采用P.Ⅱ42.5魚峰水泥澆筑C50混凝土箱粱的施工質量控制

周 林

（廣東 湛江 524000）

1 C50混凝土質量控制

1.1 原材料選用及其質量控制

1.1.1 水

工程用水不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等。硫酸鹽含量≤0.27 mg/cm3，pH值≥4。使用飲用水一般能滿足條件。

1.1.2 水泥

澆筑此類C50預制混凝土箱梁過去多數采用52.5級水泥，但此標號的水泥供不應求，所以我們選擇了P.Ⅱ42.5魚峰水泥進行C50混凝土的試配。該品種水泥需水量很小，質量相當穩(wěn)定。

1.1.3 外摻劑

選用了廣東建標外加劑有限公司 JB－ZCS型高性能減水劑，聚羧酸系的，其主要技術性能：減水率可達25 %～28 %，1 d強度提高40 %～50 %，3 d強度提高50 %～70 %，7 d強度提高30 %～50 %，28 d強度提高20 %，且后期強度仍有提高。減水劑的作用如下：

（1）能有效減少水泥的早期水化熱，這對于減少混凝土早期的溫度裂縫非常有利。

（2）提高坍落度、抗離析性能以及施工和易性。

（3）減水劑的綜合減水率可達56 %，可減少水泥用量，能有效地解決混凝土因水化升溫、拌和用水量大等帶來的一系列問題。

（4）能進一步改善混凝土內部的氣泡結構和分布，提高水泥和骨料的界面粘結性能，從而提高混凝土的干縮、抗裂和抗凍等性能。

1.1.4 粗集料

在本地范圍內優(yōu)選質地堅硬的花崗巖，近似立方體碎石，表面粗糙，多棱角，保證了混凝土的粘結性能。從而提高混凝土的抗壓強度。另外，嚴格控制針片狀顆粒含量和含泥量。所用碎石壓碎值為7.2 %，單軸抗壓強度136.8 MPa，針片狀含量為4.7 %，選定浩信石場5 mm～31.5 mm連續(xù)級配滿足規(guī)范要求；且碎石要經過水洗，清除泥土及雜質。

1.1.5 細集料

本地廉江九州江的河砂，細度模數要求在2.5～3.0之間，經過實踐總結：當細度模數小于 2.6時，拌制的混凝土顯得粘稠，不易施工，當細度模數大于3.1時，保水性能差引起離析，影響混凝土內在質量及外觀質量，根據地方材料的特點我們進行試驗，選定排里砂場的優(yōu)質河砂，在2.6～2.8時能獲得最好的和易性和最高的強度。

1.1.6 粉煤灰

采用本地優(yōu)質二級粉煤灰，各項性能指標均滿足技術標準要求。

1.2 配合比設計

采用“質量法”進行計算，經過大量配合比試驗，我們確定了四種配合比，見表1。

表1 C50混凝土的配合比

表2 施工修正配合比

根據以上四種配合比，我們分別進行了工藝試驗和性能檢測與判定，工藝試驗主要檢驗混凝土水灰比、坍落度、擴散度指標是否有利于施工，成型混凝土表面是否密實光滑，坍落度對強度的影響等，經過工藝試驗與5 d、7 d強度與回彈儀測定強度對比的性能檢測判定，我們選定了第3種配合比做為生產配合比，并根據現場材料對配合比進行修正，即水膠比調整為0.30，外摻劑劑量1.0 %，水泥用量460 kg，Ⅱ級煤灰用量為32 kg，坍落度145 mm，砂率由38 %降至36 %。

2 施工工藝控制

2.1 混凝土拌和采用強制式拌和機

每罐拌和的數量由電子稱自動計量控制所有原材料數量，拌和時間不少于35 s，并以混合物拌和均勻為度。

2.2 混凝土澆筑

將攪拌車運來的混凝土直卸倒入吊鐵筒里（龍門吊行車控制），從梁的一端向另一端水平分層澆筑，澆筑順序先底板再腹板最后頂板，頂板澆至接近另一端時，從另一端開始澆筑，在距梁端3 m～4 m處澆筑合攏。

2.3 混凝土振搗

澆筑底板采用平板振搗器從兩端牽引振搗，澆筑腹板采用附著式振搗器與小直徑棒式振搗器振搗，附著式振搗器分兩次振搗，每次振搗持續(xù)時間根據試驗確定，一般每次在20 s左右?？椎酪陨喜糠趾土憾祟^錨固區(qū)混凝土振搗時要特別注意，要嚴格控制深度，防止孔道形成彎形和錨固區(qū)漏振造成混凝土不密實出現空洞，造成錨固區(qū)混凝土破壞，同時振搗時防止振搗棒和波紋管接觸，以免振漏波紋管。

2.4 預應力孔道形成

預應力梁的質量好壞主要在于預施應力和孔道形成。本項目孔道采用金屬波紋管，并內穿塑料管，塑料管抽出時間為混凝土澆筑完成后即可抽出，以此保證孔道通暢?？椎牢恢玫墓潭ú捎枚ㄎ恢Ъ芘c金屬波紋管牢固后焊接在鋼筋骨架上，確?？椎牢恢脺蚀_，孔道波紋管與錨墊板連接采用內穿塑料管，并使金屬波紋管最大限度與錨墊板緊密接觸，避免此處孔徑發(fā)生變化。

2.5 預施應力

（1）穿束，鋼絲編束綁扎合格后，人工抬運，將鋼絲直接由一端穿進，另一端拉出后即認為合格，穿束時由下往上進行，也可由上往下進行，穿束完成后進行檢查，兩端漏出的長度基本相等，編號無誤后即可進行張拉。

（2）張拉，根據同步養(yǎng)生試件的強度確定張拉時間，在張拉前檢測張拉機具。張拉程序為安裝錨具，安裝千斤頂，將鋼絲分絲放入卡盤中并用楔塊卡住，慢速加載，同時調整錨具千斤頂，做到孔道錨具千斤頂三對中，加載至張拉控制應力的10 %后停止，將楔塊打緊回油至零，開始正式張拉。張拉采用4臺千斤頂同編號兩束同時進行，至初始應力值控制應力的10 %在鋼絲上做標記，而后兩端同時進行張拉，步驟為：0→初應力→103 %的控制應力（持荷5 min）→頂錨→大小缸回油→量伸長值。頂錨前量伸長值，與頂錨后的伸長值相比較，看鋼絲回縮量是否在允許范圍內，如超出應分析原因重新張拉，頂錨時為減少錨固時鋼束應力損失，先錨固一端，另一端補充油壓至控制應力后再進行錨固。

2.6 壓漿封錨

壓漿工作在張拉結束后 12 h觀察鋼絲無滑絲等現象后進行，壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進行，壓漿的最大壓力在0.5 MPa～0.7 MPa，壓漿從一端進行，待另一端流出的水泥漿以達到標準時關閉。壓漿端繼續(xù)壓漿，壓漿壓力達到 0.7 MPa時穩(wěn)壓5 min，關閉壓漿端閥門，并將錨具周圍沖洗干凈后鑿毛。設置鋼筋網，澆筑封錨混凝土。

2.7 養(yǎng)護

混凝土的養(yǎng)護時間、方法、養(yǎng)護期的濕度和溫度變化、養(yǎng)護期長短等均對混凝土質量產生影響，在迅速干燥時，水泥只能達到有限水化，尤其是炎熱天氣，拌和好運到工地現場的混凝土應盡快澆筑完畢，防止水分損失，采取成型一塊覆蓋一塊，并用噴霧器噴灑，不能使用水直接澆灑，待拆模后，空心注水，塑料扣棚覆蓋，保證溫度和濕度，確?；炷琉B(yǎng)護質量。

3 混凝土強度評定

混凝土強度評定。每片梁做2組試件，共90片梁取180組試件，強度等級相同、齡期相同以及生產工藝條件和配合比相同的混凝土，可以組成同一驗收批。

4 結束語

高標號混凝土技術要求較嚴格，對各種原材料質量和用量均有嚴格的要求，要想獲得優(yōu)質的混凝土，在施工中主要工藝環(huán)節(jié)要穩(wěn)定，對設計結果一定要進行工藝試驗和成果評定，確保在實際施工時拌和物的工作性能滿足要求。采用P.Ⅱ42.5魚峰水泥澆筑C50早強混凝土亦即C65級強度的混凝土能夠達到設計強度要求。

1 王 博、包立志、胡利俊、戴會生.C50預制箱梁混凝土配合比設計及生產控制［J］.21世紀建筑材料，2010.2

2 胡志強.C65高性能混凝土的應用與質量控制［J］.山西建筑，2007.4

3 高軍良.粉煤灰高強混凝土在預應力箱梁中的應用［J］.交通世界，2008.15

4 琚榮君.高強度混凝土在施工中的質量控制［J］.鐵道建筑，2005.5