天，超過(guò)6天倉(cāng)庫(kù)主管就要打報(bào)告，查找原因。