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      橋梁毛勒伸縮縫施工

      2010-07-27 06:40:04樊小榮
      關(guān)鍵詞:槽內(nèi)平整度橋面

      樊小榮

      (泰州市遠(yuǎn)通交通工程監(jiān)理咨詢有限公司,江蘇 泰州 215300)

      1 引言

      橋梁工程在高等級(jí)公路施工建設(shè)的質(zhì)量控制和評(píng)定中一直是重要環(huán)節(jié),伸縮裝置是橋梁工程上部結(jié)構(gòu)的薄弱部位,直接承受車行荷載的反復(fù)作用,且易受到各種自然和外部因素的影響。橋面變形在伸縮裝置處所產(chǎn)生的應(yīng)力較大,如果伸縮裝置沒(méi)有一定的強(qiáng)度,很容易遭到損壞;同樣,伸縮縫處的平整度如果不好,在車輛荷載的作用下,易受到較大的沖擊,也容易損壞。而伸縮裝置的質(zhì)量好壞是確保行車道平整度及行車舒適度的關(guān)鍵。因而在公路施工中,伸縮裝置的選定及其施工工藝控制是一項(xiàng)重要內(nèi)容。

      毛勒伸縮縫是一種鋼-橡膠組合型橋梁伸縮縫,由于其性能優(yōu)良,承載能力強(qiáng),且耐磨、抗滑、防水、抗老化性能好,振動(dòng)小,無(wú)噪聲,使用壽命長(zhǎng),維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn),目前在我國(guó)高等級(jí)公路中被廣泛應(yīng)用。本文結(jié)合相關(guān)文獻(xiàn)討論了橋梁毛勒伸縮縫安裝定位值的確定問(wèn)題,并對(duì)毛勒伸縮裝置在施工前、中、后三期施工中的細(xì)部控制進(jìn)行了討論。

      2 施工安裝定位值的確定

      2.1 橋梁伸縮量計(jì)算

      氣溫和車輛荷載會(huì)引起橋面的變形,而橋梁伸縮裝置就是為滿足橋面縱向變形而設(shè)置的。因而伸縮裝置的伸縮量的計(jì)算就必須準(zhǔn)確無(wú)誤。施工安裝定位值由橋梁的伸縮量決定。溫度變化所引起的橋面伸縮量和混凝土收縮、徐變引起的伸縮量是確定橋梁伸縮量的重要決定因素。根據(jù)橋梁的伸縮量,選定橋梁的伸縮裝置,計(jì)算最大和最小預(yù)壓量,最大和最小預(yù)壓量之間的某一預(yù)壓量即可作為施工安裝定位值。相關(guān)數(shù)據(jù)需及時(shí)送交伸縮縫廠家,確保伸縮縫出廠符合實(shí)際安裝要求。

      2.2 計(jì)算簡(jiǎn)例

      圖1 施工流程圖

      某鋼筋混凝土橋梁,計(jì)算長(zhǎng)度120m,溫度變化范圍-50C~350C,安裝溫度Tset=200C,材料膨脹系數(shù) a=10×10-6,則

      梁 體 地 計(jì) 算 伸 縮 量 △l=0.702l×10-3=84.24mm,

      梁的伸長(zhǎng)量(閉口量):=23.4mm

      梁的縮短量(開(kāi)口量):=60.84mm

      根據(jù)以上計(jì)算,若選用單元縫隙最大伸縮量為80mm的毛勒伸縮縫,其本身所能承受的拉伸變形為40mm,則最大預(yù)壓量為80/2-23.4=16.6mm,最小預(yù)壓量為60.84-80/2=20.84mm。在施工時(shí)將伸縮裝置預(yù)壓至16.6mm~20.84mm的任一數(shù)值,即可。這樣確定了安裝定位值。

      3 毛勒伸縮縫的施工工藝

      3.1 施工流程圖

      3.2 毛勒伸縮縫簡(jiǎn)圖

      圖2 毛勒伸縮縫簡(jiǎn)圖

      3.3 前期施工準(zhǔn)備工作

      3.3.1 伸縮縫預(yù)留槽設(shè)置

      橋面鋪裝混凝土施工前,用塑料泡沫板緊密填塞伸縮縫,防止混凝土及其它廢料落入其中影響伸縮裝置性能;橋面鋪裝施工后,用低標(biāo)號(hào)砂漿或混凝土將伸縮縫預(yù)留槽口補(bǔ)填至與橋面齊平,以確保面層瀝青混凝土攤鋪平整度,防止預(yù)留鋼筋在施工中受壓變形,影響伸縮裝置安裝。

      3.3.2 伸縮縫預(yù)留槽開(kāi)挖

      瀝青混凝土上面層完工后,即可進(jìn)行伸縮縫開(kāi)槽。首先按照設(shè)計(jì)寬度在面層上放出切割邊緣標(biāo)線,可先用水潤(rùn)濕面層,然后沿切割標(biāo)線用膠帶紙?jiān)谏炜s縫兩側(cè)粘貼塑料薄膜,其上再蓋一層硬質(zhì)塑料編織布,防止切割過(guò)程污染路面。由熟練工人操作切割機(jī)沿標(biāo)線切割,確保切縫整齊順直。切割完成后,人工清除面層混合料。對(duì)剩余槽內(nèi)補(bǔ)填料可采用風(fēng)鎬先行破碎后人工清除,并謹(jǐn)慎操作防止切縫邊角破損。

      檢查槽內(nèi)瀝青混凝土下水泥混凝土是否密實(shí),如有懸空現(xiàn)象,應(yīng)重新沿標(biāo)線切割直至槽兩側(cè)內(nèi)壁平整密實(shí)。對(duì)槽內(nèi)混凝土表面進(jìn)行人工鑿毛處理。檢查槽內(nèi)預(yù)留鋼筋是否符合設(shè)計(jì)安裝要求,尤其是板端預(yù)留鋼筋,在梁板預(yù)制、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中易發(fā)生變形,對(duì)不滿足要求的預(yù)留鋼筋進(jìn)行調(diào)整,除去鋼筋表面附著的混凝土浮漿。清理槽內(nèi)殘?jiān)瑱z查縫內(nèi)塑料泡沫板是否完整連續(xù),縫寬是否符合設(shè)計(jì)要求。最后可用水槍對(duì)預(yù)留槽進(jìn)行徹底清潔。

      3.4 伸縮裝置的安裝

      3.4.1 伸縮裝置的就位

      毛勒伸縮縫運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)后,根據(jù)其長(zhǎng)度采用多點(diǎn)吊裝法進(jìn)行裝卸,在靠近預(yù)留槽處鋪墊道木組進(jìn)行水平存放。

      3.4.2 伸縮裝置的安裝

      a)確定現(xiàn)場(chǎng)安裝溫度是否與預(yù)設(shè)出廠溫度值符合。

      b)用專用撬杠將密封條拆下,待伸縮縫混凝土施工完成后再將其嵌入,可防止混凝土落入其中并方便檢查混凝土是否密實(shí)。

      c)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和預(yù)留槽中心線確定伸縮縫安裝中心線。

      d)穿放橫向連接水平鋼筋。

      e)用平直槽鋼制作龍門橫吊梁,沿橋?qū)挋M向均勻設(shè)置,校正伸縮裝置頂面標(biāo)高及平整度,使之與路面(包括橫坡、順橋縱坡)標(biāo)高相吻合,達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行臨時(shí)固定。

      f)將伸縮裝置的錨固筋與預(yù)埋鋼筋一次全部焊牢,從橋?qū)挼囊欢讼蛄硪欢艘来魏附踊蛴蓸驅(qū)捴行囊来螌?duì)稱向橋?qū)拑蓚?cè)焊接。在焊接過(guò)程中隨時(shí)用直尺檢查調(diào)整各項(xiàng)指標(biāo)??芍谱鬟m量短錨固筋在薄弱部位進(jìn)行加固焊接。

      g)伸縮裝置焊接完成后,盡快將臨時(shí)固定卡具去掉,使其自由伸縮,此時(shí)伸縮裝置已產(chǎn)生效用。

      3.5 伸縮縫的施工

      a)安裝模板,可用薄聚合板緊貼預(yù)留槽內(nèi)壁設(shè)置,中間緊密填塞泡沫塑料板,頂面用寬膠帶密封,防止混凝土振搗過(guò)程中砂漿流入伸縮縫空隙,影響伸縮功能。

      b)按設(shè)計(jì)要求澆注高標(biāo)號(hào)混凝土,混凝土應(yīng)振搗密實(shí)杜絕蜂窩現(xiàn)象。人工用平板對(duì)混凝土頂面進(jìn)行多次收漿抹平處理,并隨時(shí)用直尺檢查調(diào)整各項(xiàng)指標(biāo)。

      c)混凝土初凝后可拆除中縫填塞的泡沫塑料板和薄聚合板,檢查混凝土內(nèi)壁是否平整密實(shí)。

      d)施工完成暫時(shí)封閉交通進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

      e)將縫內(nèi)清潔干凈后,用專用撬杠將密封條嵌入。

      3.6 毛勒伸縮縫的養(yǎng)護(hù)

      在開(kāi)放交通后,對(duì)伸縮縫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修是確保伸縮裝置正常工作和延長(zhǎng)其使用壽命的關(guān)鍵。

      a)經(jīng)常清掃伸縮縫范圍內(nèi)積存的泥沙、石屑等雜物,防止雜物阻塞或損傷密封橡膠,從而影響伸縮裝置受力時(shí)的自由伸縮,破損橡膠帶應(yīng)及時(shí)更換。

      b)經(jīng)常檢查邊梁與路面連接處是否有損壞、裂隙漏現(xiàn)象,及時(shí)修補(bǔ)。

      c)經(jīng)常檢查伸縮裝置頂面是否正常,如有異?,F(xiàn)象,應(yīng)檢查橋梁支座是否損壞或移位,并及時(shí)更換或調(diào)整。

      4 結(jié)束語(yǔ)

      日東高速公路全線大中橋梁都使用了毛勒伸縮縫裝置,在安裝時(shí)基本按照上述方法施工,通車以來(lái),行車舒適平穩(wěn),取得了良好效果。

      [1]李揚(yáng)海等.公路橋梁伸縮裝置,人民交通出版社,1997 年,P115~P118。

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