發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì) 構(gòu)建生態(tài)工業(yè)園區(qū)——晉城煤業(yè)集團(tuán)大力建設(shè)綠色環(huán)保型礦山

□杜朝安

轉(zhuǎn)型發(fā)展、安全發(fā)展、和諧發(fā)展，三晉大地上到處都涌動著科學(xué)發(fā)展的滾滾熱潮。

一個(gè)續(xù)寫了轉(zhuǎn)型傳奇的國有大型煤炭企業(yè)——晉城煤業(yè)集團(tuán)，正在以其獨(dú)特的發(fā)展方式快速成長為我國能源開發(fā)利用領(lǐng)域的一顆新星。

2009年——

晉城煤業(yè)集團(tuán)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營總額554.35億元，同比增長了24.43%；

實(shí)現(xiàn)利潤43.70億元，同比增長了11.16%；

上繳稅費(fèi)61.64億元，同比增長了28.02%；

提前一年完成企業(yè)“十一五”規(guī)劃目標(biāo)。

更令人欣喜的是，這些高成長數(shù)據(jù)的背后還蘊(yùn)含著一系列讓人刮目相看的“綠色指標(biāo)”——

萬元產(chǎn)值綜合能耗由2005年的1.10噸標(biāo)準(zhǔn)煤，下降到0.66噸標(biāo)準(zhǔn)煤，下降了40%；

單位工業(yè)增加值能耗由2005年的1.78噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，下降到1.26噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元,下降了29.21%；

提前一年完成了山西省政府下達(dá)的“十一五”節(jié)能目標(biāo)。

企業(yè)先后榮獲“山西省節(jié)能工作先進(jìn)企業(yè)”稱號、“聯(lián)合國潔凈技術(shù)示范和推廣企業(yè)”稱號，并獲得了由中華環(huán)?；饡C發(fā)的“山西環(huán)境保護(hù)獎”。

翻開晉城煤業(yè)集團(tuán)綠色發(fā)展的詞典，轉(zhuǎn)型、低碳、產(chǎn)業(yè)鏈、綜合利用、可持續(xù)、減量化、資源化……這些熱點(diǎn)詞匯無不詮釋著一個(gè)綠色夢想——建設(shè)煤、氣、電、化綜合發(fā)展的環(huán)保型綠色礦山！

這個(gè)綠色夢想源于新世紀(jì)之初。

上世紀(jì)90年代末，亞洲金融危機(jī)曾嚴(yán)重影響了晉城煤業(yè)集團(tuán)的發(fā)展。

煤炭賣不出去，貨款回收困難，企業(yè)經(jīng)營舉步維艱。困難讓晉城煤業(yè)集團(tuán)決策層有了更深層次的思考：大型煤炭企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須著眼于依托煤、延伸煤、超越煤。

為了讓這一共識更具科學(xué)性，更符合企業(yè)實(shí)際，新世紀(jì)之初，晉城煤業(yè)集團(tuán)聘請了國內(nèi)一流的專家教授進(jìn)行咨詢和講座，并精心編制出企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，確立了煤、氣、電、化綜合發(fā)展，建設(shè)環(huán)保型綠色礦山的中長期目標(biāo)，突出了資源綜合利用、潔凈煤技術(shù)、環(huán)境保護(hù)、可持續(xù)發(fā)展的主題，為晉城煤業(yè)集團(tuán)的科學(xué)發(fā)展、綠色發(fā)展指明了前進(jìn)方向。

沿著這一夢想，晉城煤業(yè)集團(tuán)開始了獨(dú)具特色的實(shí)踐征程。

煤炭——高效開發(fā) 清潔生產(chǎn)

晉城煤業(yè)集團(tuán)開采的“藍(lán)焰”牌優(yōu)質(zhì)無煙煤，一直是我國保護(hù)性開采的稀缺煤種之一。

對于這種稀缺資源，如何“吃干榨盡”礦井三廢，提高資源利用率？

晉城煤業(yè)集團(tuán)通過長期的實(shí)踐和摸索，找到了適合自己的答案：大力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)建設(shè)，構(gòu)建跨產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)間廢物循環(huán)。

進(jìn)入“十一五”，他們以山西省建立第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位為契機(jī)，著手建設(shè)寺河、成莊、趙莊、長平四個(gè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)生態(tài)工業(yè)園區(qū)，并堅(jiān)持開源與節(jié)流并重，積極開展資源整合工作。

燃?xì)庵乜ㄑb載煤泥

寺河循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)是晉城煤業(yè)集團(tuán)綠色發(fā)展的成功典范。園區(qū)以建設(shè)高瓦斯條件下千萬噸礦井為主，構(gòu)建了煤與煤層氣共采、廢物綜合利用的相對獨(dú)立、閉合的園區(qū)式循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，產(chǎn)生的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益、安全效益受到了當(dāng)?shù)匕傩蘸蛧鴥?nèi)專家的一致好評。憑借這些優(yōu)異表現(xiàn)，2009年，寺河礦井工程被中國建筑業(yè)協(xié)會和11家行業(yè)建設(shè)協(xié)會聯(lián)合評為“新中國成立60周年百項(xiàng)經(jīng)典暨精品工程”。

依托寺河循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)的成功實(shí)踐，晉城煤業(yè)集團(tuán)在新建礦井中大力推廣高效開發(fā)、清潔生產(chǎn)的煤炭主業(yè)發(fā)展模式。新建礦井通過采煤和多種抽氣方式同時(shí)進(jìn)行、一個(gè)風(fēng)井只設(shè)一個(gè)工作面進(jìn)行采煤的集中生產(chǎn)方式，將瓦斯含量降到了5%以下，實(shí)現(xiàn)了高瓦斯條件下低瓦斯開采。企業(yè)采取資源損失“減量化”的策略，在引進(jìn)吸收的基礎(chǔ)上，通過自主研發(fā)，先后生產(chǎn)出6.2米和7.6米的大采高液壓支架，并將其運(yùn)用于新建礦井的生產(chǎn)中，使礦井回采率達(dá)到了96.8%。企業(yè)在掘進(jìn)方面采用自主研發(fā)的連掘工藝，并創(chuàng)造了大斷面全錨支護(hù)巷道1402米/月的行業(yè)領(lǐng)先紀(jì)錄；選煤工藝采用重介分選，原煤洗選率、合格率均達(dá)100%，使總的洗選能力達(dá)到5000萬噸／年。通過采取一系列措施，各礦全面提高了精煤回收率，有效降低了能耗。

開發(fā)清潔能源，造福和諧社會，晉城煤業(yè)集團(tuán)煤炭生產(chǎn)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的排棄物全部實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用。

新建的成莊礦5萬千瓦煤泥、煤矸石資源綜合利用電廠已投入運(yùn)行，每年可消耗22.6萬噸煤泥和5.6萬噸煤矸石。此外，該技術(shù)還應(yīng)用在建陽城晉煤能源2×135MW煤矸石綜合利用熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目中。企業(yè)通過建設(shè)煤泥、煤矸石利用電廠和全國首家瓦斯燃料供熱尾煤(煤泥)處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對洗選煤炭過程中產(chǎn)生的煤泥和生產(chǎn)煤炭過程中產(chǎn)生的煤矸石100%資源化再利用。企業(yè)還投資了2億多元規(guī)劃建設(shè)4個(gè)煤矸石磚廠，生產(chǎn)規(guī)模為3.2億塊/年，項(xiàng)目全部運(yùn)行后每年可消化煤矸石約120萬噸。對于消耗不了的煤矸石，企業(yè)根據(jù)當(dāng)?shù)氐乩項(xiàng)l件就近對溝壑進(jìn)行填埋造地，累計(jì)復(fù)墾土地約9萬畝，成為當(dāng)?shù)剞r(nóng)民爭相種植的高產(chǎn)田。

在煤塵治理上，晉城煤業(yè)集團(tuán)也毫不懈怠。為了避免煤炭露天堆放以及皮帶運(yùn)輸過程中產(chǎn)生煤塵污染，新建礦井的洗選加工系統(tǒng)全部實(shí)現(xiàn)了封閉式加工和運(yùn)輸，老礦露天煤山安裝了多種降塵裝置，避免了揚(yáng)塵的產(chǎn)生。

礦井廢水和生活污水的治理全部達(dá)到了國家一級和二級標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理后可作為生產(chǎn)過程的補(bǔ)充用水、洗澡用水、景觀和綠化用水等，廢水利用率達(dá)到90%以上，剩余污水達(dá)標(biāo)后排放。目前，晉城煤業(yè)集團(tuán)建成投運(yùn)了11座礦井污水處理廠、10座生活污水處理廠，日處理能力為6.71萬噸，礦井水和生活污水處理能力達(dá)到了100%。

2006年，按照晉城市建設(shè)“藍(lán)天碧水”工程要求，城市周邊的污染企業(yè)開始逐步關(guān)停。晉城煤業(yè)集團(tuán)也毅然關(guān)停了已經(jīng)有48年發(fā)展歷史的下屬水泥廠。此外，企業(yè)還堅(jiān)持在晉城地區(qū)進(jìn)行造林綠化，建成了占地面積10.8萬畝的礦區(qū)林場，礦區(qū)綠化率達(dá)到了38.51%。

煤炭生產(chǎn)的“大集團(tuán)作戰(zhàn)”是減少資源浪費(fèi)的又一重要手段。晉城煤業(yè)集團(tuán)以山西省煤炭資源整合為契機(jī)，充分發(fā)揮煤炭大集團(tuán)技術(shù)、人才、管理等方面的優(yōu)勢，使企業(yè)的資源整合能力不斷加強(qiáng)。

如今，晉城煤業(yè)集團(tuán)的煤炭生產(chǎn)能力已經(jīng)從2005年的3000萬噸提升至2009年的5000萬噸，新建的寺河、成莊、長平等礦通過集約高效生產(chǎn)模式，在生產(chǎn)上也已經(jīng)具有相當(dāng)規(guī)模。

煤化工——自主創(chuàng)新 降耗節(jié)能

化工，歷來就是高耗能、高污染行業(yè)。

2003年以來，晉城煤業(yè)集團(tuán)以延伸煤炭產(chǎn)業(yè)鏈，抵御市場風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)無煙煤資源利用率的最大化為出發(fā)點(diǎn)，采取“新廠建設(shè)、合資合作、科技研發(fā)”三路并舉的方針，迅速挺進(jìn)化工行業(yè)，并在短短的幾年時(shí)間內(nèi)就發(fā)展成為全國最大的煤化工企業(yè)集團(tuán)。2009年，晉城煤業(yè)集團(tuán)的總氨產(chǎn)量約占全國的12.5%。

“最”字當(dāng)頭，壓力巨大。

面對所屬化工公司參差不齊的降耗治污能力，晉城煤業(yè)集團(tuán)節(jié)能減排、綠色發(fā)展的擔(dān)子愈顯沉重。

經(jīng)過認(rèn)真調(diào)研分析，晉城煤業(yè)集團(tuán)確立了化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向：以調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)推進(jìn)綠色發(fā)展為抓手，以科技進(jìn)步和管理創(chuàng)新為支撐，堅(jiān)定不移地走“基礎(chǔ)化工、精細(xì)化工、煤制油品”三箭齊發(fā)的可持續(xù)發(fā)展道路，促進(jìn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)向高端邁進(jìn)。

在保證每年上億元科技投入的同時(shí)，企業(yè)堅(jiān)持以節(jié)能減排工作為主要目標(biāo)，在各化工公司之間開展“立標(biāo)對標(biāo)”活動。

對標(biāo)之下見“綠色”。晉城煤業(yè)集團(tuán)所屬的各化工公司在相互學(xué)習(xí)借鑒中加快了落后工藝的淘汰步伐——

明水公司用工業(yè)汽輪機(jī)替代傳統(tǒng)電機(jī)拖動設(shè)備后，年節(jié)電2700萬千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)900萬元以上；

聯(lián)盟公司采用新型三廢造氣流化混燃爐，僅一臺60噸三廢爐每年就可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.25萬噸；

晉豐公司醇烴化工藝代銅洗工藝，年可節(jié)約費(fèi)用579萬元，減排廢氣5000噸以上；

……

更為引人注目的是，晉城煤業(yè)集團(tuán)通過走自主創(chuàng)新之路，使煤化工產(chǎn)業(yè)科技亮點(diǎn)頻現(xiàn)。

2009年，他們在灰熔聚粉煤加壓氣化、富氧連續(xù)氣化、航天爐粉煤氣化工藝這三種煤氣化技術(shù)上取得了突破性進(jìn)展，受到了國內(nèi)外化工界同仁的廣泛關(guān)注。

利用“安全文化長廊”積極開展安全教育

“加壓灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)開發(fā)與工業(yè)示范”是晉煤集團(tuán)以企業(yè)為主，聯(lián)合有關(guān)科研機(jī)構(gòu)共同申報(bào)的國家“863”計(jì)劃先進(jìn)能源技術(shù)領(lǐng)域重點(diǎn)項(xiàng)目課題。2009年6月，依托這一技術(shù)建設(shè)的國內(nèi)首套10萬噸/年合成油示范工程打通全部流程，生產(chǎn)出了合格的93號汽油。這標(biāo)志著晉城礦區(qū)原來沒有單獨(dú)開采價(jià)值但又儲量豐富的15號高硫、高灰、高灰熔點(diǎn)“三高”劣質(zhì)煤不但可以轉(zhuǎn)化為清潔汽油，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，而且為全國“三高”劣質(zhì)煤資源的潔凈化開發(fā)利用提供了一條經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的技術(shù)路線。該項(xiàng)目全面運(yùn)營后，預(yù)計(jì)每年可利用“三高”劣質(zhì)煤50萬噸。

2009年6月，國內(nèi)首套新型富氧連續(xù)氣化爐在晉城煤業(yè)集團(tuán)子公司——晉開公司投運(yùn)成功。這一新型技術(shù)對煤的適應(yīng)性非常強(qiáng)，不但每噸合成氨成本可下降185元，而且能提高100～150%的造氣能力。這一技術(shù)的成功運(yùn)用，為我國解決現(xiàn)有常壓間歇?dú)饣簹鉅t排放二氧化碳和其他有害氣體的問題提供了一把金鑰匙。富氧連續(xù)化氣化技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)粉煤成型并可使之作為氣化原料，使煤氣化企業(yè)避開了以優(yōu)質(zhì)塊煤焦為原料的獨(dú)木橋，走上了以粉煤為氣化原料的成本低、資源豐富的寬闊大道。

2009年6月，由晉城煤業(yè)集團(tuán)子公司安徽臨泉化工公司與有關(guān)科研單位共同合作開發(fā)的HT-L粉煤加壓氣化示范裝置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。HT-L粉煤加壓氣化項(xiàng)目的成功投產(chǎn)，對國內(nèi)煤化工企業(yè)的發(fā)展具有重大意義，同時(shí)也是對國家推行節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策的具體響應(yīng)。隨著該技術(shù)進(jìn)入大型商業(yè)化示范階段，眾多中小化肥企業(yè)也將由此獲得可靠的節(jié)能降耗改造技術(shù)支持。

煤層氣——清潔利用 新興能源

2009年11月13日至15日，在“中外跨國公司CEO圓桌會議暨聯(lián)合國清潔煤技術(shù)示范和推廣企業(yè)頒獎典禮”上，晉城煤業(yè)集團(tuán)作為中國煤層氣開發(fā)利用成績突出的企業(yè)，被大會授予“聯(lián)合國清潔煤技術(shù)示范和推廣企業(yè)”稱號。

這一成就來之不易，它是新時(shí)期晉煤人不懈努力的結(jié)果。

上世紀(jì)90年代初期，隨著老礦井優(yōu)質(zhì)無煙煤資源面臨枯竭，晉城煤業(yè)集團(tuán)煤炭生產(chǎn)逐步進(jìn)入了高瓦斯開采時(shí)期，老礦井劣質(zhì)煤的開采也開始面臨局部區(qū)域出現(xiàn)瓦斯的考驗(yàn)。新建礦井個(gè)個(gè)都是高瓦斯礦井，有的甚至排在了世界的前列。

為了降伏瓦斯猛虎，實(shí)現(xiàn)高瓦斯礦井在低瓦斯條件下開采，晉城煤業(yè)集團(tuán)早在上世紀(jì)90年代就開始了對礦井瓦斯的抽排試驗(yàn)。他們率先在國內(nèi)進(jìn)行了瓦斯的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)利用試驗(yàn)，獨(dú)創(chuàng)性地摸索出了“井上、井下同抽，抽、采利用并舉”和“采煤采氣一體化，開發(fā)利用商業(yè)化”的模式，打破了國外專家公認(rèn)的無煙煤不利于地面鉆井進(jìn)行煤層氣開發(fā)的“禁區(qū)”，創(chuàng)出了我國煤層氣地面鉆井開發(fā)利用的第一個(gè)成功范例。

進(jìn)入21世紀(jì)以來，晉城煤業(yè)集團(tuán)開發(fā)利用能力大幅度提高，建成了目前國內(nèi)最大的煤層氣開發(fā)利用基地。截至2009年底，晉城煤業(yè)集團(tuán)累計(jì)施工完成了2000多口地面煤層氣井，形成了15億立方米/年的煤層氣抽采能力、7億立方米/年的利用能力。煤層氣開發(fā)業(yè)務(wù)還擴(kuò)展到了山西陽泉、內(nèi)蒙古阿拉善、甘肅慶陽等地，成為全國低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的亮點(diǎn)。晉城煤業(yè)集團(tuán)的煤層氣利用能力國內(nèi)領(lǐng)先，在發(fā)電、工業(yè)生產(chǎn)、民用、汽車運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域均得到了應(yīng)用和推廣。

晉城煤業(yè)集團(tuán)建成了世界上最大的瓦斯發(fā)電廠，總裝機(jī)容量達(dá)18.9萬千瓦，年可利用煤層氣約3.5億立方米，相當(dāng)于減排二氧化碳525萬噸。此外，企業(yè)還建設(shè)了19個(gè)煤層氣加氣站，加氣業(yè)務(wù)已從晉城拓展至太原、焦作、洛陽、鄭州等地，使用規(guī)模達(dá)5000余輛出租車、2000余輛公交車、300余輛煤層氣重卡。

極具示范意義的是，2009年，晉城煤業(yè)集團(tuán)所有燃煤發(fā)電機(jī)組和供熱鍋爐全部完成向燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組和燃?xì)忮仩t的改造，實(shí)現(xiàn)了“產(chǎn)煤不燒煤”的歷史性突破。

2009年，晉城煤業(yè)集團(tuán)煤層氣利用量占全國利用總量的30%，煤層氣利用率達(dá)60%，利用煤層氣7.05億立方米，相當(dāng)于減排二氧化碳1057.5億立方米。至2010年，企業(yè)預(yù)計(jì)利用煤層氣9.5億立方米，相當(dāng)于減排二氧化碳1425萬噸。

煤層氣的成功開發(fā)利用，使高瓦斯礦井的生產(chǎn)能力大大釋放，提升了礦井安全生產(chǎn)保障能力，實(shí)現(xiàn)了高瓦斯礦井在低瓦斯條件下的高產(chǎn)高效開采，資源回收率顯著提高。成莊礦、寺河礦、長平礦的生產(chǎn)能力已經(jīng)或正在快速邁向千萬噸礦井行列。

預(yù)計(jì)到“十一五”末，晉城煤業(yè)集團(tuán)煤層氣發(fā)電總裝機(jī)容量將達(dá)40萬千瓦，利用煤層氣累計(jì)將達(dá)到22.92億立方米，相當(dāng)于減排二氧化碳3438萬噸。

晉城煤業(yè)集團(tuán)開發(fā)新能源的成功得到了國家和山西省的支持，受到了國際社會的廣泛關(guān)注。

晉城煤業(yè)集團(tuán)承擔(dān)的“晉城礦區(qū)采氣采煤一體化煤層氣開發(fā)示范工程”項(xiàng)目作為國家重大專項(xiàng)“大型油氣田及煤層氣開發(fā)項(xiàng)目”的子項(xiàng)目，獲得專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)8600萬元。

作為國內(nèi)首家引入清潔發(fā)展機(jī)制的煤炭企業(yè)，晉城煤業(yè)集團(tuán)先后與世界銀行碳基金、日本碳基金等5家公司簽訂了“碳減排購買協(xié)議”，預(yù)計(jì)在2008～2012年第一個(gè)減排期將出售二氧化碳減排額度1075萬噸。此外，晉城煤業(yè)集團(tuán)還積極開展礦井通風(fēng)過程中風(fēng)排瓦斯的氧化利用研究，項(xiàng)目實(shí)施后，每年可創(chuàng)造3億元以上的經(jīng)濟(jì)效益。

如今，晉煤人的夢想更加靚麗——

努力把企業(yè)建設(shè)成為主業(yè)規(guī)模大、體制機(jī)制活、創(chuàng)新能力強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益高、生態(tài)環(huán)境美的跨區(qū)域、跨行業(yè)、跨所有制、跨國界的極具競爭能力的現(xiàn)代化能源旗艦型集團(tuán)。

職工文化活動豐富多彩