淺談清水混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

林齊武

（汕頭市澄海區(qū)鳳翔建筑工程有限公司，廣東 汕頭 515800）

隨著我國建設工程高速發(fā)展，越來越多的建筑采用清水混凝土施工工藝。清水混凝土屬于一次澆筑成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色澤均勻、棱角分明、無碰損和污染?，F(xiàn)結(jié)合某發(fā)電廠二期工程煙風道支架的施工簡單介紹清水混凝土結(jié)構(gòu)的施工要點。

1 工程概況

本項目位于汕頭市澄海郊區(qū)，由北至南布置，本工程清水混凝土結(jié)構(gòu)為支架柱子和梁等部位，高度為19 m，寬13.5 m，長38 m，裸露結(jié)構(gòu)。

2 清水混凝土模板工程

模板質(zhì)量是控制清水混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序。模板拆除后的混凝土外觀要求應達到：軸線通直、尺寸準確、棱角方正、線條順直、表面平整光滑、色澤均勻一致。無蜂窩麻面、露筋、夾渣裂縫，即應達到或接近高級抹灰面的質(zhì)量標準。

2.1 模板體系控制措施

模板設計時要考慮在拼裝和拆除的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。著重注意以下內(nèi)容：每塊模板上對拉螺栓的數(shù)量、排列間距、螺栓帽的孔徑和深度（一般采用直徑32 mm，深度5 mm）；確定陽角標準、陰角標準、直角轉(zhuǎn)角標準、弧形轉(zhuǎn)角標準等。

2.2 清水混凝土墻體模板加工

本工程清水混凝土的模板采用18 mm厚WISA板與輕機油脫膜劑。對拉螺栓外安PVC套管，兩頭采用塑料堵頭，模板開孔必須嚴格按照圖紙尺寸，以保證模板支搭時內(nèi)外螺栓孔對正，對拉螺栓在最佳受力狀態(tài)。裁切清水混凝土模板必須保證裁切邊的整齊、順直，為模板安裝做好準備。模板制作時應保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應≤1 mm，模板間接縫高差、寬度應≤2 mm。

2.3 清水混凝土墻體模板安裝

安裝第一塊模板，用線墜等校準好后固定。在第一塊模板邊上打玻璃膠，安裝水平第二塊模板，找準位置后用專用捆綁器將兩塊模板拉緊，將模板縫擠壓至最緊，用氣釘和小塊模板將兩塊模板固定。以此類推將水平第一排模板全部安裝完成。需注意的是兩排模板的接縫必須完全對正，如發(fā)現(xiàn)不正的，要找出原因及時調(diào)整。以此類推將全部清水混凝土模板安裝完成。根據(jù)本層澆筑混凝土的標高在模板上拉通線安裝模板條，作為施工縫位置，保證兩次澆筑混凝土的施工縫接茬平直平整。檢查塑料堵頭的位置，安裝套管、對拉螺栓。清掃墻內(nèi)雜物，再裝另一側(cè)模板，將螺栓全部穿過，用 2個～3個螺母將模板與另一側(cè)清水模板鎖緊，打玻璃膠安裝第二塊模板并用線墜校正，固定方法同前。

2.4 施工縫的處理

在柱子兩層混凝土澆搗的施工縫處，前一層澆筑的混凝土面必須平整，在施工縫位置嵌一條20 mm寬、20 mm厚的木條，形成凹槽施工縫。在后一層支模時用100 mm模板壓在已澆混凝土上，面同施工縫平，并在上面打玻璃膠后安裝上一層模板。

2.5 加強模板保護意識

必須加強模板的保護意識，模板必須分類堆放，存放區(qū)做好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后須及時清灰，刷脫模劑。螺栓、螺母及其他周轉(zhuǎn)使用的配件也應進行清理、保養(yǎng)。

3 清水混凝土鋼筋工程

（1）鋼筋綁扎前要根據(jù)控制線檢查前一段施工是否造成鋼筋偏位的現(xiàn)象，如偏位應及時調(diào)整。鋼筋綁扎過程中應隨時根據(jù)控制線進行檢查，保證鋼筋位置的準確。遇到鋼筋較密的部位應及時與混凝土施工人員溝通，了解是否對混凝土的下料及振搗造成影響，特別是窗口加筋部位，合理調(diào)整，給混凝土施工創(chuàng)造便利條件。

（2）清水混凝土部位的鋼筋保護層墊塊不允許使用砂漿墊塊或石塊，否則容易在墊塊部位造成清水混凝土構(gòu)件產(chǎn)生如“補丁”般的質(zhì)量缺陷。在本工程中采用尺寸、規(guī)格統(tǒng)一的塑料墊塊，以確保鋼筋位置準確和提高清水混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。

（3）鋼筋的扎絲一律向內(nèi)彎，以免影響混凝土表面質(zhì)量。

4 混凝土工程

本次清水混凝土結(jié)構(gòu)施工所采用的混凝土為泵送商品混凝土（標號C30），要求達到以下條件：

4.1 混凝土的質(zhì)量要求

（1）混凝土供貨商采用的水泥、外加劑和粉煤灰等應為同一廠家、品牌和批次的產(chǎn)品，并保證持續(xù)供應，水泥要求選用色澤發(fā)亮、發(fā)黑的產(chǎn)品，以提高清水混凝土的亮度效果；砂石應盡量采用同一貨源，并嚴格控制含泥量等指標，確保其質(zhì)量良好、穩(wěn)定；拌制清水混凝土采用飲用水。

（2）為了保證泵送能順利進行，要求坍落度嚴格控制在13 cm左右。

4.2 混凝土的澆筑

澆筑混凝土的過程中設專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)移位、變形或者松動要立即進行調(diào)整、修復。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面進行檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振?；炷恋谝淮螡仓?，再隔20 min進行第二次復振。振搗完成后，頂部位用木抹子壓平、壓實。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振。

4.3 混凝土的養(yǎng)護

應嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時間須能保證拆模后不掉角、不起皮。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接使用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性的黃顏色污染，應使用塑料薄膜進行嚴密覆蓋養(yǎng)護，否則覆蓋不嚴的部位與覆蓋嚴密的部位容易出現(xiàn)色差。

5 清水混凝土較常見的質(zhì)量缺陷及控制對策

參考有關(guān)技術(shù)資料和國外的專業(yè)文獻，結(jié)合這次的施工經(jīng)驗，我們認為清水混凝土常見質(zhì)量缺陷及它們可能產(chǎn)生的原因和相應的控制對策如下：

5.1 色差

產(chǎn)生原因分別為原材料變化及配料偏差；澆筑過程中的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；攪拌時間不足；脫膜劑施加不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定。控制對策有：原材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地；嚴格按照配合比投料和攪拌；加強薄膜覆蓋等。

5.2 表面泌水現(xiàn)象

產(chǎn)生原因包括含砂量低；由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當而延長了硬化時間；坍落度太大?？刂茖Σ叻謩e為控制含水量、含砂量，使用減水劑；對光滑的模板采用輕機油脫膜劑；控制混凝土坍落度等。

5.3 接縫漏漿掛漿和出現(xiàn)砂帶

產(chǎn)生原因包括接縫不嚴密，模板底部欠嚴密；混凝土中水分太多流動性太高；振搗過強?？刂茖Σ叻謩e為設凹槽施工縫；混凝土坍落度應嚴格控制，變化范圍應很??；澆搗方法應正確，避免直接振搗接縫處。

5.4 蜂窩麻面

產(chǎn)生原因分別為細骨料不足；振搗不充分；接縫不密實?？刂茖Σ叻謩e為嚴格控制混凝土配合比；振搗應密實；接縫應使用油膏或發(fā)泡劑密封實。

5.5 表面裂紋

產(chǎn)生原因分別為水泥用量過多，水灰比過大；養(yǎng)護不足；脫膜過早。控制對策分別為嚴格控制混凝土配合比，適當降低水泥用量并選擇合適的模板；及時做好養(yǎng)護工作。

6 清水混凝土表面缺陷修補控制措施

拆模后由于模板的漏漿、混凝土本身的含氣量較大和混凝土的泌水性，其表面局部可能會產(chǎn)生一些較小的氣泡、孔眼和離析等缺陷。拆模后應立即清除在表面的浮漿和松動的砂子，使用相同強度等級、相同品種的水泥拌制成水泥漿體，批嵌和修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，直至與結(jié)構(gòu)物表面色澤平整一致為止，并用水養(yǎng)護一段時間。為表現(xiàn)出混凝土飾面的質(zhì)感，混凝土飾面用涂料宜為滲透防水型無色透明涂料。

7 結(jié)束語

總之，清水混凝土施工是一項非常細致的工作，比一般混凝土施工要求嚴格。清水混凝土無需修飾，顏色均勻，外表光滑、截面幾何尺寸準確，線條順暢；清水混凝土技術(shù)由于取消了抹灰層從而消除了抹灰工程易脫落、空鼓和裂縫的質(zhì)量通病。因此每一道工序都必須有方案作指導，技術(shù)交底必須全面到位并嚴格執(zhí)行清水混凝土施工前制定的各項質(zhì)量控制措施，只有這樣才能保證清水混凝土才可能達到預期的效果。